一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置。


背景技术：

2.包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机的种类也有很多，主要包括:液体(膏体)灌装机、枕式包装机、卧式包装机、立式包装机、粉剂颗粒包装机、给袋式自动包装机、冷冻产品自动包装机等，包装机中一般都会有丝杆这个配件，配合丝杆使用的一般是螺母，螺母大多数为六边形，螺母在成形之前需要对其进行攻丝方可形成可以使用的螺母。
3.现有的螺母攻丝装置，一般都是采用自动攻丝机或者是手动攻丝机进行攻丝的。
4.但是，现有的自动攻丝机或者是手动攻丝机，往往只能对一个螺母进行攻丝，工作效率较低，影响螺母生产的进度，因此亟需一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置，解决了现有技术中只能对一个螺母进行攻丝，工作效率低，生产速度慢的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置，包括底座，底座顶部的中部固定连接有工作框，工作框内侧顶部的两侧均固定连接有液压油缸，工作框内侧两侧的上部均开设有t型滑槽，工作框内侧设置有承载板，且承载板的顶部两侧与两个液压油缸之间均固定连接，承载板两侧中部均固定连接有配合t型滑槽使用的滑块，承载板的顶部通过螺栓固定连接有伺服电机，承载板的底部设置有若干个固定轴，且若干个固定轴的顶端均通过转轴与承载板的底部之间转动连接，并且每相邻的两个固定轴之间间距相等，伺服电机的输出轴通过轴承套贯穿承载板的表壁，且伺服电机输出轴的延伸端与若干个固定轴中其中一个固定轴的一端之间传动连接，若干个固定轴上均套接有皮带轮，且每相邻的两个皮带轮之间通过皮带缠绕连接，若干个固定轴的底端均固定连接有螺母丝锥，且螺母丝锥的下方设置有攻丝板，且攻丝板的两侧与工作框内侧的两侧之间固定连接。
8.优选的，攻丝板的顶部设置有若干个配合螺母丝锥使用的螺母固定槽，且每相邻的两个螺母固定槽之间间距相等，并且若干个螺母固定槽均贯穿攻丝板的表壁。
9.优选的，工作框的一侧设置有钢板，工作框的一侧开设有通槽，钢板通过通槽贯穿工作框的一侧，且延伸部分与攻丝板的底部之间相贴合，工作框内侧远离通槽的一侧开设有配合钢板使用的卡槽，钢板的底部设置有收集盒，且收集盒的底部与底座的顶部之间固定连接，并且收集盒为顶部开口结构。
10.优选的，钢板上位于工作框外侧的一端固定连接有拉杆。
11.优选的，底座顶部的一侧通过螺栓固定连接有水泵，水泵的一侧设置有水箱，且水箱的底部与底座顶部的一侧之间固定连接，水泵的进水口与水箱的一侧之间相互连通，且水泵的出水口连通有水管，水管的一端贯穿工作框靠近水泵的一侧，且延伸端连通有喷头，水管位于t型滑槽的下方。
12.优选的，底座底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.将螺母放在攻丝板上，启动伺服电机和液压油缸，液压油缸通过通过滑块和t型滑槽，带动承载板向下运动，伺服电机通过皮带、皮带轮和固定轴带动若干个螺母丝锥同时进行转动，然后螺母丝锥对螺母进行攻丝，液压油缸一边施加向下的力，实现对螺母的攻丝；本实用新型设置多个螺母丝锥，通过一个伺服电机进行驱动，不仅节能减耗，而且可以同时对多个螺母进行攻丝，提高工作效率，加快螺母的生产速度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型正剖图；
17.图2为本实用新型外观图；
18.图3为本实用新型中攻丝板处的俯视图。
