一种激光切割机下料装置的驱动组件的制作方法

本实用新型涉及激光切割的技术领域，具体涉及一种激光切割机下料装置的驱动组件。

背景技术：

激光切割具有切割面光滑、切割效率高、切割质量高等的有点，因此，激光切割机得到了广泛的应用，目前，部分激光切割机采用人工下料的方式，这种方式不仅消耗大量的人力，提高生产成本，而且下料效率低，自动化程度低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机下料装置的驱动组件，其包括第一驱动件及第二驱动件，该激光切割机下料装置的驱动组件具有自动控制下料装置、无需人工下料、降低生产成本、下料效率高、自动化程度高的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种激光切割机下料装置的驱动组件，包括第一驱动件及第二驱动件，下料装置包括第一下料板及第二下料板，所述第一驱动件与所述第一下料板连接，所述第二驱动件与所述第二下料板连接，当工件下料时，所述第一驱动件及所述第二驱动件分别驱动所述第一下料板及所述第二下料板，所述第一下料板与所述第二下料板衔接。

作为优选，所述第一驱动件包括第一气缸及第一安装座，所述第一气缸设置在所述第一安装座上，所述第一下料板与所述第一安装座滑动连接，所述第一气缸的活塞杆与所述第一下料板铰接，通过这样设置，所述第一气缸的活塞杆伸缩驱动所述第一下料板相对所述第一安装座相对滑动，使得所述第一下料板进行收折或与所述第二下料板衔接。

作为优选，所述第一气缸的活塞杆上设有连接耳，第一下料板嵌设于所述连接耳内，所述连接耳及所述第一下料板内穿设有固定轴，通过这样设置，结构简单，使得所述第一气缸的活塞杆与所述第一下料板铰接。

作为优选，所述第一安装座包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板平行间隔设置，所述第一下料板嵌设于所述第一安装板与所述第二安装板内，所述第一安装板及所述第二安装板上设有导向槽，所述导向槽及所述第一下料板内穿设有导向轴，通过这样设置，当所述第一气缸的活塞杆伸缩时，通过所述导向槽、所述导向轴及所述第一下料板的配合，所述第一下料板相对所述第一安装座进行滑动。

作为优选，所述导向槽的长度方向与所述第一气缸的活塞杆的轴线夹角在30～60°之间，通过这样设置，当所述第一气缸的活塞杆处于收缩状态时，所述第一下料板处于最低点，不会影响激光切割的过程，当所述第一气缸的活塞杆处于伸出状态时，所述第一下料板处于最高点，并且所述第一下料板呈倾斜设置，切割完成的工件掉落至所述第一下料板上时，所述第一下料板对工件有导向作用。

作为优选，所述第二驱动件包括第二气缸、齿条及齿轮，所述第二气缸的活塞杆与所述齿条连接，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第二下料板与所述齿轮固定连接，通过这样设置，所述第二气缸的活塞杆伸出驱动所述齿条移动，通过所述齿条与所述齿轮的配合，带动所述齿轮转动，从而带动所述第二下料板进行转动，使得所述第二下料板进行收折或与所述第一下料板衔接。

作为优选，所述第二气缸的活塞杆设有连接耳，所述齿条嵌设于所述连接耳内，所述齿条与所述连接耳内穿设有固定轴，通过这样设置，结构简单，便于在所述第二气缸的活塞杆设有所述连接耳。

作为优选，所述齿轮包括齿部及平直部，所述齿部与所述齿条啮合，所述第二下料板上设有沉头孔，所述平直部上设有与所述沉头孔一一对应的螺纹孔，所述平直部与所述第二下料板螺纹连接，通过这样设置，结构简单，便于将所述第二下料板与所述齿轮固定连接。

作为优选，所述第二驱动件还包括齿条导向块，所述齿条抵触在所述齿条导向块上，通过这样设置，一方面，所述齿条导向块为所述齿条的移动起了导向作用；另一方面，所述齿条导向块为所述齿条起了支撑作用，保证所述齿条与所述齿轮能完好的啮合。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

当工件下料时，所述第一驱动件及所述第二驱动件分别驱动所述第一下料板及所述第二下料板动作，所述第一下料板与所述第二下料板衔接，工件在所述第一下料板及所述第二下料板的导向作用下进行下料，驱动组件可自动控制下料装置，无需人工下料，降低生产成本，下料效率高，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的驱动组件、下料装置及激光切割机连接的示意图；

图2是本实用新型实施例在图1中a部的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例第一驱动件与第一下料板连接的示意图；

图4是本实用新型实施例第二驱动件与第二下料板连接的示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、第一驱动件；2、第二驱动件；3、第一下料板；4、第二下料板；5、接料架；6、床身；11、第一气缸；12、第一安装座；13、导向轴；14、连接耳；15、固定轴；21、第二气缸；22、齿条；23、齿轮；24、齿条导向块；25、第二安装座；26、齿轮座；121、第一安装板；122、第二安装板；123、第三安装板；124、导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1-4，本实施例公开了一种激光切割机下料装置的驱动组件，包括第一驱动件1、第二驱动件2及接料架5，下料装置设置在激光切割机的床身6上，下料装置包括第一下料板3及第二下料板4，第一驱动件1设置在床身6的内侧，且第一驱动件1与第一下料板3连接，第二驱动件2设置在床身6的外侧，且第二驱动件2与第二下料板4连接，当工件下料时，第一驱动件1及第二驱动件2分别驱动第一下料板3及第二下料板4，第二下料板4分别与第一下料板3及接料架5衔接。

