一种便捷式钢管焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接技术领域，尤为涉及一种便捷式钢管焊接用夹具。


背景技术：

2.钢结构建筑中，为了使两个钢管固定在一起，一般采用焊接技术工艺。焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.在钢结构焊接的过程中，为了提高钢管焊接的速度，一般采用焊接夹具对需要进行焊接的两个钢管进行快速固定。
4.目前，钢管用焊接夹具先将两个钢管分别穿设到两个通孔中进行定位固定，然后再对两个钢管进行焊接，焊接完成后，钢管用焊接夹具需要从钢管的一端进行拆取。
5.然而，申请人认为上述相关技术中钢管存在不易拆取的情况，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.为了改善相关技术中钢管存在不易拆取的情况，本申请提供一种便捷式钢管焊接用夹具。
7.本申请提供的一种便捷式钢管焊接用夹具，采用如下的技术方案：
8.一种便捷式钢管焊接用夹具，包括安装座，所述安装座沿任意水平方向设置有两个，所述安装座上均水平贯通有安装槽，所述安装槽呈槽口向上的v型结构设置，且所述两个安装槽同轴线，两个所述安装座的上侧均设置有固定组件，所述两个安装座之间设置有连接架。
9.通过采用上述技术方案，当两个钢管进行焊接时，先将钢管对应放入两个v型安装槽中，使得两个钢管需要焊接的位置相互靠近，然后通过固定组件对钢管进行固定，焊接完成后，移开固定组件，拿取钢管，方便了钢管焊接前后的装取，有助于提升钢管焊接的便捷性，并提高了钢管焊接的效率。
10.优选的，所述固定组件包括压紧座，所述压紧座一侧边缘与安装座沿水平垂直于安装槽轴线方向的一侧边缘位置铰接，且所述压紧座背离铰接位置的一侧螺纹连接有第一固定螺栓，所述安装座上开设有螺纹孔，且所述第一固定螺栓与螺纹孔螺纹配合。
11.通过采用上述技术方案，将压紧座与安装座铰接，并在压紧座背离铰接处一侧通过第一固定螺栓与安装座螺纹固定，进而方便了压紧座的翻转固定，有助于提升钢管焊接的便捷性，并提高了钢管的稳定性。
12.优选的，所述压紧座开设有避让槽，所述固定组件还包括压紧板和压紧螺栓，所述压紧板位于避让槽中，所述压紧螺栓竖直螺纹穿设在压紧座上，且所述压紧螺栓端部与压紧板转动连接。
13.通过采用上述技术方案，工作时，将压紧板设置在避让槽中，通过压紧螺栓与压紧板的转动配合控制压紧板的升降，有助于提升压紧板升降的便捷性，并有助于提高压紧板
的稳定性。
14.优选的，所述压紧板呈v型设置并形成有定心槽，所述定心槽位于压紧板背离压紧螺栓的一侧，且所述压紧板的长度方向平行于安装槽的轴线。
15.通过采用上述技术方案，压紧板呈v型并形成有定心槽，有助于提升压紧板的适应性，并有助于提高钢管的稳定性。
16.优选的，所述压紧座的上侧固定有用于保护第一固定螺栓的防护架。
17.通过采用上述技术方案，由设置的防护架对第一固定螺栓进行保护。
18.优选的，所述防护架和安装座靠近安装座铰接侧的位置均设置有翻滚弧面。
19.通过采用上述技术方案，由防护架和安装座上设置的翻滚弧面，方便了钢管焊接夹具的翻转，进而有助于提高对钢管焊接的效率。
20.优选的，所述连接架滑移设置在两个安装座之间，所述连接架的滑移方向水平垂直于安装槽的轴线，且所述连接架上设置有用于可拆卸固定连接架的固定件。
21.通过采用上述技术方案，当钢管焊接完上半部分后，将连接架滑移至避让开钢管，然后通过固定件对连接件进行固定，进而有助于方便钢管的焊接，并有助于提高钢管焊接的效率。
22.优选的，所述固定件为第二固定螺栓，所述第二固定螺栓穿设安装座并抵紧设置在连接架上，且所述第二固定螺栓在两个安装座上均设置有一组。
23.通过采用上述技术方案，将第二固定螺栓螺纹穿设安装座并抵紧在连接架上，有助于保证连接架在安装座上的稳定性。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过安装座和设置在安装座上侧的固定组件，方便了钢管焊接前后的装取，提升了钢管焊接的便捷性，并提高了钢管焊接的效率；
26.2.压紧板呈v型并形成有定心槽，有助于提升压紧板的适应性，并有助于提高钢管的稳定性；
27.3.将连接架滑移设置在两个安装座之间，然后通过第二固定螺栓螺纹穿设安装座并抵紧在连接架上，方便了钢管的焊接，提高了钢管焊接的效率。
附图说明
28.图1是本实施例主要体现钢管焊接用夹具的轴测示意图；
