一种风罩用打圈机的调节结构的制作方法

本申请涉及一种打圈机，更具体地涉及一种风罩用打圈机的调节结构。

背景技术：

钢铁线圈是许多行业中使用较多的配件，而控制钢铁线圈的周长是加工钢铁线圈的关键。但是目前的打圈机由于其机构设计问题，在控制钢铁线圈的周长时，该打圈机调节往往比较麻烦。有鉴于此，设计一种结构简单、操作方便和加工效率高的风罩用打圈机的调节结构是很有必要的。

因此提供一种结构简单、操作方便和加工效率高的风罩用打圈机的调节结构的需求是存在的。

技术实现要素：

本申请主要目的在于提供一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构能够有效地利用其自身的结构配置实现操作方便和加工效率高的优势。

本申请的另一目的在于提供一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构包括。

本申请的另一目的在于提供一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构包括一转动板，所述转动板被可转动地安装在形成所述腔体的内壁上，且所述转动板的一端位于所述弧形凹槽内侧。

本申请的另一目的在于提供一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构包括一切断机构，所述切断机构能通过自身的结构配置与所述转动板相连接，以使得当所述转动板转动时，所述切断机构跟着所述转动板摆动预定距离。

本申请的另一目的在于提供一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。

为了实现上述至少一发明目的，本申请提供了一种风罩用打圈机的调节结构，用于加工一钢丝，其中所述风罩用打圈机的调节结构，包括：

一机体，所述机体具有一弧形凹槽和一腔体，所述腔体与所述弧形凹槽相连通，所述弧形凹槽位于所述机体的一侧；

一转动板，所述转动板被可转动地安装在形成所述腔体的内壁上，且所述转动板的一端位于所述弧形凹槽内侧；以及

一切断机构，所述切断机构包括一底板、至少一连接件和至少一限位件，其中所述连接件的一端被可滑动地贯穿所述底板，并且所述连接件贯穿所述底板的一端与所述转动板位于所述弧形凹槽内侧的一端螺纹连接，以使得所述底板通过所述连接件与所述转动板相连接，其中所述底板位于所述连接件和所述转动板之间，其中所述限位件的一端被可滑动地贯穿所述底板的一端，并且所述限位件与所述机体螺纹连接，以限定所述底板地移动，其中所述限位件和所述连接件位于所述底板的同一侧，且所述限位件还位于所述连接件的左侧，其中所述底板背离所述转动板的一侧设置有切断组件。

在本申请一个或多个实施例中，所述机体具有至少一个螺纹孔，所述螺纹孔与所述限位件螺纹连接，且所述螺纹孔位于所述弧形凹槽地左侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述切断组件包括一工作台和一气缸，且所述底板具有至少两个滑槽，所述工作台被可滑动地安装在两所述滑槽上，所述气缸被焊接于所述工作台的一端。

在本申请一个或多个实施例中，所述工作台具有一凸台，其中所述气缸具有一可伸缩的刀头，其中所述刀头位于所述凸台的下侧。

在本申请一个或多个实施例中，所机体具有至少一第一凹槽、至少一第二凹槽和至少两第三凹槽，所述弧形凹槽位于所述第一凹槽的左侧，其中所述第三凹槽设置于所述第一凹槽的右侧，所述第二凹槽位于所述第一凹槽和所述第三凹槽之间，同时，两所述第三凹槽并列且间隔设置于所述第二凹槽的右侧，其中所述风罩用打圈机的调节结构还包括一固定板，所述固定被可拆卸地安装在所述机体的顶部，进而封闭所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽。

在本申请一个或多个实施例中，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一第一升降构件，所述第一升降构件包括一第一移动组件和一第一转动组件，所述第一移动组件包括一第一移动块和一第一转动轮，所述第一移动块被可滑动地安装在所述第一凹槽内，其中所述第一转动轮被可转动地安装在所述第一移动块的侧壁上，其中所述第一转动组件包括一第一转动把手和一第一螺纹轴，其中所述第一转动把手被固定安装在所述第一螺纹轴的顶部，其中所述第一螺纹轴的底部被螺纹连接于所述第一移动块的顶部，且所述第一螺纹轴还旋转地连接于所述固定板，其中当所述第一螺纹轴与所述第一移动块螺纹连接时，所述第一螺纹轴贯穿所述固定板。

