一种节能金属型材挤压机的制作方法

本申请涉及金属型材挤压机的领域，尤其是涉及一种节能金属型材挤压机。

背景技术：

金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

现有的，公告号为cn206854390u的中国专利公开了一种金属型材挤压机，该一种金属型材挤压机包括机架，所述机架上沿长度方向依次设有挤压装置、送料装置、活动支撑架、挤压筒，挤压装置包括挤压轴以及推动挤压轴伸缩的多个送锭油缸，活动支撑架沿机架长度方向滑动，活动支撑架上开设有与挤压轴同一直线且用于对锭块进行支撑的装锭孔，装锭孔供挤压轴穿过，挤压筒上开设有与挤压轴处于同一直线上的盛锭孔，挤压筒上设有用于将锭块多余部分切割下来的切割装置，机架内架设有用于将残料传送出机架外的传送机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在锭块被挤压至挤压筒的过程中，所产生的余料被切割后经过多道工序才能被转移回收，虽然能够起到余料二次利用的效果，但是，余料被转移时温度降低硬度增强，需要再次加热才便于锭块再次利用，导致挤压机在锭块挤压成型的过程中加工成本较高、加工效率较低。

技术实现要素：

为了降低锭块挤压成型的过程中的加工成本，提高加工效率，本申请提供一种节能金属型材挤压机。

本申请提供的一种节能金属型材挤压机，采用如下的技术方案：

一种节能金属型材挤压机，包括机架、设于机架上的挤压装置、挤压筒、开设于挤压筒的盛锭孔，所述挤压装置包括挤压轴，所述挤压筒的侧壁上设置有残料处理装置，所述残料处理装置包括通管、承接管、圆管和封堵块，所述通管转动连接于挤压筒朝向挤压轴的侧壁上，所述通管呈圆柱状设置，所述通管的内腔沿平行于盛锭孔的内腔方向设置，所述挤压筒的侧壁上设置有用于驱动通管转动的驱动装置，所述承接管固定连接于通管背向挤压筒的端面上，所述承接管的内腔呈圆台状设置，所述承接管靠近挤压筒一端的管口口径小于其远离挤压筒一端的管口口径，所述承接管朝向挤压筒的管口口径与通管的管口口径大小相同，所述承接管的内腔与通管内腔贯通，所述圆管固定连接于承接管背向挤压筒的端面上，所述圆管呈圆柱状设置且沿通管长度方向设置，所述圆管的管口口径与承接管背向挤压筒的管口口径大小相同，所述封堵块滑动连接于挤压轴侧壁上，所述挤压轴上固定连接有用于推动封堵块移动的推动气缸，所述封堵块的侧壁可与承接管、圆管的内腔侧壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，在锭块被挤压至挤压筒的过程中，产生的余料会滞留在承接管中，此时挤压轴和封堵块向朝向挤压筒的方向移动，当挤压轴与封堵块移动至通管管口处时，挤压轴停止移动，而封堵块继续被推动气缸推动，由于封堵块侧壁与圆管、承接管内侧壁紧密贴合，通管与挤压轴之间留有空腔，余料在封堵块的作用下，逐渐被推入通管管口处，此时挤压轴开始移动，将余料挤入至通管中，随着挤压轴的再次挤压，余料被挤压至挤压筒中，这种设置使得余料被切割后不需要经过多道工序才被二次利用，有利于降低锭块在挤压成型过程中的加工成本，提高加工效率。

优选的，所述驱动装置包括固定连接于通管外侧壁上的齿圈、转动连接于挤压筒侧壁上与齿圈转动啮合的转动齿轮，所述挤压筒的侧壁上固定连接有用于驱动转动齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当需要使通管转动时，启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮啮合齿圈，当驱动齿轮转动时带动齿圈转动，这种设置便于驱动通管转动。

优选的，所述通管外侧壁开设有放置槽，所述放置槽呈螺旋状设置且沿通管径向设置，所述放置槽内设有加热丝，所述加热丝呈螺旋状设置且沿通管长度方向连续设置。

通过采用上述技术方案，在加热的锭块被挤入挤压筒的过程中，锭块在空气中逐渐冷却变硬，增加了锭块的挤压难度，使得挤压更费力，而加热丝的装置能够对通管的内腔进行一定程度的遇热增温，使余料保持柔软易被挤压塑性的状态，使得锭块的挤压操作更省力。

