一种复合彩钢墙板面压制装置的制作方法

本实用新型涉及钢材压型装置技术领域，特别涉及一种复合彩钢墙板面压制装置。

背景技术：

复合彩钢板是采用彩色涂层钢板，经辊压弯成各种波型的压型板，它适用于工业与民用建筑、仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等，具有质轻、高强、色泽丰富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、寿命长、免维护等特点，复合彩钢板的制作离不开专业的压制设备。

现有的复合彩钢板压制设备大多通过借助传送轮毂将钢板送入压型区域，利用上下两侧转动的压辊对钢板表面进行压制，但这种压制设备结构简单，功能单一，无法对压辊进行更换，使得压辊损坏后难以维修，同时不能满足对多种形状与规格的钢板表面的压制需求，因此，为解决上述问题，我们提出了一种复合彩钢墙板面压制装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合彩钢墙板面压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合彩钢墙板面压制装置，包括u形导板，所述u形导板的侧壁上固定安装有传动箱，传动箱的一侧内壁上转动安装有多个上转轴和多个下转轴，传动箱的一侧内壁上开设有多个转孔，多个上转轴和多个下转轴的一端分别贯穿多个转孔并固定安装有花键轴，多个花键轴的一端均转动安装在u形导板的侧壁上，多个花键轴上均设有压辊部，多个花键轴的两端均设置为圆柱状，传动箱的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出端驱动连接有传动轴，传动轴的一端转动安装在传动箱的一侧内壁上，传动轴上固定套接有主动轮，多个上转轴和多个下转轴上均固定套接有从动轮，主动轮和多个从动轮上均套接有同一个齿条带，u形导板内设有清洁部。

优选的，所述压辊部包括两个半圆压筒、分别均匀固定套接在两个半圆压筒上的多个半圆压齿、分别固定安装在两个半圆压筒两端的四个半圆固定筒、分别均匀固定安装在两个半圆压筒一侧的多个凸块、分别均匀开设于两个半圆压筒一侧的多个凹槽，其中一个半圆压筒上安装的多个凸块分别延伸至另一个半圆压筒上开设的多个凹槽内，两个半圆压筒均套接在同一个花键轴上，同一侧的两个半圆固定筒均固定套接在同一个花键轴上，上转轴一端的半圆压齿与下转轴一端的半圆压齿位置相互错开设置。

优选的，同一侧的两个半圆固定筒上均套接有同一个固定盖，固定盖与两个半圆固定筒通过螺栓连接。

优选的，所述清洁部包括框架、分别固定安装于框架两侧内壁上的两个清洁垫、分别固定安装于框架两个侧壁上的两个连接杆，两个连接杆的一端分别固定安装在u形导板的两侧内壁上。

优选的，所述清洁部的一侧设有进料轮毂组。

优选的，所述u形导板内设有出料轮毂组。

优选的，所述u形导板的底部均匀固定安装有多个支架。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过拧下固定盖上的螺栓使半圆压筒两端的固定盖离开半圆固定筒，从而使得两个半圆压筒可从花键轴上分离取下，从而可十分便利地对压辊部进行更换，并可通过更换安装有不同形状的半圆压齿的压辊部，满足对不同的形状与规格的钢板表面的压制需求，凸块、凹槽对两个半圆压筒起导向限位作用，便于压辊部的拼装；

2、本实用新型中，利用清洁部的设计，彩钢墙板经进料轮毂组传输至清洁部，可通过框架上下两侧设置的两个清洁垫的擦拭去除钢板表面的杂物，防止钢板表面在有杂物附着情况下进行压制，从而使得钢板表面凹凸不平，进而影响钢板压制后的表面质量，同时框架也可对钢板进行导向限位，防止钢板歪斜进而影响压制效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传动箱内部结构示意图；

图3为本实用新型压辊部结构示意图；

图4为本实用新型压辊部内部结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6为本实用新型清洁部结构示意图。