19.图中：1、底座；2、工作框；3、收集盒；4、拉杆；5、钢板；6、通槽；7、t型滑槽；8、滑块；9、液压油缸；10、伺服电机；11、承载板；12、固定轴；13、皮带轮；14、皮带；15、螺母丝锥；16、水管；17、喷头；18、水泵；19、水箱；20、攻丝板；21、螺母固定槽；22、卡槽；23、支撑腿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种包装机丝杆螺母生产用攻丝装置，包括底座1，底座1顶部的中部固定连接有工作框2，工作框2内侧顶部的两侧均固定连接有液压油缸9，工作框2内侧两侧的上部均开设有t型滑槽7，工作框2内侧设置有承载板11，且承载板11的顶部两侧与两个液压油缸9之间均固定连接，承载板11两侧中部均固定连接有配合t型滑槽7使用的滑块8，承载板11的顶部通过螺栓固定连接有伺服电机10，承载板11的底部设置有若干个固定轴12，且若干个固定轴12的顶端均通过转轴与承载板11的底部之间转动连接，并且每相邻的两个固定轴12之间间距相等，伺服电机10的输出轴通过轴承套贯穿承载板11的表壁，且伺服电机10输出轴的延伸端与若干个固定轴12中其中一个固定轴12的一端之间传动连接，若干个固定轴12上均套接有皮带轮13，且每相邻的两个皮带轮13之间通过皮带14缠绕连接，若干个固定轴12的底端均固定连接有螺母丝锥15，且螺母丝锥15的下方设置有攻丝板20，且攻丝板20的两侧与工作框2内侧的两侧之间固定连接，具体的，通过液压油缸9、t型滑槽7、承
载板11和滑块8之间的配合，带动伺服电机10向下运动，同时，设置多个螺母丝锥15，通过一个伺服电机10进行驱动，不仅节能减耗，而且可以同时对多个螺母进行攻丝，提高工作效率，加快螺母的生产速度。
22.本方案具备以下工作过程：
23.将螺母放在攻丝板20上，启动伺服电机10和液压油缸9，液压油缸9通过通过滑块8和t型滑槽7，带动承载板11向下运动，伺服电机10通过皮带14、皮带轮13和固定轴12带动若干个螺母丝锥15同时进行转动，然后螺母丝锥15对螺母进行攻丝，液压油缸9一边施加向下的力，实现对螺母的攻丝。
24.根据上述工作过程可知：
25.本实用新型通过液压油缸9、t型滑槽7、承载板11和滑块8之间的配合，带动伺服电机10向下运动，同时，设置多个螺母丝锥15，通过一个伺服电机10进行驱动，不仅节能减耗，而且可以同时对多个螺母进行攻丝，提高工作效率，加快螺母的生产速度。
26.进一步的，攻丝板20的顶部设置有若干个配合螺母丝锥15使用的螺母固定槽21，且每相邻的两个螺母固定槽21之间间距相等，并且若干个螺母固定槽21均贯穿攻丝板20的表壁，具体的，设置若干个螺母固定槽21，配合螺母使用，防止螺母丝锥15在对螺母进行攻丝的时候，出现跑偏的情况。
27.进一步的，工作框2的一侧设置有钢板5，工作框2的一侧开设有通槽6，钢板5通过通槽6贯穿工作框2的一侧，且延伸部分与攻丝板20的底部之间相贴合，工作框2内侧远离通槽6的一侧开设有配合钢板5使用的卡槽22，钢板5的底部设置有收集盒3，且收集盒3的底部与底座1的顶部之间固定连接，并且收集盒3为顶部开口结构，具体的，设置钢板5，可以承受螺母攻丝时的压力，防止螺母直接掉落，通过通槽6和卡槽22之间的配合，在攻丝完成后，抽出钢板5，攻丝后的螺母直接掉入到收集盒3中。
28.进一步的，钢板5上位于工作框2外侧的一端固定连接有拉杆4，具体的，设置拉杆4，便于将钢板5抽出，节省人力。
29.进一步的，底座1顶部的一侧通过螺栓固定连接有水泵18，水泵18的一侧设置有水箱19，且水箱19的底部与底座1顶部的一侧之间固定连接，水泵18的进水口与水箱19的一侧之间相互连通，且水泵18的出水口连通有水管16，水管16的一端贯穿工作框2靠近水泵18的一侧，且延伸端连通有喷头17，水管16位于t型滑槽7的下方，具体的，通过水泵18、水管16、喷头17和水箱19之间的配合，在螺母丝锥15对螺母进行攻丝时，对其进行降温，还可以帮助螺母丝锥15对螺母进行攻丝，加快攻丝进度。
30.进一步的，底座1底部的四个拐角处均固定连接有支撑腿23，具体的，设置支撑腿23，提高整体结构的稳定性。
31.综上所述，设置若干个螺母固定槽21，配合螺母使用，防止螺母丝锥15在对螺母进行攻丝的时候，出现跑偏的情况；设置钢板5，可以承受螺母攻丝时的压力，防止螺母直接掉落，通过通槽6和卡槽22之间的配合，在攻丝完成后，抽出钢板5，攻丝后的螺母直接掉入到收集盒3中；设置拉杆4，便于将钢板5抽出，节省人力；通过水泵18、水管16、喷头17和水箱19之间的配合，在螺母丝锥15对螺母进行攻丝时，对其进行降温，还可以帮助螺母丝锥15对螺母进行攻丝，加快攻丝进度；设置支撑腿23，提高整体结构的稳定性。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。