一种防锈蚀的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种防锈蚀的数控机床。


背景技术：

2.数控机床能够通过编程控制固定于加工台的工件进行移动，使用刀具对工件进行钻孔，铣削等加工工艺的设备，是一种精密设备，但市面上大多数数控机床仍存在一些问题，比如：
3.容易产生锈蚀，导致机床内部存在大量锈迹影响美观，甚至可能会影响机床的精密度，且不便于对机床内部沾附的废屑进行清扫，使废屑堆积，导致操作者清理废屑而浪费大量时间，因此，本实用新型提供一种防锈蚀的数控机床，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防锈蚀的数控机床，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数数控机床容易产生锈蚀，导致机床内部存在大量锈迹影响美观，甚至可能会影响机床的精密度，且不便于对机床内部沾附的废屑进行清扫，使废屑堆积，导致操作者清理废屑而浪费大量时间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈蚀的数控机床，包括机床外壳、横向伸缩挡板、绞龙和内壁清刷杆，所述机床外壳的后侧设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前侧下端固定有刀具夹座，所述机床外壳的上侧设置有防护罩，且机床外壳的内部后侧安装有横向调节杆，所述横向调节杆的外侧设置有横向调节座，且横向调节座的前侧设置有横向伸缩挡板，所述横向伸缩挡板的内侧安装有纵向调节杆，且纵向调节杆的外侧设置有防护外壳，并且防护外壳的后端下侧固定有后清刷杆，所述防护外壳的上侧设置有纵向伸缩挡板，且纵向伸缩挡板的内侧安装有加工台，所述机床外壳的内部下侧设置有绞龙，且绞龙的后侧设置有内壁清刷杆，所述内壁清刷杆的左侧安装有下定位轮，且内壁清刷杆的右侧设置有上定位轮，所述上定位轮的后侧设置有衔接轮，且上定位轮和下定位轮的外侧均设置有链条，所述链条的后端设置有安装杆，且安装杆的下侧设置有主动轮。
6.优选的，所述防护外壳与机床外壳为滑动连接，且机床外壳的内部下侧呈倾斜设置。
7.优选的，所述内壁清刷杆的竖截面呈“u”型，且内壁清刷杆与链条构成转动连接。
8.优选的，所述链条与安装杆的左端为啮合连接，且链条的倾斜角度与机床外壳的底面倾斜角度相等。
9.优选的，所述后清刷杆与机床外壳的内部后壁呈贴合设置，且后清刷杆通过焊接与防护外壳构成一体化结构。
10.优选的，所述安装杆的右端通过“8”字形皮带与衔接轮构成传动连接，且安装杆的中部与主动轮为啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防锈蚀的数控机床，能够避免锈蚀
的产生，从而避免锈迹影响机床的精密度，且能够对机床内部沾附的废屑进行清扫，避免废屑堆积，从而减少操作者清理废屑的时间；
12.1、通过后清刷杆与防护外壳的焊接固定，使得后清刷杆能够对机床外壳的内部后壁进行清扫，避免废屑沾附，且通过内壁清刷杆能够对机床外壳的内壁进行清扫，使机床外壳内的废屑能够通过绞龙进行排出，从而避免废屑堆积，减少操作者清理废屑的时间；
13.2、通过后清刷杆和内壁清刷杆对内壁的清扫，使得废屑不会长时间堆积于机床外壳内，能够避免冷却液和废屑对机床外壳的腐蚀，避免锈蚀的产生，从而避免锈迹影响机床的精密度；
14.3、通过下定位轮与上定位轮的不同高度差和内壁清刷杆与链条之间的转动连接，使得内壁清刷杆能够在向前移动时对机床外壳的内壁进行清扫，向后移动时抬起，避免废屑堆积于内壁清刷杆的后侧。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型横向调节杆与横向调节座连接正视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型安装杆与链条连接侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型主动轮与安装杆连接正视结构示意图。
