一种G芯、铝底托及铅套的自动组装设备的制作方法

本实用新型属于自动装配机械设备技术领域，具体涉及一种g芯、铝底托及铅套的自动组装设备。

背景技术：

自动装配机是指将产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品(半成品)的机械设备。自动装配机采用plc控制，产品组装的高效，节省了大量人力物力，另外产品组装的精准，误差小，自动装配机应用较为广泛。

现有的自动装配机在使用时，存在打开的柜门不够稳定及柜门晃动，影响配件上料的问题，为此我们提出一种g芯、铝底托及铅套的自动组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种g芯、铝底托及铅套的自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的自动装配机在使用时，存在打开的柜门不够稳定及柜门晃动，影响配件上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种g芯、铝底托及铅套的自动组装设备，包括装置本体、柜门，所述装置本体顶端的外侧设有外框，所述外框的内部设有滚球，所述滚球上设有连接杆，所述连接杆的端部设有连接块，所述连接块内部设有滑块、定位杆、弹簧，所述滑块上设有连接柱、稳固杆，所述稳固杆远离滑块的端部设有卡块，所述装置本体的侧面设有稳固梁，所述稳固梁上设有螺杆，所述螺杆外侧设有滑动块，所述滑动块上设有支撑板。

优选的，所述外框为“口”型结构，所述外框与装置本体通过螺丝旋合连接，所述外框外侧设有滑槽，外框内部设有滚槽，滑槽与滚槽连通，滚球位于滚槽内。

优选的，所述连接块的内部设有滑动槽，所述定位杆位于滑动槽内，定位杆贯穿滑块、弹簧，所述弹簧底端与滑块连接，滑块与定位杆滑动连接。

优选的，所述连接柱、稳固杆垂直，所述连接柱穿过连接块并与滑块连接，连接柱与连接块滑动连接。

优选的，所述稳固杆为“l”型结构，所述卡块背离稳固杆的表面开设有卡槽，所述柜门与卡槽匹配。

优选的，所述连接柱的端部设有握杆，所述握杆处于竖直状态，所述握杆底端外侧设有带斜纹路的塑料制造的防滑垫。

优选的，所述稳固梁包括上平板、下平板、中连接板，所述螺杆贯穿上平板并与下平板转动连接，所述螺杆与滑动块通过螺纹旋合连接，所述支撑板上设有放置槽，所述支撑板与滑动块通过螺丝旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的卡块，柜门嵌入卡块内，柜门被限位固定，使柜门保持稳固状态，避免柜门晃动而影响配件的上料过程。

2.通过设置的滚球、连接杆、连接块、滑块、连接柱、定位杆、弹簧，便于调节连接块、卡块的位置，利于将卡块卡合在柜门外侧。

3.通过设置的稳固梁、螺杆、滑动块、支撑板，可简便、灵活调节了支撑板的高度位置，便于将上料设备安装在支撑板上，且灵活调节上料设备的高度位置，利于输送配件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外框剖视结构示意图；

图3为本实用新型的连接块剖视结构示意图；

图中：1、装置本体；2、柜门；3、外框；4、滚球；5、连接杆；6、连接块；7、滑块；8、连接柱；9、稳固杆；10、卡块；11、握杆；12、稳固梁；13、螺杆；14、滑动块；15、支撑板；16、定位杆；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种g芯、铝底托及铅套的自动组装设备，包括装置本体1、柜门2，装置本体1顶端的外侧设有外框3，外框3的内部设有滚球4，滚球4上设有连接杆5，连接杆5的端部设有连接块6，连接块6内部设有滑块7、定位杆16、弹簧17，滑块7上设有连接柱8、稳固杆9，稳固杆9远离滑块7的端部设有卡块10，连接柱8带动滑块7、稳固杆9、卡块10上移，简便调节了卡块10的位置，将握杆11移动至适宜位置，连接块6、连接杆5、滚球4移动至适宜位置，下移握杆11，柜门2嵌入卡块10内，柜门2被限位固定，使柜门2保持稳固状态，避免柜门2晃动而影响配件的上料过程，装置本体1的侧面设有稳固梁12，稳固梁12上设有螺杆13，螺杆13外侧设有滑动块14，滑动块14上设有支撑板15，捏住螺杆13并旋转，滑动块14竖直上移，支撑板15随滑动块14上移，简便、灵活调节了支撑板15的高度位置，便于将上料设备安装在支撑板15上，且灵活调节上料设备的高度位置，利于输送配件。

本实施例中，外框3为“口”型结构，外框3与装置本体1通过螺丝旋合连接，外框3外侧设有滑槽，外框3内部设有滚槽，滑槽与滚槽连通，滚球4位于滚槽内，滚球4与外框3滚动连接，便于调节滚球4的位置。

本实施例中，连接块6的内部设有滑动槽，定位杆16位于滑动槽内，定位杆16贯穿滑块7、弹簧17，弹簧17底端与滑块7连接，滑块7与定位杆16滑动连接，便于调节滑块7的位置。

本实施例中，连接柱8、稳固杆9垂直，连接柱8穿过连接块6并与滑块7连接，连接柱8与连接块6滑动连接，稳固杆9为“l”型结构，卡块10背离稳固杆9的表面开设有卡槽，柜门2与卡槽匹配，连接柱8的端部设有握杆11，握杆11处于竖直状态，握杆11底端外侧设有带斜纹路的塑料制造的防滑垫，握住握杆11竖直上移，连接柱8带动滑块7、稳固杆9、卡块10上移，便于调节卡块10的位置，柜门2嵌入卡块10内，柜门2被限位固定，使柜门2保持稳固状态。

本实施例中，稳固梁12包括上平板、下平板、中连接板，螺杆13贯穿上平板并与下平板转动连接，螺杆13与滑动块14通过螺纹旋合连接，支撑板15上设有放置槽，支撑板15与滑动块14通过螺丝旋合连接，便于调节支撑板15的高度位置，便于将上料设备安装在支撑板15上。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用自动组装机设备时，打开柜门2，握住握杆11并竖直上移，握杆11带动连接柱8竖直上移，连接柱8带动滑块7、稳固杆9、卡块10上移，弹簧17处于收缩状态，简便调节了卡块10的位置，将握杆11移动至适宜位置，连接块6、连接杆5、滚球4移动至适宜位置，下移握杆11，弹簧17由收缩状态伸展开，柜门2嵌入卡块10内，柜门2被限位固定，使柜门2保持稳固状态，避免柜门2晃动而影响配件的上料过程；

捏住螺杆13并由左至右沿顺时针方向旋转，滑动块14竖直上移，支撑板15随滑动块14上移，简便、灵活调节了支撑板15的高度位置，便于将上料设备安装在支撑板15上，且灵活调节上料设备的高度位置，利于输送配件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。