一种钢筋锯切夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及夹紧装置技术领域，具体为一种钢筋锯切夹紧装置。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，在工程运用是需要对钢筋进行锯切，是指分割成满足需要的小段，在锯切过程中需要夹紧装置对钢筋进行限位固定。

现有专利号为cn202701699u公开的一种用于焊网机的钢筋夹紧装置，包括穿丝座和用于夹紧所述钢筋的夹紧螺栓，穿丝座的上部设有贯通所述穿丝座的用于放置所述钢筋的定位槽；定位槽的侧壁上设有从穿丝座的侧面穿出的定位螺孔，夹紧螺栓设置于所述定位螺孔内，采用本实用新型的钢筋夹紧装置时钢筋可以直接由穿丝座上部直接放入穿丝座顶部的定位槽内，克服了传统的穿丝困难的缺陷，加快了穿丝的效率，而且本实用新型还具有结构简单及实用性强的有益效果，但是，申请人认为上述申请中的夹紧装置只能够对固定尺寸的钢筋进行固定，使用范围较小，且在钢筋锯切过程中产生的震动容易对夹紧装置造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋锯切夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋锯切夹紧装置，包括安装座、固定柱与夹紧座，所述安装座的顶部从左到右依次与固定柱和夹紧座相固接，所述固定柱的内腔中心处螺接有螺纹杆，所述螺纹杆伸出固定柱左侧壁的一端连接有旋转柄，所述螺纹杆伸出固定柱右侧壁的一端连接有连接板，所述连接板与螺纹杆的连接处连接有联轴器，所述连接板的右侧壁固接有梯形夹紧块，所述夹紧座左侧壁开设有与夹紧块相配合的限位腔，所述限位腔的内腔放置有钢筋，所述限位腔的内腔上下两侧壁上均设置有缓震结构，所述缓震结构包括导向柱与支撑板，所述导向柱与支撑板相滑动连接，所述限位腔的内腔上下侧壁上均开设有滑动槽，且滑动槽的内腔与导向柱相固接，所述导向柱上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑动槽的底部相固接，所述第一弹簧的另一端与支撑板相固接，所述支撑板贴近滑动槽的一侧开设有与导向柱相配合的导向槽，所述导向槽与导向柱之间固接有第二弹簧。

优选的，所述安装座的左右两侧均螺接有固定螺栓，这样便于将夹紧装置固定在切割设备中。

优选的，所述固定柱与夹紧座之间的安装座上开设有限位槽，所述连接板的底部设置与限位槽相配合的限位块，这样能够对夹紧块进行限位固定，从而保证了夹紧块沿直线运动。

优选的，所述夹紧块与限位腔均为左长右端等腰梯形结构，这样能够对不同尺寸大小的钢筋进行限位夹紧，从而便于了对钢筋的锯切。

优选的，所述夹紧块的右侧为弧形状，这样便于与钢筋的圆弧面贴合，对钢筋进行限位固定，从而减少了钢筋滑动的可能。

优选的，所述螺纹杆、夹紧块与限位腔的对称轴连线在同一条直线上，这样便于对钢筋的施力在同一条线上，受力更加的集中，从而便于对钢筋的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种钢筋锯切夹紧装置通过夹紧块与夹紧座配合挤压，夹紧块与限位槽均为左长右端等腰梯形结构，这样能够对不同尺寸大小的钢筋进行限位夹紧，旋转柄与螺纹杆连接起到驱动夹紧块运动的结构，从而实现对不同尺寸大小的钢筋进行限位夹紧，在挤压夹紧的过程中缓震结构起到钢筋锯切时震动的影响，导向柱保证了支撑板沿直线运动，第一弹簧与第二弹簧分别起到一次的缓震效果，提高了缓震结构的缓震性能，从而降低了钢筋锯切过程中因震动对缓震结构的损坏，同时缓震结构也能够保证钢筋切口的平整性与均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的a部分放大结构示意图；