在本申请一个或多个实施例中，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一第二升降构件，所述第二升降构件包括一第二移动组件和一第二转动组件，所述第二移动组件包括一第二移动块和一第二转动轮，所述第二移动块被可滑动地安装在所述第二凹槽内，其中所述第二转动轮被可转动安装在所述第二移动块的侧壁上，其中所述第二转动组件包括一第二转动把手和一第二螺纹轴，其中所述第二转动把手被固定安装在所述第二螺纹轴的顶部，其中所述第二螺纹轴的底部被螺纹连接于所述第二移动块的顶部，且所述第二螺纹轴还可旋转地连接于所述固定板，其中当所述第二螺纹轴与所述第二移动块螺纹连接时，所述第二螺纹轴贯穿所述固定板。

在本申请一个或多个实施例中，所述风罩用打圈机地调节结构还包括至少两个第三升降构件，所述第三升降构件包括一第三移动组件和一第三转动组件，所述第三移动组件包括一第三移动块和一第三转动轮，所述第三移动块被可滑动地安装在所述第三凹槽内，其中所述第三转动轮被可转动安装在所述第三移动块的侧壁上，其中所述第三转动组件包括一第三转动把手和一第三螺纹轴，其中所述第三转动把手被固定安装在所述第三螺纹轴的顶部，其中所述第三螺纹轴的底部被螺纹连接于所述第三移动块的顶部，且所述第三螺纹轴还可旋转地连接于所述固定板，其中当所述第三螺纹轴与所述第三移动块螺纹连接时，所述第三螺纹轴贯穿所述固定板。

在本申请一个或多个实施例中，所述风罩用打圈机地调节结构还包括至少两个第四转动轮，所述第四转动轮被可转动地安装在所述机体外侧，所述第四转动轮的中心与所述第三转动轮的中心位于同一直线上，且所述第四转动轮位于所述第三转动轮的下侧。

在本申请一个或多个实施例中，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一支撑轮，所述支撑轮被设于所述机体，且所述支撑轮位于所述第一转动轮和所述第二转动轮之间，其中所述支撑轮的顶部距离地面的距离大于所述第一转动轮的底部距离地面的距离。

附图说明

从下面结合附图对本申请实施例的详细描述中，本申请的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：

图1图示了一种风罩用打圈机的调节结构的结构示意图一。

图2图示了一种风罩用打圈机的调节结构的结构示意图二。

图3图示了第三升降机构的原理图一。

图4图示了第三升降机构的原理图二。

具体实施方式

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本申请。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本申请的目的而提供本申请的各种实施例的以下描述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。

在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。

申请概述

钢铁线圈是许多行业中使用较多的配件，而控制钢铁线圈的周长是加工钢铁线圈的关键。但是目前的打圈机由于其机构设计问题，在控制钢铁线圈的周长时，该打圈机调节往往比较麻烦。有鉴于此，设计一种结构简单、操作方便和加工效率高的风罩用打圈机的调节结构是很有必要的。

基于此，需要一种结构简单、操作方便和加工效率高的风罩用打圈机的调节结构。

基于上述技术问题，本申请提出一种风罩用打圈机的调节结构，其中，所述风罩用打圈机的调节结构结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的风罩用打圈机的调节结构易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

示意性风罩用打圈机的调节结构

如图1至图2图示了一种风罩用打圈机的调节结构，所述风罩用打圈机的调节结构被用于加工一风罩钢丝200。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构包括一机体10。值得一提的是，本实用新型的重点在于所述机体10的结构。

进一步地，所机体10具有至少一第一凹槽11、至少一第二凹槽12和至少两第三凹槽13。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一固定板30，所述固定被可拆卸地安装在所述机体10的顶部，进而封闭所述第一凹槽11、所述第二凹槽12和所述第三凹槽13。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一第一升降构件20，其中所述第一升降构件20被置于所述第一凹槽11内。

进一步地，所述第一升降构件20包括一第一移动组件21，所述第一移动组件21包括一第一移动块211和一第一转动轮212，所述第一移动块211被可滑动地安装在所述第一凹槽11内。进一步地，所述第一转动轮212被可转动安装在所述第一移动块211的侧壁上。

进一步地，所述第一升降构件20还包括一第一转动组件22，所述第一转动组件22包括一第一转动把手221和一第一螺纹轴222，其中所述第一转动把手221被固定安装在所述第一螺纹轴222的顶部，其中所述第一螺纹轴222的底部被螺纹连接于所述第一移动块211的顶部。值得一提的是，所述第一转动把手221与所述第一螺纹轴222的连接方式可进一步地被实施为焊接连接，以将所述第一转动把手221固定在所述第一螺纹轴222的顶部。进一步地，所述第一螺纹轴222通过轴承（图中未表示）与所述固定板30连接，以将所述第一螺纹轴222支撑在所述固定板30上，其中当所述第一螺纹轴222与所述第一移动块211螺纹连接时，所述第一螺纹轴222贯穿所述固定板30。

