一种便于拆装的金属加工组合刀具的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，特别是涉及一种便于拆装的金属加工组合刀具。

背景技术：

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，在机械加工过程中，对于有些需要手动进行跟换刀具的机器，在更换刀具的过程中通常需要将紧固装置先拧松，再将刀具取出，这样不仅浪费时间，还十分繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的金属加工组合刀具，解决了现有的机械加工机器在更换刀具时不仅浪费时间，还十分繁琐的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆装的金属加工组合刀具，所述便于拆装的金属加工组合刀具包括；

安装头，所述安装头下端左右两侧均固定连接有夹脚，所述安装头下端中部开设有内槽，所述内槽内部滑动连接有卡柱，所述内槽顶部与卡柱上端之间相接有主弹簧，所述卡柱内部开设有左右端均为开口端的侧槽，所述安装头左端贯穿转动有转杆，所述转杆向卡柱右侧方向延伸并且穿过侧槽；

旋转块，所述旋转块转动连接于两个所述夹脚之间，所述旋转块内部开设有四个圆槽，所述圆槽呈上下前后对称分布，所述圆槽内部转动连接有齿轮，所述旋转块上下前后四端均开设有两个限位槽，所述旋转块内部设置有四个短槽，所述旋转块内部设置有四个长槽，所述短槽和长槽均与相邻的所述限位槽相贯通，所述短槽和长槽均与相邻的圆槽相贯通，所述长槽与短槽呈对称交叉分布；

刀头，所述刀头位于旋转块前方，所述刀头外侧一周均匀设置有四条定位纹，相邻的所述定位纹之间设有开在刀头上的卡槽；

夹套，所述夹套共设有四个且分别固定在旋转块的上下前后四端，且所述夹套位于同一平面的两个限位槽之间，所述夹套靠近旋转块的一端外侧均匀贯通有四个通孔，所述夹套内壁且位于相邻的通孔之间开设有定位槽，所述夹套外侧设置有外环，所述外环位于限位槽外侧且与旋转块固定连接，所述外环内壁均匀开设有四个插槽，所述插槽内部滑动连接有插销，所述插槽槽底与插销外端之间相接有次弹簧，所述插销内端向内延伸且固定连接有卡块，所述卡块延伸过通孔与通孔滑动连接，所述夹套外侧滑动套接有推块，所述推块呈圆环状且靠近旋转块一侧为斜面，所述推块外侧套接有推环，所述推块靠近限位槽一端固定连接有两个连接块，所述连接块位于限位槽内且与限位槽滑动连接，前后端的所述连接块内侧均固定连接有短齿条，所述短齿条位于短槽内且与短槽滑动连接，上下端的所述连接块内侧均固定连接有长齿条，所述长齿条位于长槽内且长槽滑动连接，所述长齿条和短齿条均与相邻的齿轮啮合连接。

具体的，所述转杆外侧且位于侧槽内部的部分和侧槽后端内壁均设置卡齿，所述转杆与侧槽啮合连接。

具体的，四个所述短槽均位于上下方的圆槽之间，前上端的所述短槽和后下端的所述短槽分别位于相邻的圆槽右侧，前下端的所述短槽和后上端的所述短槽分别位于相邻的圆槽左侧。

具体的，四个所述长槽均位于左右圆槽外侧，前上端的所述长槽和后下端的所述长槽分别位于相邻的圆槽左侧，后上端的所述长槽和前下端的所述长槽分别位于相邻的圆槽右侧。

具体的，所述夹套外端且位于推块与夹套末端之间套有拉力弹簧，所述拉力弹簧首尾端分别与推块和夹套末端固定。具体的，所述刀头与夹套滑动连接，所述定位纹与定位槽滑动连接，所述卡槽与卡块卡接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种便于拆装的金属加工组合刀具，通过推动推环，使得推块向内侧挤压卡块，从而让卡块移动到推块外侧，同时推环后端的短齿条或长齿条会向内侧移动，进而带动向啮合的齿轮转动，使得其他的与齿轮啮合的短齿条或长齿条同步向内侧移动，进而带动其他的推块向内侧移动，这样所有的卡块都将被挤压出通孔，使得下端的夹套内的刀头脱离，这时松开推环，使得所有的卡块归位，接着将需要更换的刀头插入到前端的夹套中，使得卡块插入到卡槽内，最后将转杆转动，让卡柱移动出上端的夹套中，使得旋转块转动，让插有刀头的一端转到下侧，这样就完成了刀头的更换，进而解决了现有的机械加工机器在更换刀具时不仅浪费时间，还十分繁琐的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型旋转块示意图；

图3为本实用新型旋转块剖面图；

图4为本实用新型夹套示意图；

图5为本实用新型夹套剖面图；

图6为本实用新型旋转块内部安装示意图；

图7为本实用新型安装头分解示意图；

图8为本实用新型外环分解示意图；

图9为本实用新型旋转块分解示意图。

图中：安装头-1、旋转块-2、刀头-3、夹套-4、夹脚-101、内槽-102、卡柱-103、侧槽-104、转杆-105、主弹簧-106、短槽-201、长槽-202、圆槽-203、齿轮-204、限位槽-205、定位纹-301、卡槽-302、推环-401、连接块-402、推块-403、短齿条-404、外环-405、插槽-406、插销-407、卡块-408、次弹簧-409、拉力弹簧-410、通孔-411、长齿条-412、定位槽-413。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的金属加工组合刀具，所述便于拆装的金属加工组合刀具包括；

安装头1，安装头1下端左右两侧均固定连接有夹脚101，安装头1下端中部开设有内槽102，内槽102内部滑动连接有卡柱103，内槽102顶部与卡柱103上端之间相接有主弹簧106，卡柱103内部开设有左右端均为开口端的侧槽104，安装头1左端贯穿转动有转杆105，转杆105向卡柱103右侧方向延伸并且穿过侧槽104；

