气动刀架装置的制作方法

1.本实用新型是有关于一种刀架装置，特别是指一种气动刀架装置。


背景技术：

2.现有的一种的分条刀装置，适用一分条机，所述分条机还包含一个用以卷绕待加工制品的滚轮，所述分条机借由气体推动所述分条刀装置，以将置放在所述滚轮上的待加工制品压切成条状，前述待加工制品可以为纸张、塑料、金属、皮料等。所述分条刀装置包括一个刀架、一个可上下活动地设置于所述刀架内部的气压装置、一个设置于所述刀架并连接所述气压装置的气管、一个连接所述气管的气管接头，及一个设置于所述刀架内部并连接所述气压装置且对应于所述滚轮的刀片。所述刀架界定出一个气压室，所述气管连通所述气压室，并可对所述气压室进行加压充气，以驱使所述气压装置连带所述刀片由上而下趋近待加工制品。
3.然而，利用所述气压装置将所述刀片推至接触所述滚轮，容易因施加压力太大，而使所述刀片的下刀速度太快，导致所述刀片的刀锋与所述滚轮接触过深，造成刀锋磨损并进而产生压切效果不好的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的即在提供一种可以减缓刀片下刀速度的气动刀架装置。
5.一种气动刀架装置，包含刀架本体、气动装置、进气管、气管接头及刀片，所述刀架本体界定气压室，及连接所述气压室的容置室；所述气动装置可沿轴向活动地设置于所述刀架本体，并可受所述气压室内的气体推动而沿所述轴向朝所述容置室的方向移动，所述进气管连接所述刀架本体，并包括相反设置的入口端与出口端，所述入口端适用于供气体进入所述进气管，所述出口端连通所述气压室，且适用于供气体流出所述进气管，所述气管接头设置于所述进气管的入口端与出口端的其中一端，所述气管接头包括相反设置的进气端与出气端，其中所述进气端的孔径大于所述出气端的孔径，且所述进气端的孔径大小介于所述出气端孔径的6倍至15倍之间，所述进气端适用于供气体进入所述气管接头，所述出气端适用于供气体流出所述气管接头，所述刀片设置于所述容置室且可受所述气动装置的带动而伸出所述容置室。
6.本实用新型所述的气动刀架装置，所述气管接头设置于所述进气管的入口端，所述气管接头的出气端连接所述进气管的入口端。
7.本实用新型所述的气动刀架装置，所述气管接头设置于所述进气管的出口端，所述气管接头的出气端连接所述刀架本体，以连通所述进气管及所述气压室。
8.本实用新型所述的气动刀架装置，所述刀架本体包括界定所述气压室的气压部、界定所述容置室的容置部，及沿所述轴向开设于所述容置部并连通所述容置室与外部的检窗口。
9.本实用新型所述的气动刀架装置，所述气动装置包括设置于所述气压室的橡皮活
塞，及连接所述橡皮活塞且部分伸入所述容置室并供所述刀片设置的活塞杆。
10.本实用新型所述的气动刀架装置，所述气动装置还包括两个设置于所述气压室且连接于所述活塞杆的弹簧，所述弹簧恒使所述活塞杆沿所述轴向朝所述气压室的方向移动。
11.本实用新型的有益效果在于：借由所述气管接头的进气端的孔径大于出气端的孔径，让气体的流量降低，来减缓所述刀片下刀的速度。利用所述锁固单元使所述过滤桶的凸耳固定于所述盖板的固定部，并迫使所述过滤桶的凸环朝所述盖板压靠，进而压迫所述密封件以提高气密的效果。
附图说明
12.图1是本新型气动刀架装置的一个实施例的一个立体图；及
13.图2是所述实施例沿图1的
ⅱ‑ⅱ
线所截取的一个剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
15.参阅图1、图2，本新型气动刀架装置的一个实施例，适用于将一个待加工制品(图未示)压切成条状，所述气动刀架装置包含一个刀架本体2、一个气动装置3、一个进气管4、一个气管接头5及一个刀片6。
16.所述刀架本体2界定一个气压室21及一个沿轴向l连接所述气压室21的容置室22，并包括一个界定所述气压室21的气压部23、一个界定所述容置室22的容置部24，及一个设置于所述容置部24且连通所述容置室22与所述刀架本体2外部并沿所述轴向l延伸的检窗口25。用户可以直接通过所述检窗口25查看所述刀片6的状态，并判断所述刀片6是否需要更换，而不需要将所述刀片6拆下来才得以判断。在本实施例中，所述刀架本体2包括两个沿垂直所述轴向l的方向分别设置于所述容置部的两相反侧的检窗口25。
17.所述气动装置3可沿所述轴向l活动地设置于所述刀架本体2，并可受所述气压室21内气体的推动而沿所述轴向l朝所述容置室22的方向移动。所述气动装置3包括一个设置于所述气压室21的橡皮活塞31、一个连接所述橡皮活塞31且部分伸入所述容置室22并供所述刀片6设置的活塞杆32，及两个设置于所述气压室21连接于所述活塞杆32并分别位于所述活塞杆32的两相反侧的弹簧33。所述弹簧33恒使所述活塞杆32沿所述轴向l朝所述气压室21的方向移动。
18.所述进气管4连接所述刀架本体2，并包括相反设置的一个入口端41与一个出口端42，所述入口端41适用于供气体进入所述进气管4，所述出口端42连通所述气压室21，且适用于供气体流出所述进气管4。
19.所述气管接头5包括相反设置的一个进气端51与一个出气端52，其中所述进气端51的孔径大于所述出气端52的孔径，且所述进气端51的孔径大小介于所述出气端52孔径的6倍至15倍之间，所述进气端51适用于供气体进入所述气管接头5，所述出气端52适用于供气体流出所述气管接头5。在本实施例中，所述气管接头5设置于所述进气管4的入口端41，且所述气管接头5的出气端52连接所述进气管4的入口端41，但不以此为限，所述气管接头5也可以设置于所述进气管4的出口端42，并使所述气管接头5的出气端52连接所述刀架本体
2以连通所述进气管4及所述气压室21。在本实施例中，所述进气端51的孔径大小为所述出气端52孔径的10倍。
20.所述刀片6设置于所述容置室22且可受所述气动装置3的带动而伸出所述容置室22。
21.使用时，使气体由所述气管接头5流进所述进气管4再进入所述气压室21，推动所述橡皮活塞31及所述活塞杆32克服所述弹簧33的弹力而向下移动，即可连带使所述刀片6沿所述轴向l移动趋近并将所述待加工制品分段裁切。而所述气管接头5的进气端51与出气端52的孔径差异，可使进入所述气压室21的气体单位时间流量降低，相较于背景技术需要更多的时间才能克服所述弹簧33的弹力并驱驶所述刀片6进刀，借此延缓所述刀片6下刀的速度，且可避免因下刀速度过快造成刀锋磨损并进而导致压切效果不好的问题。
22.综上所述，本实用新型气动刀架装置借由所述气管接头5的进气端51的孔径大于出气端52的孔径，使气体的流量降低，以减缓所述刀片6下刀的速度，故确实能达成实用新型的目的。
23.惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。