需要说明的是，当所述第一转动把手221受到外部扭力作用时，所述第一转动把手221带动所述第一螺纹轴222转动。由于所述第一螺纹轴222的底部与所述第一移动块211的顶部螺纹连接，进而当所述第一转动把手221转动时，所述第一移动块211通过所述第一螺纹轴222的自转，将所述第一螺纹轴222的旋转运动转化为自身的上下移动，进而限定所述第一转动轮212的底部距离所述地面的高度。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一第二升降构件40，其中所述第二升降构件40被置于所述第二凹槽12内。

进一步地，所述第二升降构件40包括一第二移动组件41，所述第二移动组件41包括一第二移动块411和一第二转动轮412，所述第二移动块411被可滑动地安装在所述第二凹槽12内。进一步地，所述第二转动轮412被可转动安装在所述第二移动块411的侧壁上。

进一步地，所述第二升降构件40还包括一第二转动组件42，所述第二转动组件42包括一第二转动把手421和一第二螺纹轴422，其中所述第二转动把手421被固定安装在所述第二螺纹轴422的顶部，其中所述第二螺纹轴422的底部被螺纹连接于所述第二移动块411的顶部。值得一的是，所述第二转动把手421与所述第二螺纹轴422的连接方式可进一步地被实施为焊接连接，以将所述第二转动把手421固定在所述第二螺纹轴422的顶部。进一步地，所述第二螺纹轴422通过轴承（图中未表示）与所述固定板30连接，当所述第二螺纹轴422与所述第二移动块411螺纹连接时，所述第二螺纹轴422贯穿所述固定板30。

需要说明的是，所述第一转动轮212距离地面的距离小于所述第二转动轮412距离地，以使所述风罩钢丝200顺着所述第二转动轮412移动到所述第一转动轮212时，由于所述第一转动轮212的高度低于所述第二转动轮412的高度，进而使得所述风罩钢丝200受到所述第一转动轮212的底部的挤压而产生变形。为保证所述风罩钢丝200能受力产生弯曲变形，进一步地，在所述第二转动轮412与所述第一转动轮212之间设置一支撑轮50，其中所述支撑轮50与所述第二转动轮412之间地间距大于所述风罩钢丝200直径。进一步地，所述支撑轮50顶部与地面的距离大于所述第一转动轮212的底部与地面的距离。值得一提的是，当所述风罩钢丝200左端受所述第一转动轮212的底部挤压而向下位移时，所述第一转动轮212右端的支撑轮50支撑所述风罩钢丝200，并对所述风罩钢丝200起到一个向上支撑力，以使所述风罩钢丝200左端产生弯曲变形。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括至少两个第三升降构件60，其中两个所述第三升降构件60分别被置于两个所述第三凹槽13内。

进一步地，所述第三升降构件60包括一第三移动组件61，所述第三移动组件61包括一第三移动块611和一第三转动轮612，所述第三移动块611被可滑动地安装在所述第三凹槽13内。进一步地，所述第三转动轮612被可转动安装在所述第三移动块611的侧壁上。

进一步地，所述第三升降构件60还包括一第三转动组件62，所述第三转动组件62包括一第三转动把手621和一第三螺纹轴622，其中所述第三转动把手621被固定安装在所述第三螺纹轴622的顶部，其中所述第三螺纹轴622的底部被螺纹连接于所述第三移动块611的顶部。值得一提的是，所述第三转动把手621与所述第三螺纹轴622的连接方式可进一步地被实施为焊接连接，以将所述第三转动把手621固定在所述第三螺纹轴622的顶部。进一步地，所述第三螺纹轴622通过一轴承（图中未表示）与所述固定板30连接，其中当所述第三螺纹轴622与所述第三移动块611螺纹连接时，所述第三螺纹轴622贯穿所述固定板30。

