一种自动化的钢筋调直切割机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种自动化的钢筋调直切割机。

背景技术：

钢筋在生产过程中需要将其缠绕在绕线盘上，在使用时需要将其从绕线盘上拉出后切成所需长度，由于钢筋长时间缠绕在绕线盘，从绕线盘上拉出后会有一定的弯度，影响使用，因此需要运用钢筋调直切割机对钢筋调直切断后才能使用，钢筋调直切断机可广泛用于五金制品、工艺品、日用品生产的各个领域，如：宠物笼、鸡笼、空调网罩、鸟笼、冰箱搁架、铁线网篮、建筑用丝、丝网筛网等各种金属线材的调直切断。

在对钢筋进行调直时，一般的调直切断机只有一道调直机构，只对钢筋上下两侧进行调直，未对钢筋前后两侧进行调直，调直效果不理想，同时切断后的钢筋很容易四处滚动，需要靠人工收纳整理，不能达到很好的自动化效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的钢筋调直切割机，具备对钢筋上下和左右两侧进行调直并进行计长切断后自动收纳码放的优点，解决了普通调直机只能对钢筋上下两侧进行调直和钢筋切断后容易四处滚动不便于收纳的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的钢筋调直切割机，包括机体外壳、第一传动机构和第一固定机构，所述机体外壳的左侧壁上开设有导筋入口，所述机体外壳的内腔中设有第一传动机构，所述第一传动机构包括传动辊架、传动压辊和电机箱体，所述传动辊架焊接于机体外壳的内腔左侧，所述传动辊架上通过第一滚轴连接有传动压辊，所述传动压辊和第一滚轴的数量均为三个且等距对称分布于传动辊架上，三个所述第一滚轴的一端均贯穿延伸至电机箱体的内腔中且与第一传动齿轮固定连接，每两个所述第一传动齿轮的相对侧均啮合有第二传动齿轮，位于中间位置的所述第一传动齿轮的后侧固定连接有传动电机，所述传动电机固定安装于电机箱体的内腔中，所述电机箱体的一侧与传动辊架固定连接，所述电机箱体的另一侧与机体外壳的内壁后侧焊接，所述第一固定机构包括第一伸缩气缸、伸缩杆和固定压辊，所述第一伸缩气缸固定安装于机体外壳的上侧，所述第一伸缩气缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端贯穿机体外壳并延伸至其内腔中，所述伸缩杆的底端通过固定辊架连接有三个固定压辊，三个所述固定压辊分别位于三个传动压辊的正上方，所述第一传动机构的右侧固定安装有第二传动机构和第二固定机构，所述机体外壳的内壁下表面上焊接有计米器支座且位于第二传动机构的右侧，所述计米器支座的顶端固定安装有计米器，所述机体外壳的内壁上表面固定连接有第二伸缩气缸且位于计米器的右侧，所述第二伸缩气缸的底端连接有伸缩切刀，所述机体外壳的内壁下表面上焊接有切断台且位于伸缩切刀的正下方，所述机体外壳的前壁上设有控制器，所述机体外壳的右侧壁上开设有导筋出口且连接有导料基座和导料挡板。

优选的，所述计米器的左右两侧分别设有一组限位块，两组所述限位块均与机体外壳的内壁后侧焊接。

优选的，所述导筋入口、导筋出口、限位块的中心轴线和切断台的上表面均位于同一水平线上。

优选的，所述导料基座的上表面为斜面形状且连接有竖直挡板，所述导料挡板和竖直挡板分别位于导料基座的上表面左右两侧，所述导筋出口位于导料基座的上表面上方且位于导料挡板和竖直挡板的中间位置。

优选的，所述导料挡板的顶端通过第二滚轴与机体外壳的右侧壁连接，所述导料挡板的左右侧壁上通过钩环分别连接有两个弹簧，两个所述弹簧的另一端分别通过钩环与竖直挡板的左右侧壁连接，位于竖直挡板上的所述钩环的垂直高度高于导筋出口和位于导料挡板上的钩环的高度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用两组结构相同的传动机构和固定机构，第一传送机构和第一固定机构用来对钢筋的上下两侧进行调直并向右输送，第二传送机构和第二固定机构用来对钢筋的左右两侧进行调直并向右输送，增强了对钢筋的调直效果，具有较强的实用性。

2、本实用新型通过在切断台左侧设置计米器，并在导筋出口的右侧安装导料基座和导料挡板，从导筋出口出来的钢筋在斜面上运输并通过导料挡板调整滚动方向，从而确保切断好的钢筋能够顺利落入钢筋收纳槽中并码放整齐，省去了人工操作的麻烦，增加了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型机体外壳正面剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第一传动结构示意图；

