一种新型整流桥模块焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及整流桥模块技术领域，具体为一种新型整流桥模块焊接工装。


背景技术：

2.众所周知，整流桥模块有着体积小、重量轻、结构紧凑、外接线简单、便于维护和安装等优点。其内部通常由五个二极管组成桥路来实现把输入的交流电压转化为输出的直流电压。
3.但是将模块电极焊接在半导体芯片上下的时候，由于各个焊接的位置均不同，则需要操作工反着方向进行操作或反复调整工装的角度，极易因为操作工反方向焊接而造成失误或调整工装角度时发生晃动，而使电极发生偏移，浪费了大量时间、大大降低了生产效率。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够更加方便焊接且可旋转方向的新型整流桥模块焊接工装。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型整流桥模块焊接工装，包括第一焊接架及第二焊接架，第一焊接架及第二焊接架的中部均设置有方形的空槽，两个空槽分别于第一焊接架及第二焊接架的顶端贯穿至第一焊接架及第二焊接架的底端，第一焊接架的顶端设置有套管，套管的内部安装有滑动杆，滑动杆的顶端与第二焊接架的底端连接，滑动杆与套管呈滑动连接，套管与滑动杆均为四个，并分别设置于第一焊接架及第二焊接架的左端前部、左端后部、右端前部及右端后部，第一焊接架的底端设置有转动板，转动板的内部设置有滑动槽，滑动槽于转动板的底端贯穿至转动板的顶部，滑动槽的内部设置有弹簧，弹簧的底端设置有滑动块，滑动块为球形，滑动槽、弹簧及滑动块均为四个，并分别设置于转动板的底端四周，转动板的底端设置有支撑板，支撑板的顶端中部设置有凹槽，凹槽于支撑板的顶端贯穿至支撑板的底部，转动板安装于凹槽的内部，凹槽的底端设置有环绕凹槽的环形滑槽，滑槽的底端设置有与滑动块相对应的限位槽。
8.进一步的，转动板的顶端设置有橡胶层，橡胶层的顶端设置有数个凹槽。
9.进一步的，支撑板的内部设置有安装槽，安装槽于支撑板的顶端贯穿至支撑板的底部，安装槽的底端中部设置有固定槽，固定槽于安装槽的底端管贯穿至支撑板的底端，安装槽与固定槽的内部安装有螺栓，安装槽、固定槽与螺栓均为四个并均匀设置于支撑板的四周。
10.进一步的，安装槽的顶部周围设置有卡槽，安装的顶部安装有第一堵块，第一堵块的底端设置有卡块，卡块卡在卡槽的内部，第一堵块的顶端为半球形。
11.进一步的，位于转动板左部的滑动槽的顶端设置有注油槽，注油槽于滑动槽的顶
端贯穿至转动板的顶端，滑动槽的顶端设置有防漏槽，防漏槽于橡胶层的顶端贯穿至橡胶层的底端，注油槽及防漏槽的内部安装有第二堵块。
12.（三）有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型整流桥模块焊接工装，具备以下有益效果：
14.该新型整流桥模块焊接工装，通过第二焊接架压在将要进行焊接的模块上，电极在进行焊接时而被第二焊接架压住，使该焊接工装的使用更加的方便，通过推动转动板，转动板底部的滑动块在环形的滑槽顶端滑动，使该焊接工装可以更加方便的进行旋转并通过滑动块卡进限位槽的内部，使转动板被卡位，而在焊接时不会晃动，大大增加了该焊接工装的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中所示a处局部放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中所示b处局部放大的结构示意图；
19.图5为本实用新型图1中所示a处的滑槽、限位槽与滑动块的局部放大的左视结构示意图。