旋转块2，旋转块2转动连接于两个夹脚101之间，旋转块2内部开设有四个圆槽203，圆槽203呈上下前后对称分布，圆槽203内部转动连接有齿轮204，旋转块2上下前后四端均开设有两个限位槽205，旋转块2内部设置有四个短槽201，旋转块2内部设置有四个长槽202，短槽201和长槽202均与相邻的限位槽205相贯通，短槽201和长槽202均与相邻的圆槽203相贯通，长槽202与短槽201呈对称交叉分布；

刀头3，刀头3位于旋转块2前方，刀头3外侧一周均匀设置有四条定位纹301，相邻的定位纹301之间设有开在刀头3上的卡槽302；

夹套4，夹套4共设有四个且分别固定在旋转块2的上下前后四端，且夹套4位于同一平面的两个限位槽205之间，夹套4靠近旋转块2的一端外侧均匀贯通有四个通孔411，夹套4内壁且位于相邻的通孔411之间开设有定位槽413，夹套4外侧设置有外环405，外环405位于限位槽205外侧且与旋转块2固定连接，外环405内壁均匀开设有四个插槽406，插槽406内部滑动连接有插销407，插槽406槽底与插销407外端之间相接有次弹簧409，插销407内端向内延伸且固定连接有卡块408，卡块408延伸过通孔411与通孔411滑动连接，夹套4外侧滑动套接有推块403，推块403呈圆环状且靠近旋转块2一侧为斜面，推块403外侧套接有推环401，推块403靠近限位槽205一端固定连接有两个连接块402，连接块402位于限位槽205内且与限位槽205滑动连接，前后端的连接块402内侧均固定连接有短齿条404，短齿条404位于短槽201内且与短槽201滑动连接，上下端的连接块402内侧均固定连接有长齿条412，长齿条412位于长槽202内且长槽202滑动连接，长齿条412和短齿条404均与相邻的齿轮204啮合连接，转杆105外侧且位于侧槽104内部的部分和侧槽104后端内壁均设置卡齿，转杆105与侧槽104啮合连接，四个短槽201均位于上下方的圆槽203之间，前上端的短槽201和后下端的短槽201分别位于相邻的圆槽203右侧，前下端的短槽201和后上端的短槽201分别位于相邻的圆槽203左侧，四个长槽202均位于左右圆槽203外侧，前上端的长槽202和后下端的长槽202分别位于相邻的圆槽203左侧，后上端的长槽202和前下端的长槽202分别位于相邻的圆槽203右侧，夹套4外端且位于推块403与夹套4末端之间套有拉力弹簧410，拉力弹簧410首尾端分别与推块403和夹套4末端固定，刀头3与夹套4滑动连接，定位纹301与定位槽413滑动连接，卡槽302与卡块408卡接；

首先将安装头1通过螺丝固定在需要使用刀具的机器的驱动结构上，并且安装头1可以在机器的驱动下进行进行圆周转动。

这样再将刀头3对准前方的夹套4，并且让刀头3上的定位纹301与夹套4内的定位槽413对齐，再将刀头3缓慢的插入到夹套4内，这样在刀头3移动到通孔411时，由于卡块408外侧那面是倾斜面，于是刀头3会将卡块408挤压回通孔411内，使得刀头3可以继续插入到夹套4内部，待刀头3到达夹套4最内部时，刀头3外侧的卡槽302会移动到卡块408处，而卡块408会受到次弹簧409的弹力使得插销407向内侧移动，从而将卡块408卡入到卡槽302内，这样就将刀头3固定住了。

接着将安装头1上的转杆105转动，使得与转杆105相互啮合的卡柱103向上移动，脱离出上端的夹套4，使得旋转块2可以进行旋转，让后端的夹套4转动到上端，并且使得安装有刀头3的夹套4转动到下端，再将转杆105转回，使得卡柱103向下移动，插入到刚转上来的后端的夹套4内，这样有主弹簧106的挤压，可以让旋转块2在刀头3进行工作时不会进行转动，避免导致刀头3偏位。

而在需要将刀头3进行更换或拆卸时，可以通过推动任意一个推环401，使得推环401带动推块403向内移动，并且由于推块403是斜面设计，可以在向内移动的同时斜面挤压位于通孔411外侧的卡块408尾端，使得卡块408从通孔411被挤压至通孔411外侧，同时将与推块403固定连接的连接块402推向限位槽205内，使得短齿条404向短槽201内移动，由于短齿条404或长齿条412都是与齿轮204啮合连接的，这样短齿条404会带动与之啮合的齿轮204转动，进而带动与该齿轮204同样啮合的长齿条412，这样与该长齿条412相连接的推块403会同步向内侧移动，这样利用每个齿轮204均与位于不同推块403上的短齿条404和长齿条412啮合，通过推动一个推块403从而带动四个齿轮204的转动，使得其他的推块403同步移动，进而所有的推块403同时挤压卡块408，并且最下端的推块403的卡块408会从刀头3的卡槽302中移出，这样位于最下端夹套4内的刀头3没有了卡块408的限制，受到重力作用的刀头3会从夹套4滑出，这样就轻松的将刀头3取出了。

再者，将推环401放开，推环401会受到拉力弹簧410的拉力向外侧移动，这样使得卡块408没有了推块403的挤压，并且受到次弹簧409的弹力而从新回到通孔411内，同时短齿条404或长齿条412回到原来的位置，从而将所有的推块403归位，这样就可以在前端的夹套4从新插入刀头3，再将转杆105转动，使得旋转块2转动，将前端的夹套4转动到下端，已达到更换刀头3的目的。