一种具有烟气处理功能的半自动焊锡装置的制作方法

本实用新型涉及焊锡装置技术领域，具体涉及一种具有烟气处理功能的半自动焊锡装置。

背景技术：

如今随着工业自动化的程度越来越高，越来越多的人工操作工种被机器所替代，特别是在有精度要求的产品上显得特别突出，比如汽车电子产品。在汽车电子类产品过程中，许多工作需要完成焊锡操作，由于手工焊锡操作的效率低，且焊锡的精度不能够得到保证。因此，在国内外大型汽车以及电子产品生产厂商采用焊锡装置进行产品生产。

在焊锡装置的使用过程中，焊接时会产生烟雾，烟雾是由于焊锡丝里面的助焊剂与高温电烙铁相遇时产生气化形成的，这些悬浮烟雾及异味气体不但直接影响工作人员的身体健康，还严重影响了空气质量，破坏了生态环境。而目前，现有技术中的焊锡装置处理焊锡烟气的机构比较缺乏，或是直接采用风机将焊锡烟气吸收经过过滤片过滤的原理，这样不但因为滤片吸附能力有限而导致滤片更换频繁麻烦，而且由于滤片的透气性较差，过厚的滤片会严重影响的净化效率，而滤片过薄又使吸附效果大打折扣。因此，需要研发出设计一种具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，以来解决上述问题。

中国专利申请号为cn201820179175.3公开了一种方便调节的焊锡机，焊锡机机架的内部设有焊锡机平台，焊锡机平台的前侧设有焊锡机操控台，目的是提高焊锡机的调节性能，没有烟气处理功能。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，结构设计合理，操作方便，减少人工操作，有效降低焊接过程中产生的烟气被操作人员吸入的机率，对烟气进行有效吸除，保证了焊锡的环境，提高了安全性，应用前景广泛。

技术方案：一种具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，包括焊锡头、固定座、焊锡头动力机构、工作台、支撑架、机架、烟气处理装置；所述固定座、支撑架安装在所述工作台上，所述工作台安装在机架上，所述支撑架位于所述工作台上后侧，所述固定座位于支撑架前侧，所述焊锡头与焊锡头动力机构连接并且安装在支撑架上；所述烟气处理装置包括烟气罩、集气罩、吸气管、烟气净化装置，所述烟气罩为半封闭式结构，所述烟气罩的上、左、右、后面封闭和下、正面敞开，所述烟气罩安装在工作台上并且焊锡头、固定座、焊锡头动力机构、工作台、支撑架设置在烟气罩内部；所述烟气罩顶部朝下设置有集气罩，所述集气罩通过吸气管与安装在机架内部的烟气净化装置连接。

本实用新型所述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，结构设计合理，操作方便，减少人工操作，保证产品焊锡质量稳定，提高了工作效率，烟气罩的半封闭式结构可以有效降低焊接过程中产生的烟气被操作人员吸入的机率，产生的烟气通过集气罩、吸气管收集至烟气净化装置内进行有效吸除，保证了焊锡的环境，提高了安全性。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述固定座包括工件一固定平台、工件二固定平台，用于固定工件一的所述工件一固定平台水平安装在工作台上，用于固定工件二的所述工件二固定平台竖直安装在工作台上。

固定座包括两个工件固定平台，满足各类焊接需求，灵活性更好，工件一固定放置在固定座的工件一固定平台上，工件一固定放置在固定座的工件二固定平台上。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述焊锡头动力机构包括上下运动用气缸、前后运动用气缸，所述上下运动用气缸、前后运动用气缸分别与联动块连接，所以联动块与焊锡头连接。

焊锡头在上下运动用气缸、前后运动用气缸的作用进行上下、前后的运动。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述工件一固定平台上设置有定位装置。

工件一固定平台上设置有定位装置，可以保证工件一装夹在固定位置上。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述工件二固定平台上设置有固定夹头、固定夹头底板、固定夹头上下运动用气缸，所述固定夹头上下运动用气缸通过底板运动导杆与固定夹头底板连接，所述固定夹头安装在固定夹头底板下方。

固定夹头通过固定夹头上下运动用气缸带动工件二向下运动至工件二的待焊接面和焊锡头接触。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述烟气净化装置包括净化箱、烟气净化器，所述烟气净化器设置在净化箱内，所述净化箱上设置有进气口和排气孔，所述吸气管穿设进气口与烟气净化器连通，所述烟气净化器的排气管穿设排气孔与大气连通。

进一步的，上述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，所述吸气管的进气端连接有吸气风机，所述排气管的出气端设有排气风机和过滤片。

通过吸气风机、排气风机提高烟气的吸取能力、洁净气体的排出能力。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，结构设计合理，操作方便，减少人工操作，保证产品焊锡质量稳定，提高了工作效率；

（2）本实用新型所述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，烟气罩的半封闭式结构可以有效降低焊接过程中产生的烟气被操作人员吸入的机率，产生的烟气通过集气罩、吸气管收集至烟气净化装置内进行有效吸除，保证了焊锡的环境，提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型所述具有烟气处理功能的半自动焊锡装置的主视图；

图2为本实用新型所述具有烟气处理功能的半自动焊锡装置的左视图；

图3为本实用新型所述具有烟气处理功能的半自动焊锡装置的烟气处理装置结构示意图；

图中：焊锡头1、固定座2、工件一固定平台21、定位装置211、工件二固定平台22、固定夹头221、固定夹头底板222、固定夹头上下运动用气缸223、焊锡头动力机构3、上下运动用气缸31、前后运动用气缸32、联动块33、工作台4、支撑架5、机架6、烟气处理装置7、烟气罩71、集气罩72、吸气管73、烟气净化装置74、净化箱741、烟气净化器742、进气口743、排气孔744、排气管745、排气风机8、过滤片9、工件一a、工件二b。

