一种不锈钢专用快进给铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣刀技术领域，具体为一种不锈钢专用快进给铣刀。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些，为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。铣刀的齿距是有效切削刃之间的距离。可根据这个值将铣刀分为3个类型——密齿铣刀、疏齿铣刀、特密齿铣刀，和铣削的切屑厚度有关的还有面铣刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之间的夹角，主要有45度、90度角和圆形刀片，切削力的方向变化随着主偏角的不同将发生很大的变化：主偏角为90度的铣刀主要产生径向力，作用在进给方向，这意味着被加工表面将不承受过多的压力，对于铣削结构较弱的工件是比较可靠，主偏角为45度的铣刀其径向切削力和轴向大致是相等的，所以产生的压力比较均衡，对机床功率的要求也比较低，特别适合于铣削产生崩碎切屑的短屑材料工件，圆形刀片的铣刀意味着主偏角从0度到90度连续变化，这主要取决于切削深度。这种刀片切削刃强度非常高，由于沿长切削刃方向产生的切屑比较薄，所以适合大的进给量，沿刀片径向切削力的方向在不断改变，而且在加工过程中所产生的压力将取决于切削深度。现代刀片几何槽形的研制使圆形刀片具有平稳的切削效应、对机床功率需求较低、稳定性好等优点。它已不再是一种有效的粗铣刀，在面铣和立铣中都有广泛的应用。
3.目前快进给铣刀再使用一端时间后，刀头出现磨损而影响后续使用，而传统的快进给铣刀由于刀头和刀头是一体的，因而无法进行更换，通常采用报废处理，比较影响加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种不锈钢专用快进给铣刀。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种不锈钢专用快进给铣刀，包括快进给铣刀本体，所述快进给铣刀本体包括一个杆身，所述杆身的一侧设置有刀把，所述杆身的另一侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有刀头固定座，所述刀头固定座的一侧设置有刀头，所述刀头的外部设置有如干个所述凹槽，若干个所述凹槽的内部均设置有挡块，若干个所述挡块的一侧均设置有刀片，所述刀头的一侧中部开设圆形固定槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆身的一侧与刀把的一侧中部固定连接，所述刀把的顶部和底部均固定设置有防滑层，两个所述防滑层均采用橡胶材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆身的一侧固定设置有螺纹杆，所述固定块一侧的中部开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆相置于第一螺纹孔的内部，所述固定块的外部开设有两个第二螺纹孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀头固定座的一侧与刀头的一侧中部固定连接，所述圆形固定槽的内部与刀头固定座的内部相连通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述挡块的一侧均与若干个所述凹槽的内部固定连接，若昂个所述刀片，一侧中部均设置有固定螺钉，若干个所述刀片均与通过若干个所述固定螺钉与凹槽的内部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆身、刀把、固定块、刀头固定座和刀头均采用不锈钢材料制成，所述刀片采用硬质合金材料制成。
11.本实用新型的有益效果是：该种不锈钢专用快进给铣刀，通过在刀头外部开设的凹槽内部的刀片和固定螺钉，使其使用过一段时间刀片磨损严重，通过固定螺钉将其刀片进行拆卸即可进行更换，此种不锈钢专用快进给铣刀能够对刀片进行更换，使其避免报废处理，提高加工效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种不锈钢专用快进给铣刀的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种不锈钢专用快进给铣刀的局部放大
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a结构示意图；
15.图3是本实用新型一种不锈钢专用快进给铣刀的部分结构示意图。
16.图中：1、快进给铣刀本体；2、杆身；3、刀把；4、固定块；5、刀头固定座；6、刀头；7、凹槽；8、挡块；9、刀片；10、圆形固定槽；11、防滑层；12、螺纹杆；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、固定螺钉。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1
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图3所示，本实用新型一种不锈钢专用快进给铣刀，包括快进给铣刀本体1，快进给铣刀本体1包括一个杆身2，杆身2的一侧设置有刀把3，杆身2的另一侧设置有固定块4，固定块4的一侧设置有刀头固定座5，刀头固定座5的一侧设置有刀头6，刀头6的外部设置有如干个凹槽7，若干个凹槽7的内部均设置有挡块8，若干个挡块8的一侧均设置有刀片9，刀头6的一侧中部开设圆形固定槽10。
19.其中，杆身2的一侧与刀把3的一侧中部固定连接，刀把3的顶部和底部均固定设置有防滑层11，两个防滑层11均采用橡胶材料制成，通过刀把3的顶部和底部均固定设置有防滑层11，两个防滑层11均采用橡胶材料制成，使其固定快进给铣刀本体1对零部件进行加工时，避免滑动影响加工效果。
20.其中，杆身2的一侧固定设置有螺纹杆12，固定块4一侧的中部开设有第一螺纹孔13，螺纹杆12相置于第一螺纹孔13的内部，固定块4的外部开设有两个第二螺纹孔14，通过螺纹杆12相置于第一螺纹孔13的内部，使其杆身2能够固定在固定块4的一侧，通过固定块4的外部开设有两个第二螺纹孔14，使其通过螺栓对固定块4内部的螺纹杆12递进固定。
21.其中，刀头固定座5的一侧与刀头6的一侧中部固定连接，圆形固定槽10的内部与刀头固定座5的内部相连通，通过刀头固定座5的一侧与刀头6的一侧中部固定连接，圆形固定槽10的内部与刀头固定座5的内部相连通，使其刀头6能够从刀头固定座5拆卸下来。
22.其中，若干个挡块8的一侧均与若干个凹槽7的内部固定连接，若昂个刀片9，一侧中部均设置有固定螺钉15，若干个刀片9均与通过若干个固定螺钉15与凹槽7的内部固定连接，通过若干个挡块8的一侧均与若干个凹槽7的内部固定连接，若昂个刀片9，一侧中部均设置有固定螺钉15，若干个刀片9均与通过若干个固定螺钉15与凹槽7的内部固定连接，使其通过固定螺钉15将其刀片9进行拆卸即可进行更换。
23.其中，杆身2、刀把3、固定块4、刀头固定座5和刀头6均采用不锈钢材料制成，刀片9采用硬质合金材料制成，通过杆身2、刀把3、固定块4、刀头固定座5和刀头6均采用不锈钢材料制成，刀片9采用硬质合金材料制成，使其增强快进给铣刀本体1的硬度，从而提高加工效率。
24.工作时，通过刀把3的顶部和底部均固定设置有防滑层11，两个防滑层11均采用橡胶材料制成，使其固定快进给铣刀本体1对零部件进行加工时，避免滑动影响加工效果，通过螺纹杆12相置于第一螺纹孔13的内部，使其杆身2能够固定在固定块4的一侧，通过固定块4的外部开设有两个第二螺纹孔14，使其通过螺栓对固定块4内部的螺纹杆12递进固定，通过刀头固定座5的一侧与刀头6的一侧中部固定连接，圆形固定槽10的内部与刀头固定座5的内部相连通，使其刀头6能够从刀头固定座5拆卸下来。通过若干个挡块8的一侧均与若干个凹槽7的内部固定连接，若昂个刀片9，一侧中部均设置有固定螺钉15，若干个刀片9均与通过若干个固定螺钉15与凹槽7的内部固定连接，使其通过固定螺钉15将其刀片9进行拆卸即可进行更换。通过杆身2、刀把3、固定块4、刀头固定座5和刀头6均采用不锈钢材料制成，刀片9采用硬质合金材料制成，使其增强快进给铣刀本体1的硬度，从而提高加工效率。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。