20.图中：1、第一焊接架；2、第二焊接架；3、空槽；4、套管；5、滑动杆；6、转动板；7、滑动槽；8、弹簧；9、滑动块；10、支撑板；11、滑槽；12、限位槽；13、橡胶层；14、凹槽；15、安装槽；16、固定槽；17、螺栓；18、卡槽；19、第一堵块；20、卡块；21、注油槽；22、防漏槽；23、第二堵块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型的一种新型整流桥模块焊接工装，包括第一焊接架1及第二焊接架2，第一焊接架1及第二焊接架2的中部均设置有方形的空槽3，两个空槽3分别于第一焊接架1及第二焊接架2的顶端贯穿至第一焊接架1及第二焊接架2的底端，第一焊接架1的顶端设置有套管4，套管4的内部安装有滑动杆5，滑动杆5的顶端与第二焊接架2的底端连接，滑动杆5与套管4呈滑动连接，使第二焊接架2可随意上下移动，套管4与滑动杆5均为四个，并分别设置于第一焊接架1及第二焊接架2的左端前部、左端后部、右端前部及右端后部，使第二焊接架2的移动更加的稳定，再通过第二焊接架2压在将要进行焊接的模块上，电极在进行焊接时而被第二焊接架2压住，使该焊接工装的使用更加的方便，第一焊接架1的底端设置有转动板6，转动板6的内部设置有滑动槽7，滑动槽7于转动板6的底端贯穿至转动板6的顶部，滑动槽7的内部设置有弹簧8，弹簧8的底端设置有滑动块9，滑动块9为球形，滑动槽7、弹簧8及滑动块9均为四个，并分别设置于转动板6的底端四周，转动板6的底端设置
有支撑板10，支撑板10的顶端中部设置有凹槽14，凹槽14于支撑板10的顶端贯穿至支撑板10的底部，转动板6安装于凹槽14的内部，凹槽14的底端设置有环绕凹槽14的环形滑槽11，滑槽11的底端设置有与滑动块9相对应的限位槽12，通过推动转动板6，转动板6底部的滑动块9在环形的滑槽11顶端滑动，使该焊接工装可以更加方便的进行旋转并通过滑动块9卡进限位槽12的内部，使转动板6被卡位，而在焊接时不会晃动，大大增加了该焊接工装的实用性。
23.其中，转动板6的顶端设置有橡胶层13，橡胶层13的顶端设置有数个凹槽14，使在对转动板6进行转动时拥有更大的摩擦力。
24.其中，支撑板10的内部设置有安装槽15，安装槽15于支撑板10的顶端贯穿至支撑板10的底部，安装槽15的底端中部设置有固定槽16，固定槽16于安装槽15的底端管贯穿至支撑板10的底端，安装槽15与固定槽16的内部安装有螺栓17，安装槽15、固定槽16与螺栓17均为四个并均匀设置于支撑板10的四周，使支撑板10能够更加方便的进行固定安装。
25.其中，安装槽15的顶部周围设置有卡槽18，安装的顶部安装有第一堵块19，第一堵块19的底端设置有卡块20，卡块20卡在卡槽18的内部，第一堵块19的顶端为半球形，使第一堵块19堵住安装槽15而不会有其他物品掉落到安装槽15的内部。
26.其中，位于转动板6左部的滑动槽7的顶端设置有注油槽21，注油槽21于滑动槽7的顶端贯穿至转动板6的顶端，滑动槽7的顶端设置有防漏槽22，防漏槽22于橡胶层13的顶端贯穿至橡胶层13的底端，注油槽21及防漏槽22的内部安装有第二堵块23，使该焊接工装的注油更加方便的同时，能更有效的防止其润滑油漏出。
27.综上所述，该新型整流桥模块焊接工装，在使用时，先将安装槽15顶端的第一堵块19打开，将螺栓17旋入工作台或桌面，而使该焊接工装得到固定，转动转动板6以检查转动板6内部的滑动块9与滑槽11之间的润滑是否良好，若滑动吃力，则打开注油槽21，对注油槽21的内部添加适量的润滑油，而使转动板6的转动更加流畅，检查完毕后，拉出第二焊接架2，将需要焊接的模块放入第一焊接架1的顶端，盖上第二焊接架2，使第二焊接架2压住模块，以防止模块中的电极发生偏移，而对电极进行焊接，当焊接到不顺手或不方便的位置时，转动转动版，而调整该焊接工装的方向直至找到合适的位置后，继续对电极进行焊接。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。