具体实施方式

下面结合附图1-3和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2、3所示的上述结构的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，包括焊锡头1、固定座2、焊锡头动力机构3、工作台4、支撑架5、机架6、烟气处理装置7；所述固定座2、支撑架5安装在所述工作台4上，所述工作台4安装在机架6上，所述支撑架5位于所述工作台4上后侧，所述固定座2位于支撑架5前侧，所述焊锡头1与焊锡头动力机构3连接并且安装在支撑架5上；所述烟气处理装置7包括烟气罩71、集气罩72、吸气管73、烟气净化装置74，所述烟气罩71为半封闭式结构，所述烟气罩71的上、左、右、后面封闭和下、正面敞开，所述烟气罩71安装在工作台4上并且焊锡头1、固定座2、焊锡头动力机构3、工作台4、支撑架5设置在烟气罩71内部；所述烟气罩71顶部朝下设置有集气罩72，所述集气罩72通过吸气管73与安装在机架6内部的烟气净化装置74连接。

此外，所述固定座2包括工件一固定平台21、工件二固定平台22，用于固定工件一的所述工件一固定平台21水平安装在工作台4上，用于固定工件二的所述工件二固定平台22竖直安装在工作台4上。

此外，所述焊锡头动力机构3包括上下运动用气缸31、前后运动用气缸32，所述上下运动用气缸31、前后运动用气缸32分别与联动块33连接，所以联动块33与焊锡头1连接。

此外，所述工件一固定平台21上设置有定位装置211。

进一步的，所述工件二固定平台22上设置有固定夹头221、固定夹头底板222、固定夹头上下运动用气缸223，所述固定夹头上下运动用气缸223通过底板运动导杆224与固定夹头底板222连接，所述固定夹头221安装在固定夹头底板222下方。

进一步的，所述烟气净化装置74包括净化箱741、烟气净化器742，所述烟气净化器742设置在净化箱741内，所述净化箱741上设置有进气口743和排气孔744，所述吸气管73穿设进气口743与烟气净化器742连通，所述烟气净化器742的排气管745穿设排气孔744与大气连通。

此外，所述吸气管73的进气端连接有吸气风机731，所述排气管745的出气端设有排气风机8和过滤片9。

实施例

基于以上的结构基础，如图1-3所示。

本实用新型所述的具有烟气处理功能的半自动焊锡装置，结构设计合理，操作方便，减少人工操作，保证产品焊锡质量稳定，提高了工作效率，烟气罩71的半封闭式结构可以有效降低焊接过程中产生的烟气被操作人员吸入的机率，产生的烟气通过集气罩72、吸气管73收集至烟气净化装置74内进行有效吸除，保证了焊锡的环境，提高了安全性。通过吸气风机731、排气风机8提高烟气的吸取能力、洁净气体的排出能力。

其中，焊锡头1在上下运动用气缸31、前后运动用气缸32的作用进行上下、前后的运动。固定座2包括两个工件固定平台，满足各类焊接需求，灵活性更好，工件一a固定放置在固定座2的工件一固定平台21上，工件一固定平台21上设置有定位装置211，可以保证工件一a装夹在固定位置上，工件二b固定放置在固定座2的工件二固定平台22上，固定夹头221通过固定夹头上下运动用气缸223带动工件二b向下运动至工件二b的待焊接面和焊锡头1接触。本实用新型所述的固定座2，既可以满足单个工件不同位置方向的焊锡，还可以进行两个工件的焊接。

其中，两个工件的焊接的工作过程如下：焊锡头1初始位置是处于最后方及最高处，焊锡头1通电预热至设定的温度，将工件一a放置在固定座2的工件一固定平台21上，工件一固定平台21上设置有定位装置211，可以保证工件一a装夹在固定位置上；将固定夹头221通过固定夹头上下运动用气缸223升到最高处，固定夹头221在气缸(在图上未显示)的作用下打开，将工件二b放入固定夹头221装夹后，在气缸的作用，将工件二b夹紧；焊锡头1在前后运动用气缸32的作用，往前伸至调定好的位置，此位置焊锡头1的上方正对工件二b的待焊接面，焊锡头1的下方正对工件一a的待焊接面；固定夹头221通过固定夹头上下运动用气缸223带动工件二b向下运动至工件二b的待焊接面和焊锡头1接触，焊锡头1在上下运动用气缸31作用下开始同步往下运动至焊锡头1的下方和工件一a的待焊接面接触，两个待焊接面同步开始在焊锡头1的作用下开始加热；加热至预定时间后，焊锡头1和工件二b同步往上运动，焊锡头1和工件一a分离，向上运动至一定位置后，焊锡头1停止往上的运动，工件二b继续向下运动至一定位置，焊锡头1和工件二b分离；焊锡头1往后运动，回归最初的位置，工件二b往下运动，至到和工件一a相接触，并使两个焊接面保持一定的压力，保持压力至设定的时间，完成焊接工作；装夹工件二b的固定夹头221在气缸的作用下打开，固定夹头221在过固定夹头上下运动用气缸223的作用下往上升起；人工取出已焊接好的工件一a、工件二b，开始下一个产品的焊接工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。