一种砂轮加工用打孔装置的制作方法

本实用新型属于砂轮技术领域，具体涉及一种砂轮加工用打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

目前部分装置暂无限位机构，可能会出现砂轮打孔时出现挤压时偏移的情况出现，导致装置与砂轮可能有破损，同时暂无连接机构，可能会出现砂轮大小不一导致装置无法操作的情况出现，为此我们提出一种砂轮加工用打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂轮加工用打孔装置，包括主体，还包括限位机构和连接机构，所述主体包括支撑柱和底板，所述限位机构包括拆卸圆盘和圆形镂空槽以及限位块，所述底板的上端设有挡板，所述挡板的内部设有拆卸圆盘，所述拆卸圆盘的内部开设有圆形镂空槽，所述拆卸圆盘的顶部两端设有第一限位凸起，所述第一限位凸起的下端设有连接柱，两个所述拆卸圆盘之间设有第一镂空槽，两个所述第一镂空槽之间设有第一伸缩管和第二伸缩管，所述拆卸圆盘的两侧设有螺丝，所述螺丝的外部设有螺母，所述第一伸缩管和第二伸缩管的一侧均设有第二限位凸起，所述第一伸缩管的另一侧设有限位块，所述拆卸圆盘的底部设有第二卡槽，所述挡板的两侧设有第二镂空槽，所述连接机构包括螺纹、第一伸缩管、第二伸缩管、第一卡槽、连接柱。

优选的，所述第一伸缩管和第二伸缩管位于拆卸圆盘的内部，所述螺丝的外表面设有螺纹，所述螺丝位于连接柱的一侧，所述第一伸缩管与第二伸缩管位于螺纹的两侧，所述第二伸缩管位于第一伸缩管的外部，所述限位块位于第二限位凸起的一侧，所述第一限位凸起位于挡板的下端，所述底板的表面设有第一卡槽，所述第一卡槽位于拆卸圆盘的下端，所述第一卡槽与第二卡槽相互卡合。

优选的，所述连接柱为矩形且设有两个，所述连接柱与螺丝相通，所述第一伸缩管的一端位于第二伸缩管的内部。

优选的，所述挡板通过拆卸圆盘上端的限位凹槽固定，所述第二镂空槽配合挡板相互卡合，所述第二限位凸起通过焊接至拆卸圆盘的内部固定。

优选的，所述螺纹穿过螺母和拆卸圆盘与连接柱相抵，所述第一限位凸起和连接柱为一体成型，所述拆卸圆盘分为四块。

优选的，所述第一卡槽为凸起状设有四个，且所述第一卡槽通过焊接固定在底板的上表面。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设计安装了拆卸圆盘和第一镂空槽以及连接柱，通过将砂轮卡进拆卸圆盘内部来固定砂轮，防止砂轮打孔时出现偏移的情况，第一镂空槽防止砂轮大小不一时无法调节，连接柱将砂轮卡合在拆卸圆盘的内部进行固定。

2、通过设计安装了第一卡槽和第二卡槽，通过第一卡槽配合第二卡槽的卡合来便于调节拆卸圆盘的宽度，防止拆卸圆盘出现脱位的情况操作无法卡合的情况，便于卡合同时也便于工作人员进行拆卸清洁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视透视图；

