一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在安装刀具的时候常常用紧锁装置对刀具进行夹持，目前常用的铣床用刀具紧锁装置存在着一些不足之处。

目前常用的铣床用刀具紧锁装置，不便于进行定位，造成安装刀具出现偏差，不利于进行拆卸更换，易造成维修操作繁琐，因此，本实用新型提供一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的铣床用刀具紧锁装置，不便于进行定位，造成安装刀具出现偏差，不利于进行拆卸更换，易造成维修操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置，包括固定块、移动杆、安装块和主轴，所述固定块的上端设置有横杆，且横杆的左端安装有旋转钮，并且旋转钮的外表面设置有移动杆，所述固定块的内侧安装有外伸杆，且固定块的外侧连接有安装块，并且安装块与固定块之间设置有减震垫，所述安装块的中部安装有衔接块，且衔接块的上端开设有衔接槽，并且安装块的下侧安装有刀具头，所述固定块的上侧设置有外伸块，且外伸块的上端开设有连接槽，并且外伸块的外侧连接有主轴，所述主轴与固定块之间设置有软垫，且主轴的内表面安装有连接杆，并且主轴的外侧设置有圆杆。

优选的，所述移动杆的竖截面呈“l”字形结构，且移动杆关于固定块的中心轴左右对称设置。

优选的，所述衔接槽关于衔接块的中心轴对称分布，且衔接槽与外伸杆构成卡合结构。

优选的，所述外伸块上开设的连接槽与连接杆螺纹连接，且外伸块的外表面开设有环形槽状结构。

优选的，所述软垫嵌套于外伸块的外部，且软垫与固定块和主轴均贴合设置。

优选的，所述圆杆关于主轴的中心轴对称设置，且圆杆的长度尺寸大于主轴的厚度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位的铣床用刀具锁紧装置，便于进行定位，安装刀具位置不易出现偏差，利于进行拆卸更换，维修操作较为简易；

1、通过固定块的内表面设置有外伸杆，有利于对刀具头安装位置进行定位，外伸杆与衔接块上开设的衔接槽构成卡合结构，有利于对刀具头进行便捷安装，移动杆与衔接块构成卡合结构，有利于对衔接块进行紧锁，进而提高刀具头的安装稳定程度，从而提高了精确性和稳定性；

2、通过外伸块上开设的连接槽与连接杆螺纹连接，有利于对紧锁装置进行安装，进而便于在对紧锁装置进行维修时进行拆卸更换，操作步骤较为简易，节省时间成本，从而提高了便捷性和经济性；

3、通过软垫与固定块和主轴贴合设置，有利于在旋转安装固定块时，减小与主轴的摩擦损伤，进而提高固定块与主轴连接时紧密度，圆杆与外伸块构成卡合结构，有利于加固固定块与主轴连接稳固度，进而保证机械的正常运转，从而提高了紧密形和稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定块仰视结构示意图；

图3为本实用新型安装块俯视结构示意图；

图4为本实用新型外伸块正视结构示意图。

图中：1、固定块；2、横杆；3、旋转钮；4、移动杆；5、外伸杆；6、安装块；7、减震垫；8、衔接块；9、衔接槽；10、刀具头；11、外伸块；12、连接槽；13、主轴；14、软垫；15、连接杆；16、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的铣床用刀具锁紧装置，包括固定块1、横杆2、旋转钮3、移动杆4、外伸杆5、安装块6、减震垫7、衔接块8、衔接槽9、刀具头10、外伸块11、连接槽12、主轴13、软垫14、连接杆15和圆杆16，固定块1的上端设置有横杆2，且横杆2的左端安装有旋转钮3，并且旋转钮3的外表面设置有移动杆4，固定块1的内侧安装有外伸杆5，且固定块1的外侧连接有安装块6，并且安装块6与固定块1之间设置有减震垫7，安装块6的中部安装有衔接块8，且衔接块8的上端开设有衔接槽9，并且安装块6的下侧安装有刀具头10，固定块1的上侧设置有外伸块11，且外伸块11的上端开设有连接槽12，并且外伸块11的外侧连接有主轴13，主轴13与固定块1之间设置有软垫14，且主轴13的内表面安装有连接杆15，并且主轴13的外侧设置有圆杆16。

如图1，移动杆4的竖截面呈“l”字形结构，且移动杆4关于固定块1的中心轴左右对称设置，有利于通过旋转旋转钮3带动横杆2进行转动，进而控制移动杆4进行相向运动，对衔接块8进行紧锁固定，从而提高了稳定性，如图1和图2，衔接槽9关于衔接块8的中心轴对称分布，且衔接槽9与外伸杆5构成卡合结构，有利于对刀具头10进行精确地定位安装，进而降低刀具头10在安装后位置出现偏差，从而提高了精确性。

如图1和图4，外伸块11上开设的连接槽12与连接杆15螺纹连接，且外伸块11的外表面开设有环形槽状结构，有利于对外伸块11进行便捷安装和拆卸，进而降低维护更换的成本，从而提高了经济性，如图1，软垫14嵌套于外伸块11的外部，且软垫14与固定块1和主轴13均贴合设置，有利于对减小固定块1与主轴13安装和拆卸过程中磨损伤害，进而维持固定块1与主轴13连接的紧密度，从而提高了紧密性，如图1，圆杆16关于主轴13的中心轴对称设置，且圆杆16的长度尺寸大于主轴13的厚度尺寸，有利于通过圆杆16对衔接块8进行夹持加固，进而降低安装过后的脱落率，从而提高了稳定性。

工作原理：在使用该便于定位的铣床用刀具锁紧装置时，首先，将安装块6上设置的衔接块8与减震垫7进行贯穿，随后将衔接块8上开设的衔接槽9与外伸杆5进行对转卡合，然后旋转旋转钮3带动横杆2进行转动，进而控制移动杆4进行相向运动，对衔接块8紧锁，保证刀具头10的安装稳固度，之后将软垫14与固定块1上设置的外伸块11贯穿，紧接着使连接槽12与主轴13上设置的连接杆15螺纹连接，再旋转圆杆16与主轴13贯穿，进而与外伸块11卡合，实现连接的紧固，这就是该便于定位的铣床用刀具锁紧装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。