一种V槽切割锯片的制作方法

本实用新型涉及一种v槽切割锯片。

背景技术：

目前市场上常见的切割锯片均为平头的，在制作90度拼接的时候，一般用锯片切除45度角，两个部件通过胶水或焊接等方式形成90度拼接，此方案对切割精度要求高，拼接时最好有工装的辅助，同时拼接面会留下缝隙，如果要做的美观，需要进行增添原子灰等添加剂后再经过打磨才能出现理想状态，费时费力也不经济，同时，切割的缝隙由板材的厚度决定，整体粘合的强度很低，不能适用于长期使用的工况。

另一方面，切屑流经排屑槽时，切屑容易积累在槽底，锯片工作时产生热量，同时在树脂和水分的作用下，切屑易成块，易堆积黏附在排屑槽内，极难从排屑槽中排出，易造成糊锯，锯片片基的变形等，影响切割面的切割质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种v槽切割锯片，可以高效制作90度拼接的板材加工件。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种v槽切割锯片包括锯片本体、锯齿和排屑槽；

所述锯片本体包括用于和切割设备连接的安装孔，所述锯齿圆周均布在锯片本体上，锯齿间设有排屑槽；

所述锯齿包括尖角切割齿和平角切割齿，所述尖角切割齿设置在锯片本体的一侧，所述平角切割齿设置在锯片本体的另一侧，所述尖角切割齿包括对称设置的两个切割齿面，其中一个切割齿面与锯片本体相连，另一个切割齿面与平角切割齿相连，用于在被切割体上切割出切割槽，所述切割槽的深度与平角切割齿的宽度相等，通过上述设置，可以快速高效的切割出带尖角的方槽，绕着尖角旋转，可以让各个面均贴合，在贴合处涂抹胶水或者在外部进行焊接，可以起到很好的连接作用，相比与传统的45度切割的板材的90度拼接，不仅高效，而且有了更大的接触面积，能够提高拼接部件的使用寿命，另一方面，不切断被切割部件，可以得到完美的外过渡面，而不存在切割缝，省去了后续的大量修补工作，降低了制作成本，而且一体性好，整体强度高且外观美。

进一步的，所述的尖角切割齿的两个切割齿面的夹角为90度。

进一步的，所述排屑槽为底部呈圆弧过渡的开口槽，排屑槽的一面与锯齿的切割面相连，排屑槽的另一面与相邻锯齿的背面相连，通过排屑槽的设置，可以有效避免极难以排屑，易造成糊锯，锯片片基的变形等，从而提高切割面的切割质量。

进一步的，所述锯齿包括切割部和切割基部，所述背面设置在切割基部上，所述切割面设置在切割部上。

进一步的，所述切割部可拆卸连接在切割基部，所述切割部材料为合金钢，切割部可拆卸设置，可以最低成本的更换易磨损件，提高锯片的使用寿命，减少浪费。

进一步的，所述安装孔包括有穿轴孔和防转孔，所述穿轴孔为圆孔，所述防转孔为对称设置的方孔，设置防转孔可以避免在切割过程中，因为锯片没锁紧而导致的锯片卡死，在动力的驱动下造成锯片的扭损。

进一步的，还包括散热槽，所述散热槽圆周均布在v槽切割锯片上。

进一步的，所述散热槽包括散热方口和散热圆口，所述散热方口与排屑槽相连，所述散热圆口设置在散热方口相对于排屑槽的另一侧，散热槽的设置，将切割部切割产生的热量导入散热槽中，增加排热，一方面提高锯片的寿命，另一方面也减少切屑糊锯的概率。

进一步的，所述锯片本体包括尖角锯片和至少一块平角锯片，多块锯片叠加组合而成。

进一步的，所述锯片的排屑槽、散热槽、防转孔均一一对应设置，且所述的尖角锯片设置在其中的一侧，通过多片设置，可以直接购买市面上现有的平角锯片，过厚的锯片散热产热都会存在问题，多片设置，可以降低一部分问题，同时，方便更换，在其中部分锯片磨损过大的情况下可以更换部分，就可以继续工作。

采用以上结构设计，与现有技术相比，具有以下的优点：

本产品通过设置尖角切割齿和平角切割齿，可以快速高效的切割出带尖角的方槽，绕着尖角旋转，可以让各个面均贴合，在贴合处涂抹胶水或者在外部进行焊接，可以起到很好的连接作用，相比与传统的45度切割的板材的90度拼接，不仅高效，而且有了更大的接触面积，能够提高拼接部件的使用寿命，另一方面，不切断被切割部件，可以得到完美的外过渡面，而不存在切割缝，省去了后续的大量修补工作，降低了制作成本，而且一体性好，整体强度高且外观美，同时避免产生切屑堆积在排屑槽中，产生大量热量，造成糊锯，从而改善了锯片片基使用的寿命，进一步提高了切割面的切割质量，切割部的可拆卸连接，便于切割部的更换，提高锯片的使用寿命，设置散热槽可以进一步提高锯片的使用寿命，各优选的角度及排屑面的单侧设置，降低了加工的费用，整体具有较高的性价比和市场应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的立体图。

图2是图1的主视图。

图3是图2的b-b剖视图。

图4是本实用新型的另一种整体结构的立体图。

图5是本实用新型加工板材的示意图。

图6是本实用新型加工板材拼接后的示意图。

图7是图1的a部局部放大图。

图中所示：100、锯片本体；110、安装孔；111、穿轴孔；112、防转孔；120、尖角锯片；130、平角锯片；200、锯齿；210、尖角切割齿；211、切割齿面；220、平角切割齿；230、切割面；240、背面；250、切割部；260、切割基部；300、排屑槽；400、散热槽；410、散热方口；420、散热圆口；500、被切割体；510、切割槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

一种v槽切割锯片，见图1～图7，包括锯片本体100、锯齿200和排屑槽300；

所述锯片本体100包括用于和切割设备连接的安装孔110，所述锯齿200圆周均布在锯片本体100上，锯齿200间设有排屑槽300；

所述锯齿200包括尖角切割齿210和平角切割齿220，所述尖角切割齿210设置在锯片本体100的一侧，所述平角切割齿220设置在锯片本体100的另一侧，所述尖角切割齿210包括对称设置的两个切割齿面211，其中一个切割齿面211与锯片本体100相连，另一个切割齿面211与平角切割齿220相连，用于在被切割体500上切割出切割槽510，所述切割槽510的深度与平角切割齿220的宽度相等。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述的尖角切割齿210的两个切割齿面211的夹角为90度。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述排屑槽300为底部呈圆弧过渡的开口槽，排屑槽300的一面与锯齿200的切割面230相连，排屑槽300的另一面与相邻锯齿200的背面240相连。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述锯齿200包括切割部250和切割基部260，所述背面240设置在切割基部260上，所述切割面230设置在切割部250上。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述切割部250可拆卸连接在切割基部260，所述切割部250材料为合金钢。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述安装孔110包括有穿轴孔111和防转孔112，所述穿轴孔111为圆孔，所述防转孔112为对称设置的方孔。

在具体实施时候，作为进一步的方案，还包括散热槽400，所述散热槽400圆周均布在v槽切割锯片上。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述散热槽400包括散热方口410和散热圆口420，所述散热方口410与排屑槽300相连，所述散热圆口420设置在散热方口410相对于排屑槽300的另一侧。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述锯片本体100包括尖角锯片120和至少一块平角锯片130，多块锯片叠加组合而成。

在具体实施时候，作为进一步的方案，所述锯片的排屑槽300、散热槽400、防转孔112均一一对应设置，且所述的尖角锯片120设置在其中的一侧。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。