29.图2是本实施例主要体现安装座结构的示意图；
30.图3是本实施例主要体现固定组件的侧视图；
31.图4是本实施例主要体现固定组件结构的示意图。
32.附图标记：1、安装座；11、滑移槽；12、螺纹孔；2、连接架；3、第二固定螺栓；4、安装槽；5、固定组件；51、压紧座；511、第一固定螺栓；512、避让槽；513、滑移套；514、滑移柱；52、压紧板；521、定心槽；53、压紧螺栓；6、防护架；61、翻滚弧面。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种便捷式钢管焊接用夹具。参照附图1，包括安装座1，安装座
1沿任意水平方向设置有两个。两个安装座1之间滑移设置有连接架2，且连接架2的滑移方向水平垂直于两个安装座1相互靠近的连线。连接架2上设置有用于可拆卸固定连接架2的固定件。安装座1上均水平贯通有安装槽4，两个安装槽4均呈v型设置，且安装槽4的开口竖直朝上，两个安装槽4同轴线，两个安装座1的上侧均设置有固定组件5。
35.当两个钢管进行焊接时，先移开固定组件5，然后将钢管对应放入两个安装槽4中，使得两个钢管需要焊接的位置相互靠近，然后通过固定组件5对钢管进行固定，上半部分焊接完成后，放松固定件，然后水平滑移连接架2至完全避开钢管，再上紧固定件，然后进行下半部分的焊接，焊接完成后，放松固定件，使连接架2复位，然后上紧固定件，再移开固定组件5，拿取钢管。
36.参照附图2，两个安装座1相对两侧的底部开设有滑移槽11，且滑移槽11的长度方向垂直于安装槽4的轴线，连接架2的两端嵌入滑移槽11中。固定件为第二固定螺栓3，第二固定螺栓3穿设安装座1的滑移槽11并抵紧设置在连接架2上，第二固定螺栓3在两个安装座1上均设置有一组，且任意一组的第二固定螺栓3设置有两个。
37.实际工作中，工作人员通过旋紧第二固定螺栓3将连接架2固定在安装座1上。
38.参照附图3和附图4，固定组件5包括压紧座51，压紧座51一侧边缘与安装座1沿水平垂直于安装槽4轴线方向的一侧边缘位置铰接，且压紧座51背离铰接位置的一侧螺纹连接有第一固定螺栓511，安装座1上开设有螺纹孔12，且第一固定螺栓511与螺纹孔12螺纹配合。压紧座51上开设有避让槽512，固定组件5还包括压紧板52和压紧螺栓53，压紧板52位于避让槽512中，压紧板52呈v型设置并形成有定心槽521，定心槽521位于压紧板52背离压紧螺栓53的一侧，且压紧板52的长度方向平行于安装槽4的轴线。压紧螺栓53竖直螺纹穿设在压紧座51上，压紧螺栓53端部与压紧板52转动连接，且压紧座51上竖直穿设有滑移套513，滑移套513固定连接在压紧座51上。压紧板52的上侧竖直固定有滑移柱514，且滑移柱514与滑移套513滑移配合。当焊接钢管时，避让槽512的开口朝下。
39.实际工作中，工作人员先翻开压紧座51，再将钢管对应放在安装槽4中，然后翻转压紧座51，使得压紧座51复位，然后旋紧第一固定螺栓511，再通过向下旋转压紧螺栓53，使得滑移柱514的向下滑移，进而使得压紧板52下降，通过压紧板52形成的定心槽521固定钢管。
40.参照附图4，压紧座51的上侧固定有防护架6，防护架6的架体包围压紧座51的上侧，且防护架6的高度高于第一固定螺栓511的长度。防护架6和安装座1靠近二者铰接侧的位置均设置有翻滚弧面61。
41.实际工作中，在压紧座51上侧设置防护架6，以保护第一固定螺栓511。然后在防护架6和安装座1上均设置的翻滚弧面61，方便了焊接时钢管焊接夹具的翻转。
42.本实施例的基本原理是：当两个钢管进行焊接时，先旋松第一固定螺栓511，然后将钢管对应放入两个安装槽4中，使得两个钢管需要焊接的位置相互靠近，然后翻转压紧座51，使得压紧座51复位，然后旋紧第一固定螺栓511，再通过向下旋转压紧螺栓53，使得滑移柱514的向下滑移，进而使得压紧板52下降，通过压紧板52形成的定心槽521固定钢管。上半部分焊接完成后，旋松第二固定螺栓3，然后水平滑移连接架2至完全避开钢管，再旋紧第二固定螺栓3，然后通过翻滚弧面61对钢管焊接夹具翻转一百八十度，再进行下半部分的焊接，焊接完成后，旋松第二固定螺栓3，使连接架2复位，然后旋紧第二固定螺栓3，以固定连
接架2。然后旋松压紧螺栓53，使得压紧板52上升，再旋松第一固定螺栓511，翻开压紧座51拿取钢管。
43.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。