激光切割过程中，第一下料板3及第二下料板4均处于收折的状态，不影响激光切割的过程，当激光切割完成后，工件需要下料时，第一驱动件1及第二驱动件2分别驱动第一下料板3及第二下料板4动作，第二下料板4分别与第一下料板3及接料架5衔接，工件在第一下料板3及第二下料板4的导向作用下下料并存放在接料架5上，驱动组件可自动控制下料装置，无需人工下料，降低生产成本，下料效率高，自动化程度高。

进一步，第一驱动件1包括第一气缸11及第一安装座12，第一安装座12设置在床身6的内壁上，第一气缸11设置在第一安装座12上，第一气缸11的活塞杆竖直朝上，第一下料板3与第一安装座12滑动连接，第一气缸11的活塞杆与第一下料板3铰接，第一气缸11的活塞杆伸缩驱动第一下料板3相对第一安装座12相对滑动，使得第一下料板3进行收折或与第二下料板4衔接。

第一气缸11的活塞杆上设有连接耳14，连接耳14呈u型，连接耳14与第一气缸11的活塞杆通过螺钉固定连接，第一下料板3嵌设于连接耳14内，连接耳14及第一下料板3内穿设有固定轴15，结构简单，使得第一气缸11的活塞杆与第一下料板3铰接，优选的，固定轴15的两端均套设有弹簧垫圈，避免固定轴15沿轴线方向出现抖动的情况而脱离连接耳14及第一下料板3，保证结构连接的稳定性；固定轴15与第一下料板3之间设有滚动轴承，滚动轴承的内圈与固定轴15过渡配合，滚动轴承的外圈与第一下料板3过盈配合，降低第一下料板3与固定轴15之间的摩擦，第一气缸11的活塞杆能更顺畅驱动第一下料板3。

第一安装座12包括第一安装板121、第二安装板122及第三安装板123，第一安装板121及第二安装板122均与第三安装板123垂直连接，且第一安装板121与第二安装板122平行间隔设置，第一安装板121、第二安装板122及第三安装板123一体成型，第三安装板123与床身6的内壁固定连接，第一下料板3嵌设于第一安装板121与第二安装板122内，第一安装板121与第二安装板122之间的间距为第一下料板3的厚度的1.05～1.10倍，减小第一下料板3与第一安装座12之间的摩擦，第一安装板121及第二安装板122上设有导向槽124，导向槽124及第一下料板3内穿设有导向轴13，当第一气缸11的活塞杆伸缩时，通过导向槽124、导向轴13及第一下料板3的配合，第一下料板3相对第一安装座12进行滑动，优选的，导向轴13的两端均设有限位块，限位块与固定轴15可拆卸连接，避免导向轴13沿轴线方向出现抖动的情况而脱离第一安装座12及第一下料板3，保证结构连接的稳定性；导向轴13与导向槽124之间设有滚轮，使得第一下料板3相对第一安装座12滑动的更加顺畅。

导向槽124的长度方向与第一气缸11的活塞杆的轴线夹角在30～60°之间，当第一气缸11的活塞杆处于收缩状态时，第一下料板3处于最低点，不会影响激光切割的过程，当第一气缸11的活塞杆处于伸出状态时，第一下料板3处于最高点，并且第一下料板3呈倾斜设置，切割完成的工件掉落至第一下料板3上时，第一下料板3对工件有导向作用。

第二驱动件2包括第二安装座25、第二气缸21、齿条22、齿轮座26及齿轮23，第二安装座25及齿轮座26均与床身6的外壁固定连接，且齿轮座26位于第二安装座25的上方，第二气缸21设置在第二安装座25上，且第二气缸21的活塞杆竖直朝上，第二气缸21的活塞杆与齿条22连接，齿轮23设置在齿轮座26内，且齿轮23与齿轮座26转动连接，齿条22与齿轮23啮合，第二下料板4与齿轮23固定连接，第二气缸21的活塞杆伸出驱动齿条22移动，通过齿条22与齿轮23的配合，带动齿轮23转动，从而带动第二下料板4进行转动，使得第二下料板4进行收折或与第一下料板3衔接，具体的，齿轮座26内设有转轴，转轴穿设于齿轮座26内，且转轴与齿轮座26之间设有滚动轴承，齿轮23套设于转轴外，且齿轮23与转轴通过键固定连接。

第二气缸21的活塞杆设有连接耳14，连接耳14呈u型，齿条22嵌设于连接耳14内，齿条22与连接耳14内穿设有固定轴15，且固定轴15与齿条22过盈配合，避免齿条22绕着固定轴15的轴线出现转动的情况，结构简单，便于在第二气缸21的活塞杆设有连接耳14，优选的，固定轴15的两端均设有弹簧垫圈，避免固定轴15沿轴线方向出现抖动的情况而脱离连接耳14及齿条22，保证结构连接的稳定性。

齿轮23包括齿部及平直部，由于第二下料板4所需转动的角度小于360°，即齿轮23所需转动的角度小于360°，齿轮23保留齿的部分为齿部，齿轮23切削掉齿的平面为平直部，齿部与齿条22啮合，第二下料板4上设有沉头孔，平直部上设有与沉头孔一一对应的螺纹孔，平直部与第二下料板4螺纹连接，结构简单，便于将第二下料板4与齿轮23固定连接。

第二驱动件2还包括齿条导向块24，齿条导向块24设置在齿轮座26内，齿条22抵触在齿条导向块24上，一方面，齿条导向块24为齿条22的移动起了导向作用；另一方面，齿条导向块24为齿条22起了支撑作用，保证齿条22与齿轮23能完好的啮合。

由于激光切割的工件有一定的长度，下料装置需要多个配合使用，多个下料装置沿床身6的长度方向间隔设置，驱动组件与下料装置一一对应设置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。