一种金属件台阶孔加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金属件加工生产技术领域，具体为一种金属件台阶孔加工刀具。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，其中如在金属件上钻设台阶孔，一般需要使用到特殊的加工刀具。
3.现有的金属件台阶孔加工刀具存在的缺陷是：
4.1、现有的金属件台阶孔加工刀具不便于根据需求来对加工部分进行润滑，导致其使用时对刀体的磨损极大，存在着较大的安全隐患；
5.2、现有的金属件台阶孔加工刀具无法来对刀体进行装配组接，导致其使用时的联动性较差，实用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种金属件台阶孔加工刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件台阶孔加工刀具，包括滚柱和对接机构，所述滚柱的底端安置有刀架，所述刀架的底端安装有基座，且基座的端部开设有座口，所述座口的内侧端安置有内轴，且内轴的端部安装有轴板，且轴板的端部固定有板扣，所述对接机构贯穿于轴板的内侧端，所述刀架的端部安装有卡接机构。
8.优选的，所述对接机构包括对接杆和杆孔，且对接杆的外侧开设有杆孔。
9.优选的，所述对接杆和杆孔之间相互螺纹连接，且对接杆和杆孔均设置有三个，而且对接杆两两之间相互配合构成螺纹连接。
10.优选的，所述轴板靠近中部一端的对接杆长度大于靠近轴板两侧端对接杆的长度，同时轴板通过板扣与基座之间相互配合构成卡合结构。
11.优选的，所述卡接机构包括卡合板座、座轴、座扣和扣盒，且卡合板座的端部安置有座轴，所述卡合板座的内部安装有座扣，且座扣的端部固定有扣盒。
12.优选的，所述卡合板座通过座轴与刀架之间相互配合构成旋转结构，且卡合板座通过座扣与扣盒之间相互配合构成卡合结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过对接杆和杆孔之间的螺纹旋转，可调节对接杆的位置，当其外移后，可经过两个相邻的对接杆的端头相互螺纹对接，在轴板的外侧进行一个杆状体，进行拦截，形成一个较大的搭载区域，方便更好的进行组接搭载支撑效果更好。
15.2、本实用新型通过较长的对接杆可与较短的对接杆进行更好的衔接，同时对外端而中宽的轴板也进行了充分的利用，适配性更好，而且轴板的端部可经过内轴进行转动，对板进行外翻，此时，可将一些小结构如刀具上的配重块或温度检测传感器进行安装，方便更
好的进行搭配使用，同时可经过板扣对轴板进行定位，提高其定位组接的效果。
16.3、本实用新型通过座轴可旋转调节卡合板座的方位，使用时可更加的便捷，而经过座扣的卡合，可将扣盒组接在卡合板座的端部，进行定位，扣盒的内部为中空状，可添加润滑以及降温的液体，同时扣盒的右端壁设计通孔并与卡合板座右端的内部贯穿的通孔相连通，可方便液体从卡合板座的右端头泄漏出去，对刀具的端头进行润滑降温，提高去自维护的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型的卡接机构正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图中：1、滚柱；2、刀架；3、基座；4、座口；5、内轴；6、轴板；7、板扣；8、对接机构；9、对接杆；10、杆孔；11、卡接机构；12、卡合板座；13、座轴；14、座扣；15、扣盒。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属件台阶孔加工刀具，包括滚柱1、刀架2、基座3、座口4、内轴5、轴板6、板扣7、对接机构8、对接杆9、杆孔10、卡接机构11、卡合板座12、座轴13、座扣14和扣盒15，滚柱1的底端安置有刀架2，刀架2的底端安装有基座3，且基座3的端部开设有座口4，座口4的内侧端安置有内轴5，且内轴5的端部安装有轴板6，且轴板6的端部固定有板扣7，对接机构8贯穿于轴板6的内侧端，刀架2的端部安装有卡接机构11。
26.进一步，对接机构8包括对接杆9和杆孔10，且对接杆9的外侧开设有杆孔10，对接杆9和杆孔10之间相互螺纹连接，且对接杆9和杆孔10均设置有三个，而且对接杆9两两之间相互配合构成螺纹连接，通过对接杆9和杆孔10之间的螺纹旋转，可调节对接杆9的位置，当
其外移后，可经过两个相邻的对接杆9的端头相互螺纹对接，在轴板6的外侧进行一个杆状体，进行拦截，形成一个较大的搭载区域，方便更好的进行组接搭载支撑效果更好。
27.进一步，轴板6靠近中部一端的对接杆9长度大于靠近轴板6两侧端对接杆9的长度，同时轴板6通过板扣7与基座3之间相互配合构成卡合结构，通过较长的对接杆9可与较短的对接杆9进行更好的衔接，同时对外端而中宽的轴板6也进行了充分的利用，适配性更好，而且轴板6的端部可经过内轴5进行转动，对板进行外翻，此时，可将一些小结构如刀具上的配重块或温度检测传感器进行安装，方便更好的进行搭配使用，同时可经过板扣7对轴板6进行定位，提高其定位组接的效果。
28.进一步，卡接机构11包括卡合板座12、座轴13、座扣14和扣盒15，且卡合板座12的端部安置有座轴13，卡合板座12的内部安装有座扣14，且座扣14的端部固定有扣盒15，卡合板座12通过座轴13与刀架2之间相互配合构成旋转结构，且卡合板座12通过座扣14与扣盒15之间相互配合构成卡合结构，通过座轴13可旋转调节卡合板座12的方位，使用时可更加的便捷，而经过座扣14的卡合，可将扣盒15组接在卡合板座12的端部，进行定位，扣盒15的内部为中空状，可添加润滑以及降温的液体，同时扣盒15的右端壁设计通孔并与卡合板座12右端的内部贯穿的通孔相连通，可方便液体从卡合板座12的右端头泄漏出去，对刀具的端头进行润滑降温，提高去自维护的效果。
29.工作原理：通过对接杆9和杆孔10之间的螺纹旋转，可调节对接杆9的位置，当其外移后，可经过两个相邻的对接杆9的端头相互螺纹对接，在轴板6的外侧进行一个杆状体，进行拦截，形成一个较大的搭载区域，方便更好的进行组接搭载支撑效果更好，通过较长的对接杆9可与较短的对接杆9进行更好的衔接，同时对外端而中宽的轴板6也进行了充分的利用，适配性更好，而且轴板6的端部可经过内轴5进行转动，对板进行外翻，此时，可将一些小结构如刀具上的配重块或温度检测传感器进行安装，方便更好的进行搭配使用，同时可经过板扣7对轴板6进行定位，提高其定位组接的效果，通过座轴13可旋转调节卡合板座12的方位，使用时可更加的便捷，而经过座扣14的卡合，可将扣盒15组接在卡合板座12的端部，进行定位，扣盒15的内部为中空状，可添加润滑以及降温的液体，同时扣盒15的右端壁设计通孔并与卡合板座12右端的内部贯穿的通孔相连通，可方便液体从卡合板座12的右端头泄漏出去，对刀具的端头进行润滑降温，提高去自维护的效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。