一种铣床铣刀盘的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，尤其涉及一种铣床铣刀盘。

背景技术：

目前铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有的铣床铣刀盘在对工件进行加工时，铣刀盘无法进行角度的调节，从而需要对工件进行多次位置的调整摆放，从而降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铣床铣刀盘，旨在解决现有技术中的铣床铣刀盘在对工件进行加工时，铣刀盘无法进行角度的调节，从而需要对工件进行多次位置的调整摆放，从而降低了加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种铣床铣刀盘，包括机床、架体、刀具和调整装置；所述架体与所述机床固定连接，并位于所述机床的一侧，所述刀具与所述架体转动连接，并位于所述架体靠近所述机床的一侧；所述调整装置包括横向滑轨、滚珠丝杆、弧形滑块和偏转组件，所述横向滑轨与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述机床的一侧，所述滚珠丝杆与所述横向滑轨转动连接，并位于所述横向滑轨的内部，所述弧形滑块与所述横向滑轨滑动连接，并与所述滚珠丝杆转动连接，且位于所述横向滑轨靠近所述机床的一侧；所述偏转组件包括u形支架、安装轴承和轴承驱动电机，所述u形支架与所述弧形滑块转动连接，并与所述刀具转动连接，且位于所述弧形滑块靠近所述机床的一侧，所述安装轴承与所述弧形滑块转动连接，并与所述u形支架固定连接，且位于所述弧形滑块靠近所述u形支架的一侧，所述轴承驱动电机与所述弧形滑块固定连接，并输出轴与所述安装轴承转动连接，且位于所述弧形滑块靠近所述安装轴承的一侧。

其中，所述u形支架具有安装槽口，所述安装槽口位于所述u形支架靠近所述刀具的一侧。

其中，所述偏转组件还包括连接转轴，所述连接转轴与所述u形支架转动连接，并与所述刀具固定连接，且位于所述安装槽口的内部。

其中，所述滚珠丝杆包括旋转螺杆和螺杆驱动电机，所述旋转螺杆与所述横向滑轨转动连接，并与所述弧形滑块转动连接，位于所述横向滑轨靠近所述弧形滑块的一侧；所述螺杆驱动电机与所述横向滑轨固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆固定连接，且位于所述横向滑轨靠近所述旋转螺杆的一侧。

其中，所述铣床铣刀盘还包括伺服电机，所述伺服电机与所述u形支架固定连接，并输出轴与所述连接转轴固定连接，且位于所述u形支架靠近所述连接转轴的一侧。

本实用新型的一种铣床铣刀盘，通过将待加工工件放置于所述机床上，驱动所述滚珠丝杆在所述横向滑轨内转动，从而带动所述弧形滑块水平滑动，所述轴承驱动电机驱动所述安装轴承转动，进而带动所述u形支架轴向转动，所述刀具安装在所述u形支架上，从而对所述刀具与工件的接触角度进行调节，使得所述刀具能够从不同的角度对工件进行切削。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的刀具安装结构示意图。

图2是本实用新型的调整装置的结构示意图。

图3是本实用新型的偏转组件的结构示意图。

图中：1-机床、2-架体、3-刀具、4-调整装置、5-伺服电机、41-横向滑轨、42-滚珠丝杆、43-弧形滑块、44-偏转组件、100-铣床铣刀盘、421-旋转螺杆、422-螺杆驱动电机、441-u形支架、442-安装轴承、443-轴承驱动电机、444-连接转轴、4411-安装槽口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种铣床铣刀盘100，包括机床1、架体2、刀具3和调整装置4；所述架体2与所述机床1固定连接，并位于所述机床1的一侧，所述刀具3与所述架体2转动连接，并位于所述架体2靠近所述机床1的一侧；所述调整装置4包括横向滑轨41、滚珠丝杆42、弧形滑块43和偏转组件44，所述横向滑轨41与所述架体2固定连接，并位于所述架体2靠近所述机床1的一侧，所述滚珠丝杆42与所述横向滑轨41转动连接，并位于所述横向滑轨41的内部，所述弧形滑块43与所述横向滑轨41滑动连接，并与所述滚珠丝杆42转动连接，且位于所述横向滑轨41靠近所述机床1的一侧；所述偏转组件44包括u形支架441、安装轴承442和轴承驱动电机443，所述u形支架441与所述弧形滑块43转动连接，并与所述刀具3转动连接，且位于所述弧形滑块43靠近所述机床1的一侧，所述安装轴承442与所述弧形滑块43转动连接，并与所述u形支架441固定连接，且位于所述弧形滑块43靠近所述u形支架441的一侧，所述轴承驱动电机443与所述弧形滑块43固定连接，并输出轴与所述安装轴承442转动连接，且位于所述弧形滑块43靠近所述安装轴承442的一侧。

