一种可对废渣进行分散处理的磨渣挤干机的制作方法

本实用新型涉及磨渣挤干机技术领域，具体为一种可对废渣进行分散处理的磨渣挤干机。

背景技术：

现有的磨渣挤干机一般采用的是筛网配合螺旋蛟龙结构组合起的机械设备，磨渣出料的过程能够实现很好的脱水效果，目前市面上此种磨渣挤干机种类较多，且大部分都已经满足日常使用需求：

不过现有的磨渣挤干机仍旧存在一些缺陷需要解决，如磨渣出料时规格都大小不一，不能在出料过程进行分类处理，从而造成一些不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对废渣进行分散处理的磨渣挤干机，以解决上述背景技术中提出的不方便进行分类处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对废渣进行分散处理的磨渣挤干机，包括机体、排水槽、滤套和驱动电机，所述机体一侧的顶端设置有进料口，所述机体内部的中间位置处固定有两组螺旋出料辊，两组所述螺旋出料辊的一侧均贯穿至机体的一侧，一端所述螺旋出料辊的一侧套设有从动齿轮，另一端所述螺旋出料辊的一侧套设有主动齿轮，两组所述螺旋出料辊的上方罩设有滤套，所述机体的表面开设有排水槽，所述滤套的底部延伸至排水槽的内部，所述排水槽底部的一侧开设有排水口，所述机体外部一侧的底部设置有分散结构，所述分散结构包括排渣口、铰接座、缓冲弹簧和隔板，所述机体一侧的底部设置有排渣口，所述排渣口表面的一侧固定有铰接座，所述铰接座上活动铰接有隔板，所述隔板底部的一侧固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与排渣口的侧壁焊接固定。

优选的，所述机体的左侧设置有清洁结构，所述清洁结构包括进水管、出水管和喷淋头，所述机体的一侧设置有三组进水管，且三组进水管之间呈等间距设置，所述进水管的一侧贯穿至机体的内部，所述进水管的一侧连通有出水管，所述出水管的一侧连通有喷淋头。

优选的，所述机体的底端设置有稳定结构，所述稳定结构包括基座、加长板和固定螺栓，所述机体的底端固定有基座，所述基座的内部贯穿有加长板，所述加长板的两侧贯穿固定有固定螺栓。

优选的，所述隔板的表面开设有孔洞，所述缓冲弹簧与排渣口和隔板之间均呈焊接一体化结构。

优选的，所述加长板的长度长于基座的长度，所述加长板的厚度小于基座的厚度。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮之间相啮合，所述主动齿轮的一侧套设有链条，所述机体内部右侧的底端固定有驱动电机，所述驱动电机通过链条与一侧螺旋出料辊连接传动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在排渣口的一侧固定有铰接座、铰接座的一侧活动铰接有隔板，并在隔板底部一侧固定缓冲弹簧，由于隔板上设置孔洞，小颗粒废渣直接从孔洞垂直掉落至下方，而大颗粒碎渣则是经过隔板的倾斜角度，排至排渣口的右侧底部，此时小颗粒碎渣与大颗粒碎渣完成分离，实现对废渣的分散处理；

2、通过在机体的底部设置有基座基座的内部贯穿有加长板，利用加长板与其上的固定螺栓与地面进行固定，由于加长板长度长于基座长度，为此可提高机体整体的稳定性，有效避免工作过程出现晃动歪斜的情况发生；

3、通过在机体的一侧开设有三组孔洞，并在外侧插设进水管进入机体的内部，机体的内部连通有很短的出水管，并在出水管的一侧设置有喷淋头，当通过进水管进水时，经过出水管出水，喷淋头对机体的内部进行清洁，实现对内部清洁的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、清洁结构；201、进水管；202、出水管；203、喷淋头；3、分散结构；301、排渣口；302、铰接座；303、缓冲弹簧；304、隔板；4、排水槽；5、稳定结构；501、基座；502、加长板；503、固定螺栓；6、滤套；7、排水口；8、进料口；9、螺旋出料辊；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、链条；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可对废渣进行分散处理的磨渣挤干机，包括机体1、排水槽4、滤套6和驱动电机13，机体1一侧的顶端设置有进料口8，机体1内部的中间位置处固定有两组螺旋出料辊9，两组螺旋出料辊9的一侧均贯穿至机体1的一侧，一端螺旋出料辊9的一侧套设有从动齿轮10，另一端螺旋出料辊9的一侧套设有主动齿轮11，两组螺旋出料辊9的上方罩设有滤套6，机体1的表面开设有排水槽4，滤套6的底部延伸至排水槽4的内部，排水槽4底部的一侧开设有排水口7，机体1外部一侧的底部设置有分散结构3，主动齿轮11和从动齿轮10之间相啮合，主动齿轮11的一侧套设有链条12，机体1内部右侧的底端固定有驱动电机13，驱动电机13通过链条12与一侧螺旋出料辊9连接传动；