图中、1-安装座；2-固定柱；3-夹紧座；4-螺纹杆；5-旋转柄；6-连接板；7-夹紧块；8-联轴器；9-缓震结构；91-导向柱；92-支撑板；93-导向槽；94-第二弹簧；95-第一弹簧；96-滑动槽；10-限位腔；11-钢筋；12-限位块；13-限位槽；14-固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例。

一种钢筋锯切夹紧装置，包括安装座1、固定柱2与夹紧座3，安装座1的左右两侧均螺接有固定螺栓14，这样便于将夹紧装置固定在切割设备中，安装座1的顶部从左到右依次与固定柱2和夹紧座3相固接，固定柱2与夹紧座3之间的安装座1上开设有限位槽13，连接板6的底部设置与限位槽13相配合的限位块12，这样能够对夹紧块7进行限位固定，从而保证了夹紧块7沿直线运动，固定柱2的内腔中心处螺接有螺纹杆4，螺纹杆4、夹紧块7与限位腔10的对称轴连线在同一条直线上，这样便于对钢筋11的施力在同一条线上，受力更加的集中，从而便于对钢筋11的固定，螺纹杆4伸出固定柱2左侧壁的一端连接有旋转柄5，螺纹杆4伸出固定柱2右侧壁的一端连接有连接板6，连接板6与螺纹杆4的连接处连接有联轴器8，连接板6的右侧壁固接有梯形夹紧块7，夹紧块7与限位腔10均为左长右端等腰梯形结构，这样能够对不同尺寸大小的钢筋11进行限位夹紧，从而便于了对钢筋11的锯切，夹紧块7的右侧为弧形状，这样便于与钢筋11的圆弧面贴合，对钢筋11进行限位固定，从而减少了钢筋11滑动的可能，夹紧座3左侧壁开设有与夹紧块7相配合的限位腔10，限位腔10的内腔放置有钢筋11，限位腔10的内腔上下两侧壁上均设置有缓震结构9，缓震结构9包括导向柱91与支撑板92，导向柱91与支撑板92相滑动连接，限位腔10的内腔上下侧壁上均开设有滑动槽96，且滑动槽96的内腔与导向柱91相固接，导向柱91上套接有第一弹簧95，第一弹簧95的一端与滑动槽96的底部相固接，第一弹簧95的另一端与支撑板92相固接，支撑板92贴近滑动槽96的一侧开设有与导向柱91相配合的导向槽93，导向槽93与导向柱91之间固接有第二弹簧94。

工作原理：安装装置，通过固定螺栓14将安装座1固定在切割设备中，利用切割设备中的切割机进行钢筋11的切割，安装完成后将钢筋11放置在固定柱2与夹紧座3之间的安装座1上，手动的转动旋转柄5，旋转柄5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4沿着固定柱2向前移动，螺纹杆4与连接板6通过联轴器8连接，连接板6不会随着螺纹杆4的转动而转动，螺纹杆4进而带动着夹紧块7向前挤压着钢筋11，限位块12与限位槽13配合对连接板6进行限位固定，从而保证了连接板6沿直线运动，直至钢筋11与限位腔10的内腔相抵住，夹紧块7与限位腔10均为左长右端等腰梯形结构，这样能够对不同尺寸大小的钢筋11进行限位夹紧，从而便于了对钢筋11的锯切，夹紧块7的右侧为弧形状，这样便于与钢筋11的圆弧面贴合，对钢筋11进行限位固定，从而减少了钢筋11滑动的可能，钢筋11与限位腔10挤压过程中，钢筋11紧紧的挤压缓震结构9起到缓震的作用，在钢筋11锯切时，震动的钢筋11挤压支撑板92，受到震动挤压按动支撑板92沿着导向柱91在滑动槽96中滑动，支撑板92移动过程中，第一弹簧95与第二弹簧94同时受到挤压，受到挤压的第一弹簧95与第二弹簧94产生一个抵消锯切震动的反作用力，一方面降低了钢筋11对夹紧座3的损坏，另一方面也能够减少钢筋11的震动，从而保证了钢筋11锯切的切口的平整性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。