在本实施方式中，所述架体2内部具有电源，待加工工件放置在所述机床1上，所述横向滑轨41水平螺纹安装在所述架体2上，使所述横向滑轨41的滑槽朝向所述加工台的方向，所述滚珠丝杆42通过轴承安装在所述横向滑轨41的内部，并驱动所述弧形滑块43在所述横向滑轨41上水平滑动，所述弧形滑块43的外形为u形，并在所述弧形滑块43的内部安装有旋转电机，旋转电机的输出轴驱动所述弧形滑块43的传动带转动，使得所述弧形滑块43进行弧形自转，所述u形支架441通过所述安装轴承442安装在所述弧形滑块43上，并在所述u形支架441的内部安装有所述刀具3，所述轴承驱动电机443螺纹安装在所述弧形滑块43的内部，并输出轴驱动所述安装轴承442旋转，进而带动所述u形支架441进行轴向转动，如此，将待加工工件放置于所述机床1上，驱动所述滚珠丝杆42在所述横向滑轨41内转动，从而带动所述弧形滑块43水平滑动，所述轴承驱动电机443驱动所述安装轴承442转动，进而带动所述u形支架441轴向转动，所述刀具3安装在所述u形支架441上，从而对所述刀具3与工件的接触角度进行调节，使得所述刀具3能够从不同的角度对工件进行切削。

进一步地，请参阅图3，所述u形支架441具有安装槽口4411，所述安装槽口4411位于所述u形支架441靠近所述刀具3的一侧。

在本实施方式中，所述安装槽口4411位于u形支架441朝向所述机床1的一侧，并用于放置所述刀具3。

进一步地，请参阅图3，所述偏转组件44还包括连接转轴444，所述连接转轴444与所述u形支架441转动连接，并与所述刀具3固定连接，且位于所述安装槽口4411的内部。

在本实施方式中，所述连接转轴444通过轴承与所述u形支架441转动，并对所述刀具3的中心进行支撑，从而使所述刀具3能够被支撑，便于对所述刀具3进行角度的调整。

进一步地，请参阅图2，所述滚珠丝杆42包括旋转螺杆421和螺杆驱动电机422，所述旋转螺杆421与所述横向滑轨41转动连接，并与所述弧形滑块43转动连接，位于所述横向滑轨41靠近所述弧形滑块43的一侧；所述螺杆驱动电机422与所述横向滑轨41固定连接，并输出轴与所述旋转螺杆421固定连接，且位于所述横向滑轨41靠近所述旋转螺杆421的一侧。

在本实施方式中，所述旋转螺杆421通过轴承安装在所述横向滑轨41内，所述旋转螺杆421的外螺纹与所述弧形滑块43内部的螺纹孔配合，从而通过所述螺杆驱动电机422驱动所述旋转螺杆421转动，进而带动所述弧形滑块43在所述横向滑轨41内水平滑动，使得所述刀具3能够进行横向位移。

进一步地，请参阅图3，所述铣床铣刀盘100还包括伺服电机5，所述伺服电机5与所述u形支架441固定连接，并输出轴与所述连接转轴444固定连接，且位于所述u形支架441靠近所述连接转轴444的一侧。

在本实施方式中，所述伺服电机5螺纹固定在所述u形支架441的侧面，并输出轴与所述连接转轴444螺杆固定，从而驱动所述刀具3进行轴向转动，从而对工件进行切削。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。