优选的，所述机架上固定连接有立架，所述立架上固定连接有外筒，所述外筒环设于通管外侧壁上。

通过采用上述技术方案，外筒的设置使得热量散失更慢，让加热后的通管热度持续时间更长。

优选的，所述通管的外侧壁开设有导通槽，所述导通槽沿通管长度方向设置，所述导通槽与放置槽交叉贯通。

通过采用上述技术方案，当加热丝对通管进行加热时，热量能从导通槽四处散开，让通管加热更快更均匀，这种设置有利于通管更好更快的加热均匀。

优选的，所述放置槽的槽壁上开设有卡位槽，所述卡位槽沿垂直于放置槽的槽壁方向设置，所述卡位槽内滑动连接有限位杆，所述卡位槽与限位杆之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于卡位槽朝向其槽口的槽壁，所述复位弹簧另一端固定连接于限位杆侧壁，所述限位杆背向复位弹簧的侧壁与放置槽贴合抵触，所述限位杆滑动遮挡于放置槽的槽口，所述加热丝穿设于限位杆与放置槽内槽壁之间。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于对加热丝进行限位，防止加热丝松散，有利于加热丝放置更稳固。

优选的，所述通管的外侧壁开设有连接槽，所述连接槽的内腔沿垂直于通管的侧壁方向设置，所述连接槽内滑动连接有挤压块，所述连接槽与挤压块之间设有压紧弹簧，所述压紧弹簧一端固定连接于连接槽槽壁，所述压紧弹簧另一端固定连接于挤压块侧壁，所述外筒内侧壁开设有限位槽，所述挤压块侧壁与限位槽槽壁贴合抵触。

通过采用上述技术方案，导向杆、限位槽的设置有利于提高通管转动的稳定性。

优选的，所述挤压块背向压紧弹簧的侧壁呈半球状设置。

通过采用上述技术方案，这种设置有利于减小凸块与限位槽之间的摩擦阻力，有利于使通管转动更流畅。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过残料处理装置的设置，可以起到降低锭块在挤压成型过程中的加工成本，提高加工效率的效果；

2.通过加热丝的设置，可以起到余料被加热软化，使得余料挤压更省力的效果。

附图说明

图1是实施例中金属型材挤压机的整体结构的爆炸图示意图。

图2是实施例中封堵块的示意图。

图3是实施例中金属型材挤压机的整体结构的剖面图示意图。

图4是图3中a处的放大图示意图。

图5是实施例中加热丝的示意图。

图6是实施例中金用于体现卡位槽的剖面图示意图。

图7是图6中b处的放大图示意图。

图8是实施例中承接槽的示意图。

附图标记说明：1、机架；3、挤压筒；4、盛锭孔；5、残料处理装置；51、通管；52、承接管；53、圆管；54、封堵块；21、挤压轴；541、拼接块一；542、拼接块二；6、插接通孔；7、推动气缸；8、活塞杆；9、导向块；10、滑动槽；11、连接块；12、连接槽；13、驱动装置；131、齿圈；132、转动齿轮；133、驱动电机；14、转轴；15、安装板；16、输出轴；17、联轴器；18、放置槽；19、加热丝；20、卡位槽；21、限位杆；22、复位弹簧；23、导通槽；24、立架；241、支撑脚；25、外筒；26、承接槽；27、挤压块；28、压紧弹簧；29、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能金属型材挤压机。

实施例

参照图1，一种节能金属型材挤压机包括机架1、设于机架1上的挤压装置、挤压筒3、开设于挤压筒3的盛锭孔4。其中，挤压筒3和挤压装置上设有用于减少废料产生的残料处理装置5。

参照图1，残料处理装置5包括转动连接于挤压筒3侧壁的通管51、固定连接于通管51侧壁上的承接管52、固定连接于承接管52侧壁上的圆管53以及设置于挤压装置上的封堵块54。

参照图1，挤压装置包括挤压轴21，挤压轴21呈圆柱状设置且沿机架1长度方向设置。

参照图2，封堵块54包括拼接块一541和拼接块二542，拼接块一541呈圆台状设置，拼接块二542呈圆柱状设置，拼接块一541位于挤压轴21靠近挤压筒3一侧，拼接块二542挤压轴21远离挤压筒3一侧。

参照图2，拼接块一541靠近挤压筒3一端的口径小于其远离挤压筒3一端的口径，拼接块二542的端面与拼接块一541远离挤压筒3一端端面贴合固定。拼接块二542的端面与拼接块一541远离挤压筒3一端端面面积相同。

参照图2，封堵块54上开设有圆柱状的插接通孔6，插接通孔6贯通封堵块54的两端端面，挤压轴21滑动套设于插接通孔6中。

参照图2，挤压轴21的侧壁上固定连接有用于推动封堵块54的推动气缸7，推动气缸7沿机架1的长度方向设置，推动气缸7的活塞杆8固定连接于封堵块54远离挤压筒3的侧壁上。

参照图2，插接通孔6的内侧壁固定连接有导向块9，导向块9的横截面呈梯形设置，挤压轴21侧壁上开设有滑动槽10，滑动槽10内腔的横截面呈梯形设置，滑动槽10沿挤压轴21径向设置，滑动槽10槽壁与导向块9侧壁贴合抵触。