20.图中：1、机床外壳；2、纵向调节杆；3、横向调节杆；4、防护罩；5、刀具夹座；6、电动伸缩杆；7、横向调节座；8、横向伸缩挡板；9、加工台；10、防护外壳；11、下定位轮；12、绞龙；13、内壁清刷杆；14、上定位轮；15、链条；16、纵向伸缩挡板；17、后清刷杆；18、安装杆；19、主动轮；20、衔接轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种防锈蚀的数控机床，包括机床外壳1、纵向调节杆2、横向调节杆3、防护罩4、刀具夹座5、电动伸缩杆6、横向调节座7、横向伸缩挡板8、加工台9、防护外壳10、下定位轮11、绞龙12、内壁清刷杆13、上定位轮14、链条15、纵向伸缩挡板16、后清刷杆17、安装杆18、主动轮19和衔接轮20，机床外壳1的后侧设置有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的前侧下端固定有刀具夹座5，机床外壳1的上侧设置有防护罩4，且机床外壳1的内部后侧安装有横向调节杆3，横向调节杆3的外侧设置有横向调节座7，且横向调节座7的前侧设置有横向伸缩挡板8，横向伸缩挡板8的内侧安装有纵向调节杆2，且纵向调节杆2的外侧设置有防护外壳10，并且防护外壳10的后端下侧固定有后清刷杆17，防护外壳10的上侧设置有纵向伸缩挡板16，且纵向伸缩挡板16的内侧安装有加工台9，机床外壳1的内部下侧设置有绞龙12，且绞龙12的后侧设置有内壁清刷杆13，内壁清刷杆13的左侧安装有下定位轮11，且内壁清刷杆13的右侧设置有上定位轮14，并且下定位轮11
和上定位轮14的外侧均设置有链条15，链条15的后端设置有安装杆18，且安装杆18的下侧设置有主动轮19；
23.如图3中，防护外壳10与机床外壳1为滑动连接，且机床外壳1的内部下侧呈倾斜设置，避免切屑液在机床外壳1内部堆积，如图1中，内壁清刷杆13的竖截面呈“u”型，且内壁清刷杆13与链条15构成转动连接，使得内壁清刷杆13能够对机床外壳1的内下部和两侧进行清扫，避免废屑沾附，如图4中，链条15与安装杆18的左端为啮合连接，且链条15的倾斜角度与机床外壳1的底面倾斜角度相等，使得内壁清刷杆13能够贴合机床外壳1的内部下侧进行清扫，确保清扫的效果；
24.如图3中，后清刷杆17与机床外壳1的内部后壁呈贴合设置，且后清刷杆17通过焊接与防护外壳10构成一体化结构，使得后清刷杆17能够随防护外壳10进行移动，对机床外壳1的内后壁进行清扫，如图5中，安装杆18的右端通过“8”字形皮带与衔接轮20构成传动连接，且安装杆18的中部与主动轮19为啮合连接，使得两侧的链条15能够保持同向转动。
25.工作原理：在使用该防锈蚀的数控机床时，首先如图2和图3中，通过横向调节杆3与横向调节座7之间的螺纹连接，使得防护外壳10能够进行横向移动，且通过横向伸缩挡板8的伸缩能够阻挡废屑进入横向调节杆3所处环境，通过纵向调节杆2能够控制加工台9进行纵向移动，从而使加工台9能够进行水平各方位的移动，通过电动伸缩杆6能调整刀具夹座5所在高度，从而使刀具夹座5能够对加工台9上夹持的工件进行安装，且通过纵向伸缩挡板16能够阻挡废屑进入防护外壳10内，通过防护罩4能够阻挡废屑飞出；
26.如图1和图3中，当防护外壳10进行移动时，能够带动后清刷杆17进行移动从而对机床外壳1内后壁进行清扫，避免内壁沾附，随后如图4和图5中，通过数控面板，能够控制主动轮19下侧的电机启动，从而使主动轮19带动安装杆18进行转动，使得安装杆18能带动其两侧的链条15进行同向转动，且通过下定位轮11和上定位轮14与内壁清刷杆13之间的转动连接，使得内壁清刷杆13能够对机床外壳1的内壁进行清扫，通过下定位轮11与上定位轮14的不同高度差和内壁清刷杆13与链条15之间的转动连接，使得内壁清刷杆13能够在向前移动时对机床外壳1的内壁进行清扫，向后移动时抬起，避免废屑堆积于内壁清刷杆13的后侧，随后扫除的废屑通过绞龙12进行排出，这就是该防锈蚀的数控机床的使用方法。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。