需要说明的是，当所述第三转动把手621受到外部扭力作用时，所述第三转动把手621带动所述第三螺纹轴622转动。由于所述第三螺纹轴622的底部与所述第三移动块611的顶部螺纹连接，进而当所述第三转动把手621转动时，所述第三移动块611通过所述第三螺纹轴622的自转，将所述第三螺纹轴622的旋转运动转化为自身的上下移动，进而限定所述第三转动轮612的底部距离所述地面的高度。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括至少两个第四转动轮70，所述第四转动轮70被可转动地安装在所述机体10外侧，其中一个第四转动轮70对应一个第三转动轮612。本领域技术人员应当理解地是，所述第四转动轮70被可转动地连接于所述机体10内的电机主轴（图中没有表示），进而使所述电机主轴带动所述第四转动轮70转动。值得一提的是，所述第四转动轮70的中心与所述第三转动轮612的中心位于竖直方向的同一直线上，且所述第四转动轮70位于所述第三转动轮612的下侧。需要说明的是，所述第四转动轮70与所述第三转动轮612之间留有预定的距离a，进而使所述风罩钢丝200能通过所述间距a。更加值得一提的是，由于所述第三转动轮612能通过所述第三转动把手621的转动来提高所述第三转动轮612与所述第四转动轮70之间的间距。进一步地，当需要加工的风罩钢丝200直径c大于所述第四转动轮70与所述第三转动轮612之间留有预定的距离a时，用户可手动地转动所述第三转动把手621，以提高所述第三转动轮612与所述第四转动轮70之间的间距，具体地如图3至图4所示，此时所述第三转动轮612与所述第四转动轮70之间地间距为b，由于所述间距b大于所述风罩钢丝200直径c，进而使所述风罩钢丝200能通过所述第三转动轮612与所述第四转动轮70之间的间距，从而使得所述风罩用打圈机地调节结构能放置不同直径的风罩钢丝200。需要说明的是，所述第二转动轮412的底部与地面的距离与所述第三转动轮612的底部与地面的距离一致。

具体地，所述机体10还具有一弧形凹槽14，所述弧形凹槽14位于所述机体10的一侧。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一转动板80，所述转动板80被可转动地安装在所述机体10内。本领域技术人员应当理解地是，所述机体10具有一腔体（图中未表示），所述转动板80被可转动地安装在形成所述腔体的内壁上，且所述腔体与所述弧形凹槽14相连接同，以使得用户能通过所述弧形凹槽14看到所述转动板80。

具体地，所述风罩用打圈机地调节结构还包括一切断机构90，所述切断机构90被可滑动地安装在所述弧形凹槽14内。

进一步地，所述切断机构90包括一底板91、至少一连接件92和至少一限位件93，其中所述连接件92被可滑动地贯穿所述底板91，并且所述连接件92与所述转动板80的左端螺纹连接，以使得所述底板91通过所述连接件92与所述转动板80相连接，其中所述底板91位于所述连接件92和所述转动板80之间。进一步地，所述限位件93被可滑动地贯穿所述底板91的一端，并且所述限位件93与所述机体10螺纹连接，以限定所述底板91地移动。进一步地，所述限位件93和所述连接件92位于所述底板91的同一侧，且所述限位件93位于所述连接件92的左侧。需要说明地是，所述机体10具有至少一个螺纹孔（图中未表示），所述螺纹孔与所述限位件93螺纹连接，且所述螺纹孔位于所述弧形凹槽14地左侧。值得一提的是，用户可通过调节所述第一转动轮212的高度来改变所述风罩钢丝200形成圆圈时的直径，其中当风罩钢丝200圈直径变大时，用户可手地旋开所述限位件93，进而使所述限位件93无法限定所述底板91的移动。由于所述底板91通过所述连接件92于所述转动板80相连接，当所述限位件93无法限定所述底板91时，用户可向下推动所述底板91，以使所述转动板80逆时针转动预定角度，进而使所述底板91向下摆动预定距离，同时所述限位件93与所述螺纹孔螺纹连接，从而使所述底板91无法移动。

进一步地，所述底板具有至少两个滑槽911。

需要说明的，所述切断构件还包括一切断组件94，所述包括一工作台941和一气缸942，所述工作台941被可滑动地安装在所述滑槽911上，其中所述气缸942被焊接于所述工作台941的一端。

进一步地，所述工作台941具有一用于挂靠所述风罩钢丝200的凸台9411。

进一步地，所述气缸942具有一可伸缩的刀头9421，其中所述刀头9421位于所述凸台9411的下侧。值得一提的是，具体地如图2所示，当所述风罩钢丝200绕至一圈并触碰到所述凸台9411时，用户可驱动气缸942，以使所述气缸942的刀头9421向外伸出预定距离，进而使所述刀头9421切断所述风罩钢丝200，以控制所述风罩钢丝200的周长。

需要说明的是，用户可根据所述风罩钢丝200的直径大小来调节所述第二轮和所述第三转动轮612的高度（如图3至图4所示）。进一步地，用户可通过调节所示第一转动轮212的高低，来改变风罩钢丝200绕圈后的直径大小（如图1所示）。

综上，基于本申请实施例的所述风罩用打圈机的调节结构被阐明，其为所述风罩用打圈机的调节结构提供结构简单、操作方便和加工效率高等优势。

值得一提的是，在本申请实施例中，所述风罩用打圈机的调节结构结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本申请所提供的风罩用打圈机的调节结构易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。