参照图3，通管51呈圆柱状设置且沿机架1长度方向设置，通管51管口口径与盛锭孔4口径大小相同且对齐贯通。

参照图3和图4，通管51朝向挤压筒3的端面上固定连接有连接块11，连接块11的横截面呈t型设置，连接块11呈环状设置。

参照图3和图4，挤压筒3朝向通管51的侧壁上开设有连接槽12，连接槽12内腔的横截面呈t型设置，连接槽12槽壁与连接块11侧壁贴合抵触。

参照图3，承接管52呈圆台状设置，承接管52沿通管51长度方向设置，承接管52靠近挤压筒3一端的管口口径小于远离挤压筒3一端的管口口径，承接管52朝向挤压筒3的管口口径与通管51的管口口径大小相同，承接管52的内腔与通管51内腔贯通。

参照图3，圆管53呈圆柱状设置且沿通管51长度方向设置，圆管53的管口口径与承接管52背向挤压筒3的管口口径大小相同且对齐贯通。

参照图3和图4，挤压筒3的侧壁上设置有用于驱动通管51转动的驱动装置13，驱动装置13包括固定连接于通管51外侧壁上的齿圈131、转动连接于挤压筒3侧壁上与齿圈131转动啮合的转动齿轮132，所述挤压筒3的侧壁上固定连接有用于驱动转动齿轮132转动的驱动电机133。

参照图3和图4，其中，通管51外侧壁固定连接有齿圈131，齿圈131呈环状且环设于通管51外侧壁。挤压筒3朝向挤压装置的侧壁上转动连接有转轴14，转轴14沿通管51长度方向设置，转动齿轮132固定连接于转轴14上，转动齿轮132与齿圈,131啮合转动。

参照图3和图4，挤压筒3外侧壁固定连接有安装板15，安装板15的侧壁上固定连接有驱动电机133，驱动电机133的输出轴16通过联轴器17与转轴14的端部固定连接。

参照图5，通管51外侧壁开设有放置槽18，放置槽18内腔呈螺旋状设置且沿通管51径向连续设置，加热丝19设置于放置槽18内，加热丝19呈螺旋状设置且沿通管51径向连续设置。

参照图6和图7，放置槽18槽壁上开设有卡位槽20，卡位槽20呈圆柱状且沿垂直于放置槽18槽壁方向设置。

参照图6和图7，卡位槽20内滑动连接有限位杆21，限位杆21呈圆柱状设置且沿垂直于放置槽18槽壁设置，限位杆21滑动遮挡于放置槽18的槽口，加热丝19穿设于限位杆21与放置槽18内槽壁之间。

参照图6和图7，卡位槽20与限位杆21之间设有复位弹簧22，复位弹簧22一端固定连接于卡位槽20槽壁上，另一端固定连接于限位杆21侧壁上，限位杆21侧壁与放置槽18槽壁贴合抵触。

参照图6和图7，通管51外侧壁开设有导通槽23，导通槽23呈半圆柱状设置且沿通管51长度方向设置，导通槽23与放置槽18交叉贯通。

参照图6，机架1上固定连接有立架24，立架24包括四个支撑脚241，立架24上固定连接有外筒25，外筒25呈圆柱状设置，外筒25套设于通管51外侧壁，外筒25内侧壁与通管51外侧壁贴合抵触。

参照图8，通管51外侧壁上开设有承接槽26，承接槽26内腔呈圆柱状设置且沿垂直于通管51的侧壁方向设置。

参照图8，承接槽26内滑动连接有挤压块27，挤压块27与承接槽26之间设有压紧弹簧28，压紧弹簧28一端固定连接有承接槽26槽壁，另一端固定连接于挤压块27侧壁，挤压块27背向压紧弹簧28的侧壁呈半球状设置。

参照图8，外筒25内侧壁开设有限位槽29，限位槽29呈环状设置且环设于外筒25内侧壁，挤压块27的侧壁与限位槽29,的槽壁侧壁贴合抵触。

本申请实施例一种节能金属型材挤压机的实施原理为：在锭块被挤压至挤压筒3的过程中，产生的余料会滞留在承接管52中，此时挤压轴21和封堵块54向朝向挤压筒3的方向移动，当挤压轴21与封堵块54移动至通管51管口处时，挤压轴21停止移动，而封堵块54继续被推动气缸7推动，由于封堵块54侧壁与圆管51、承接管52内侧壁紧密贴合，通管51与挤压轴21之间留有空腔，余料在封堵块54的作用下，逐渐被推入通管51管口处，此时挤压轴21开始移动，将余料挤入至通管51中，且随着挤压轴21的再次挤压，余料被挤压至挤压筒3中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。