机体1的左侧设置有清洁结构2，清洁结构2包括进水管201、出水管202和喷淋头203，机体1的一侧设置有三组进水管201，且三组进水管201之间呈等间距设置，进水管201的一侧贯穿至机体1的内部，进水管201的一侧连通有出水管202，出水管202的一侧连通有喷淋头203；

具体地如图1、图3和图4所示，在机体1的一侧开设有三组孔洞，并在外侧插设进水管201进入机体1的内部，机体1的内部连通有很短的出水管202，并在出水管202的一侧设置有喷淋头203，当通过进水管201进水时，经过出水管202出水，喷淋头203对机体1的内部进行清洁，实现对内部清洁的功能；

机体1的底端设置有稳定结构5，稳定结构5包括基座501、加长板502和固定螺栓503，机体1的底端固定有基座501，基座501的内部贯穿有加长板502，加长板502的两侧贯穿固定有固定螺栓503，加长板502的长度长于基座501的长度，加长板502的厚度小于基座501的厚度；

具体地如图1和图2所示，在机体1的底部设置有基座501基座501的内部贯穿有加长板502，利用加长板502与其上的固定螺栓503与地面进行固定，由于加长板502长度长于基座501长度，为此可提高机体1整体的稳定性，有效避免工作过程出现晃动歪斜的情况发生；

分散结构3包括排渣口301、铰接座302、缓冲弹簧303和隔板304，机体1一侧的底部设置有排渣口301，排渣口301表面的一侧固定有铰接座302，铰接座302上活动铰接有隔板304，隔板304底部的一侧固定有缓冲弹簧303，缓冲弹簧303的底端与排渣口301的侧壁焊接固定，缓冲弹簧303与排渣口301和隔板304之间均呈焊接一体化结构；

具体地如图1和图2所示，在排渣口301的一侧固定有铰接座302、铰接座302的一侧活动铰接有隔板304，并在隔板304底部一侧固定缓冲弹簧303，由于隔板304上设置孔洞，小颗粒废渣直接从孔洞垂直掉落至下方，而大颗粒碎渣则是经过隔板304的倾斜角度，排至排渣口301的右侧底部，此时小颗粒碎渣与大颗粒碎渣完成分离，实现对废渣的分散处理。

工作原理：使用时外接电源，首先将启动驱动电机13，驱动电机13带动链条12转动进而带动底部螺旋出料辊9转动，由于底部螺旋出料辊9上设置主动齿轮11，因此带动顶部具有从动齿轮10的顶部螺旋出料辊9转动，二者之间相对转动，后通过机体1顶部一侧进料口8进料，废渣通过两侧螺旋出料辊9进行磨渣移动，为避免废渣从侧边滑出，在螺旋出料辊9的上方及侧边罩设有滤套6，只允许废液排出，废液到达排水槽4后，通过一侧排水口7排出，完成废液的排出，废渣则是从机体1一侧底部的排渣口301排出；

之后，在排渣口301的一侧固定有铰接座302、铰接座302的一侧活动铰接有隔板304，并在隔板304底部一侧固定缓冲弹簧303，由于隔板304上设置孔洞，小颗粒废渣直接从孔洞垂直掉落至下方，而大颗粒碎渣则是经过隔板304的倾斜角度，排至排渣口301的右侧底部，此时小颗粒碎渣与大颗粒碎渣完成分离，实现对废渣的分散处理；

然后，在机体1的底部设置有基座501基座501的内部贯穿有加长板502，利用加长板502与其上的固定螺栓503与地面进行固定，由于加长板502长度长于基座501长度，为此可提高机体1整体的稳定性，有效避免工作过程出现晃动歪斜的情况发生；

最后，在机体1的一侧开设有三组孔洞，并在外侧插设进水管201进入机体1的内部，机体1的内部连通有很短的出水管202，并在出水管202的一侧设置有喷淋头203，当通过进水管201进水时，经过出水管202出水，喷淋头203对机体1的内部进行清洁，实现对内部清洁的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。