图4为本实用新型导料基座结构右视图。

图中：1、机体外壳；2、导筋入口；3、传动辊架；4、传动压辊；5、电机箱体；6、第一滚轴；7、第一传动齿轮；8、第二传动齿轮；9、传动电机；10、第一伸缩气缸；11、伸缩杆；12、固定压辊；13、固定辊架；14、计米器支座；15、计米器；16、第二伸缩气缸；17、伸缩切刀；18、切断台；19、控制器；20、导筋出口；21、导料基座；22、导料挡板；23、限位块；24、竖直挡板；25、第二滚轴；26、弹簧；27、钩环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化的钢筋调直切割机，包括机体外壳1、第一传动机构和第一固定机构，机体外壳1的左侧壁上开设有导筋入口2，机体外壳1的内腔中设有第一传动机构，第一传动机构包括传动辊架3、传动压辊4和电机箱体5，传动辊架3焊接于机体外壳1的内腔左侧，传动辊架3上通过第一滚轴6连接有传动压辊4，传动压辊4和第一滚轴6的数量均为三个且等距对称分布于传动辊架3上，三个第一滚轴6的一端均贯穿延伸至电机箱体5的内腔中且与第一传动齿轮7固定连接，每两个第一传动齿轮7的相对侧均啮合有第二传动齿轮8，位于中间位置的第一传动齿轮7的后侧固定连接有传动电机9，传动电机9固定安装于电机箱体5的内腔中，传动电机9启动时带动位于中间位置的第一传动齿轮7向右侧转动，由于第二传动齿轮8与第一传动齿轮7相互啮合，从而带动第二传动齿轮8转动，进而带动三个传动压辊4同时向右侧转动，电机箱体5的一侧与传动辊架3固定连接，电机箱体5的另一侧与机体外壳1的内壁后侧焊接，第一固定机构包括第一伸缩气缸10、伸缩杆11和固定压辊12，第一伸缩气缸10固定安装于机体外壳1的上侧，第一伸缩气缸10的底端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端贯穿机体外壳1并延伸至其内腔中，伸缩杆11的底端通过固定辊架13连接有三个固定压辊12，三个固定压辊12分别位于三个传动压辊4的正上方，第一传动机构的右侧固定安装有第二传动机构和第二固定机构，第二传动机构和第二固定机构的结构分别与第一传动机构、第一固定机构相同，只是将其安装方向沿逆时针方向旋转90度，机体外壳1的内壁下表面上焊接有计米器支座14且位于第二传动机构的右侧，计米器支座14的顶端固定安装有计米器15，机体外壳1的内壁上表面固定连接有第二伸缩气缸16且位于计米器15的右侧，第二伸缩气缸16的底端连接有伸缩切刀17，机体外壳1的内壁下表面上焊接有切断台18且位于伸缩切刀17的正下方，机体外壳1的前壁上设有控制器19，使用调直切断机时，工作人员通过控制器19来设定需要切断的钢筋长度，并控制电源的启动与关闭，机体外壳1的右侧壁上开设有导筋出口20且连接有导料基座21和导料挡板22。

其中，计米器15的左右两侧分别设有一组限位块23，两组限位块23均与机体外壳1的内壁后侧焊接，两组限位块23用来限制钢筋向右侧输送过程中的位置，防止钢筋出现移位或突然崩断的危险。

其中，导筋入口2、导筋出口20、限位块23的中心轴线和切断台18的上表面均位于同一水平线上，确保钢筋在向右侧输送的过程中能够保持水平的状态，不至于弯曲遇到阻碍而无法继续向右侧输送。

其中，导料基座21的上表面为斜面形状且连接有竖直挡板24，导料挡板22和竖直挡板24分别位于导料基座21的上表面左右两侧，导筋出口20位于导料基座21的上表面上方且位于导料挡板22和竖直挡板24的中间位置，从导筋出口20输送出来的钢筋落到导料基座21的上表面，由于导料基座21的上表面为斜面而向斜面下方滚动，并在滚动过程中触碰到导料挡板22。

其中，导料挡板22的顶端通过第二滚轴25与机体外壳1的右侧壁连接，导料挡板22的左右侧壁上通过钩环27分别连接有两个弹簧26，两个弹簧26的另一端分别通过钩环27与竖直挡板24的左右侧壁连接，位于竖直挡板24上的钩环27的垂直高度高于导筋出口20和位于导料挡板22上的钩环27的高度，切断的钢筋在沿斜面向下滚动的过程中一端先触碰到导料挡板22时，由于两边的弹簧26对导料挡板22的拉力使得钢筋不足以通过导料挡板22，向下滚动的状态被阻碍并直到另一端也触碰到导料挡板22时，钢筋下落的姿态被调整为与导料挡板22平行的状态，继而拨开导料挡板22并继续滚落。

工作原理：调直切断时，通过控制器19来开启调直切割机的电源，并通过计米器15设定好钢筋的切断长度，将所需调直切断的钢筋一端手动送入导筋入口2，通过伸缩杆11的调整来上下移动固定压辊12从而夹紧不同直径的钢筋，通过传动电机9来转动中间位置的第一传动齿轮7，并通过第一传动齿轮7和第二传动齿轮8之间的相互啮合来带动三个传动压辊4同时向右侧旋转，从而从上下两侧调直钢筋并将钢筋向右侧输送，通过第二传动机构和第二固定机构来从左右两侧调直钢筋并将钢筋向右侧输送，通过限位块23来控制钢筋向右侧输送过程中的位置，防止钢筋移动过程中发生移位或崩断导致危险情况，通过计米器15来感应并计算钢筋向右侧移动的长度，从而通过控制器19控制伸缩切刀17来进行切断，获得所需要长度的钢筋；

钢筋切断后，沿导料基座21的斜面向下滚动并触碰到导料挡板22，当钢筋的一端先触碰到导料挡板22时，由于两边的弹簧26对导料挡板22的拉力使得钢筋不足以通过导料挡板22，向下滚动的状态被阻碍并直到另一端也触碰到导料挡板22时，钢筋下落的姿态被调整为与导料挡板22平行的状态，继而拨开导料挡板22并继续滚落，落到操作人员事先放置于斜面下方的钢筋收纳槽中，实现钢筋调直切割的自动化与钢筋的收纳整理，可以通过更换不同劲度系数的弹簧26来调整弹簧26的拉力，确保切断的钢筋能拨开导料挡板22顺利下落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。