图中：1、u形导板；2、上转轴；3、下转轴；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、齿条带；8、花键轴；9、压辊部；901、半圆压筒；902、半圆压齿；903、半圆固定筒；904、凸块；905、凹槽；10、固定盖；11、清洁部；1101、框架；1102、清洁垫；1103、连接杆；12、进料轮毂组；13、出料轮毂组；14、传动箱；15、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种复合彩钢墙板面压制装置，包括u形导板1，u形导板1的侧壁上固定安装有传动箱14，传动箱14的一侧内壁上转动安装有多个上转轴2和多个下转轴3，传动箱14的一侧内壁上开设有多个转孔，多个上转轴2和多个下转轴3的一端分别贯穿多个转孔并固定安装有花键轴8，多个花键轴8的一端均转动安装在u形导板1的侧壁上，多个花键轴8上均设有压辊部9，多个花键轴8的两端均设置为圆柱状，传动箱14的一侧内壁上固定安装有电机4，电机4的输出端驱动连接有传动轴，传动轴的一端转动安装在传动箱14的一侧内壁上，传动轴上固定套接有主动轮5，多个上转轴2和多个下转轴3上均固定套接有从动轮6，主动轮5和多个从动轮6上均套接有同一个齿条带7，u形导板1内设有清洁部11。

进一步的，在上述方案中，压辊部9包括两个半圆压筒901、分别均匀固定套接在两个半圆压筒901上的多个半圆压齿902、分别固定安装在两个半圆压筒901两端的四个半圆固定筒903、分别均匀固定安装在两个半圆压筒901一侧的多个凸块904、分别均匀开设于两个半圆压筒901一侧的多个凹槽905，其中一个半圆压筒901上安装的多个凸块904分别延伸至另一个半圆压筒901上开设的多个凹槽905内，两个半圆压筒901均套接在同一个花键轴8上，同一侧的两个半圆固定筒903均固定套接在同一个花键轴8上，上转轴2一端的半圆压齿902与下转轴3一端的半圆压齿902位置相互错开设置，通过半圆压筒901、半圆压齿902、半圆固定筒903、凸块904以及凹槽905的设置，使得两个半圆压筒901可从花键轴8上分离取下，从而可对压辊部9进行更换，并可通过更换安装有不同形状的半圆压齿902的压辊部9，满足对不同的形状与规格的钢板表面的压制需求，凸块904、凹槽905对两个半圆压筒901起导向限位作用，便于压辊部9的拼装。

进一步的，在上述方案中，同一侧的两个半圆固定筒903上均套接有同一个固定盖10，固定盖10与两个半圆固定筒903通过螺栓连接，通过固定盖10的设置，使得拧下固定盖10上的螺栓使半圆压筒901两端的固定盖10离开半圆固定筒903。

进一步的，在上述方案中，清洁部11包括框架1101、分别固定安装于框架1101两侧内壁上的两个清洁垫1102、分别固定安装于框架1101两个侧壁上的两个连接杆1103，两个连接杆1103的一端分别固定安装在u形导板1的两侧内壁上，通过框架1101、清洁垫1102、连接杆1103的设置，使得通过清洁垫1102的擦拭去除钢板表面的杂物，防止杂物影响钢板压制后的表面质量，同时框架1101也可对钢板进行导向限位，防止钢板歪斜进而影响压制效果。

进一步的，在上述方案中，清洁部11的一侧设有进料轮毂组12，通过进料轮毂组12的设置，便于钢板的运输。

进一步的，在上述方案中，u形导板1内设有出料轮毂组13，通过出料轮毂组13的设置，便于压制成型后的钢板的运输。

进一步的，在上述方案中，u形导板1的底部均匀固定安装有多个支架15，通过支架15的设置，使得整个装置更加稳定。

本实用工作原理：彩钢墙板经进料轮毂组12传输至清洁部11，可通过框架1101上下两侧设置的两个清洁垫1102的擦拭去除钢板表面的杂物，防止杂物影响钢板压制后的表面质量，同时框架1101也可对钢板进行导向限位，防止钢板歪斜进而影响压制效果，电机4带动传动轴和主动轮5转动，从而通过齿条带7带动从动轮6转动，从而带动上转轴2和下转轴3转动，从而通过花键轴8带动半圆压筒901转动，从而带动半圆压齿902转动，上侧的压辊部9和下侧的压辊部9上的半圆压齿902位置相互错开设置，从而利用上下两侧旋转的压辊部9的转动使钢板表面压制成指定形状，可通过拧下固定盖10上的螺栓使半圆压筒901两端的固定盖10离开半圆固定筒903，从而使得两个半圆压筒901可从花键轴8上分离取下，从而可对压辊部9进行更换，并可通过更换安装有不同形状的半圆压齿902的压辊部9，满足对不同的形状与规格的钢板表面的压制需求，凸块904、凹槽905对两个半圆压筒901起导向限位作用，便于压辊部9的拼装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。