图4为本实用新型的仰视图；

图中：1、支撑柱；2、底板；3、挡板；4、拆卸圆盘；5、圆形镂空槽；6、第一镂空槽；7、第一限位凸起；8、螺母；9、螺纹；10、螺丝；11、第一伸缩管；12、第二伸缩管；13、第二限位凸起；14、第一卡槽；15、连接柱；16、限位块；17、第二镂空槽；18、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图4，本实用新型提出的一种技术方案：一种砂轮加工用打孔装置，包括主体，还包括限位机构和连接机构，主体包括支撑柱1和底板2，限位机构包括拆卸圆盘4和圆形镂空槽5以及限位块16，底板2的上端设有挡板3，挡板3的内部设有拆卸圆盘4，拆卸圆盘4的内部开设有圆形镂空槽5，拆卸圆盘4的顶部两端设有第一限位凸起7，第一限位凸起7的下端设有连接柱15，两个拆卸圆盘4之间设有第一镂空槽6，两个第一镂空槽6之间设有第一伸缩管11和第二伸缩管12，拆卸圆盘4的两侧设有螺丝10，螺丝10的外部设有螺母8，第一伸缩管11和第二伸缩管12的一侧均设有第二限位凸起13，第一伸缩管11的另一侧设有限位块16，拆卸圆盘4的底部设有第二卡槽18，挡板3的两侧设有第二镂空槽17，所述连接机构包括螺纹9、第一伸缩管11、第二伸缩管12、第一卡槽14、连接柱15，通过设计安装了拆卸圆盘4和第一镂空槽6以及连接柱15，通过将砂轮卡进拆卸圆盘4内部来固定砂轮，防止砂轮打孔时出现偏移的情况，第一镂空槽6防止砂轮大小不一时无法调节，连接柱15将砂轮卡合在拆卸圆盘4的内部进行固定。

本实施例中，优选的，第一伸缩管11和第二伸缩管12位于拆卸圆盘4的内部，螺丝10的外表面设有螺纹9，螺丝10位于连接柱15的一侧，第一伸缩管11与第二伸缩管12位于螺纹9的两侧，第二伸缩管12位于第一伸缩管11的外部，限位块16位于第二限位凸起13的一侧，第一限位凸起7位于挡板3的下端，底板2的表面设有第一卡槽14，第一卡槽14位于拆卸圆盘4的下端，第一卡槽14与第二卡槽18相互卡合，通过设计安装了第一卡槽14和第二卡槽18，通过第一卡槽14配合第二卡槽18的卡合来便于调节拆卸圆盘4的宽度，防止拆卸圆盘4出现脱位的情况操作无法卡合的情况，便于卡合同时也便于工作人员进行拆卸清洁。

本实施例中，优选的，连接柱15为矩形且设有两个，连接柱15与螺丝10相通，第一伸缩管11的一端位于第二伸缩管12的内部，连接柱15设有两个增加了稳定性。

本实施例中，优选的，挡板3通过拆卸圆盘4上端的限位凹槽固定，第二镂空槽17配合挡板3相互卡合，第二限位凸起13通过焊接至拆卸圆盘4的内部固定，第二限位凸起13焊接连接防止脱位。

本实施例中，优选的，螺纹9穿过螺母8和拆卸圆盘4与连接柱15相抵，第一限位凸起7和连接柱15为一体成型，拆卸圆盘4分为四块，第一限位凸起7和连接柱15一体成型防止出现安装不稳定出现脱位的情况。

本实施例中，优选的，第一卡槽14为凸起状设有四个，且第一卡槽14通过焊接固定在底板2的上表面，第一卡槽14设有四个增加了稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过将两侧的螺丝10配合螺纹9旋合进螺母8穿过拆卸圆盘4的内部抵到连接柱15再将螺母8旋紧来达到限位效果，将螺母8旋松时用手将螺丝10上下调动可带动上端的拆卸圆盘4配合移动来卡合砂轮，第一限位凸起7对拆卸圆盘4进行限位防止拆卸圆盘4出现脱位的情况出现，通过用手掰动拆卸圆盘4来将拆卸圆盘4分开，第一伸缩管11和第二伸缩管12防止拆卸圆盘4出现脱位，掰动拆卸圆盘4带动第一伸缩管11从第二伸缩管12内部伸出，限位块16防止第一伸缩管11从第二伸缩管12的内部脱出，第一卡槽14卡合第二卡槽18便于拆卸圆盘4移动，第一镂空槽6防止拆卸圆盘4无法掰动导致无法配合砂轮大小调节，圆形镂空槽5配合拆卸圆盘4卡合砂轮，第二限位凸起13通过焊接固定在拆卸圆盘4的内部防止第一伸缩管11或第二伸缩管12脱位，第二镂空槽17增强挡板3的稳定性防止打孔时有杂质撞击到挡板3时，挡板3出现脱位的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。