一种数控车床支撑用装置的制作方法

本实用新型涉及数控车床相关技术领域，具体为一种数控车床支撑用装置。

背景技术：

数控车床在工厂里是一种非常常见的机电一体化产品，在工业中被广泛使用，随着科技的发展，数控车床的种类也越来越多，但其中车床上的支撑装置仍有一些不足之处需要改进。

一般的数控车床，在操作时，不便于对数控加工头进行移动，难以对其进行支撑，使用的灵活性低，并且不便于对移动距离进行查看，实用性差，而且移动稳定性差，因此，我们提供一种数控车床支撑用装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控车床支撑用装置，以解决上述背景技术中提出的一般的数控车床，在操作时，不便于对数控加工头进行移动，难以对其进行支撑，实用性差，使用的灵活性低，并且不便于对移动距离进行查看，而且移动稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床支撑用装置，包括车床本体、工作台、调节杆和数控加工头本体，所述车床本体的中部上方放置有工作台，且车床本体的右侧上方固定安装有支撑块，所述支撑块的内部开设有第一调节槽，且第一调节槽的内部连接有第一调节块，所述第一调节块的上方固定连接有横板，且横板的后侧壁开设有调节口，所述横板的内部连接有调节杆，且调节杆的右端固定安装有摇把，所述调节杆的外部连接有第二调节块，且第二调节块的后侧壁固定连接有衔接板，并且衔接板的内部设置有第二调节槽，所述第二调节槽的内部连接有第三调节块，且第三调节块的后侧固定安装有数控加工头本体。

优选的，所述支撑块的内侧壁设置有刻度尺，且刻度尺与第一调节槽的位置平行设置。

优选的，所述第一调节槽与第一调节块采用卡合的方式相连接，且第一调节块的纵截面形状呈“凸”字形。

优选的，所述横板通过第一调节块在支撑块上构成滑动结构，且支撑块关于工作台的竖直中垂线对称安装。

优选的，所述第二调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接，且调节杆与横板采用转动连接的方式相连接。

优选的，所述数控加工头本体通过第三调节块在衔接板上构成滑动结构，且第三调节块与第二调节槽采用卡合的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床支撑用装置，在操作时，便于对数控加工头进行移动，能够对其进行支撑，使用的灵活性高，并且便于对移动距离进行查看，实用性高，而且移动稳定性高；

1、设有支撑块和第一调节块，由于横板通过第一调节块在支撑块上构成滑动结构，方便对数控加工头本体进行移动，提高了使用的灵活性，通过第一调节块的纵截面形状呈“凸”字形，提高横板移动的稳定性；

2、设有调节杆和第二调节块，通过第二调节块与调节杆采用螺纹的方式相连接，便于对数控加工头本体的水平位置进行调整，进一步的提高了使用的灵活性，再通过第三调节块与第二调节槽采用卡合的方式相连接，提高数控加工头本体的稳定性；

3、设有刻度尺和第一调节槽，通过支撑块的内侧壁设置有刻度尺，便于工作人员对横板移动的距离进行观察，提高了实用性，接着通过刻度尺与第一调节槽的位置平行设置，提高刻度尺的准确性，再通过支撑块关于工作台的竖直中垂线对称安装，能够对数控加工头本体进行支撑，并且能够提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、车床本体；2、工作台；3、支撑块；4、第一调节槽；5、第一调节块；6、横板；7、调节口；8、调节杆；9、摇把；10、第二调节块；11、衔接板；12、第二调节槽；13、第三调节块；14、数控加工头本体；15、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控车床支撑用装置，包括车床本体1、工作台2、支撑块3、第一调节槽4、第一调节块5、横板6、调节口7、调节杆8、摇把9、第二调节块10、衔接板11、第二调节槽12、第三调节块13、数控加工头本体14和刻度尺15，车床本体1的中部上方放置有工作台2，且车床本体1的右侧上方固定安装有支撑块3，支撑块3的内部开设有第一调节槽4，且第一调节槽4的内部连接有第一调节块5，第一调节块5的上方固定连接有横板6，且横板6的后侧壁开设有调节口7，横板6的内部连接有调节杆8，且调节杆8的右端固定安装有摇把9，调节杆8的外部连接有第二调节块10，且第二调节块10的后侧壁固定连接有衔接板11，并且衔接板11的内部设置有第二调节槽12，第二调节槽12的内部连接有第三调节块13，且第三调节块13的后侧固定安装有数控加工头本体14。

如图4中支撑块3的内侧壁设置有刻度尺15，且刻度尺15与第一调节槽4的位置平行设置，便于工作人员对横板6移动的距离进行观察，提高了实用性，提高刻度尺15的准确性；

如图1和图2中第一调节槽4与第一调节块5采用卡合的方式相连接，且第一调节块5的纵截面形状呈“凸”字形，提高横板6移动的稳定性，横板6通过第一调节块5在支撑块3上构成滑动结构，且支撑块3关于工作台2的竖直中垂线对称安装，方便对数控加工头本体14进行移动，提高了使用的灵活性，能够对数控加工头本体14进行支撑，并且能够提高稳定性；

如图1、图2和图3中第二调节块10与调节杆8采用螺纹的方式相连接，且调节杆8与横板6采用转动连接的方式相连接，便于对数控加工头本体14的水平位置进行调整，进一步的提高了使用的灵活性，数控加工头本体14通过第三调节块13在衔接板11上构成滑动结构，且第三调节块13与第二调节槽12采用卡合的方式相连接，提高数控加工头本体14的稳定性。

工作原理：在使用该数控车床支撑用装置时，首先结合图1、图2和图4所示，在使用该装置时，由于横板6通过第一调节块5在支撑块3上构成滑动结构，使得能对数控加工头本体14进行移动，提高了使用的灵活性，再通过支撑块3关于工作台1的竖直中垂线对称安装，能够对数控加工头本体14进行支撑，并且能够提高稳定性，通过第一调节块5的纵截面形状呈“凸”字形，提高横板6移动的稳定性，通过刻度尺15，便于工作人员对横板6移动的距离进行观察，提高了实用性，再通过刻度尺15与第一调节槽4的位置平行设置，提高刻度尺15的准确性；

最后再结合图1、图2和图3所示，通过第二调节块10与调节杆8采用螺纹的方式相连接，转动摇把9，即可对数控加工头本体14的水平位置进行调整，进一步的提高了使用的灵活性，再通过第三调节块13与第二调节槽12采用卡合的方式相连接，提高数控加工头本体14的稳定性，通过启动数控加工头本体14右侧电动伸缩杆来对数控加工头本体14的上下位置进行调整，由于数控加工头本体14通过第三调节块13在衔接板11上构成滑动结构，能够提高数控加工头本体14的稳定性，更进一步的提高使用的灵活性，这就是数控车床支撑用装置使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。