一种具有防松结构的超声波焊枪的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接领域，特别是涉及一种具有防松结构的超声波焊枪。

背景技术：

在焊接领域中，超声波焊接作为一种绿色、高效的技术工艺在电子、塑料、金属、医疗等各行业广泛应用，超声波焊枪是超声波焊接设备的执行部件，用于将输入的电能转换成超声波机械振动并作用于被焊工件，实现超声波焊接。

传统的超声波焊枪主要由枪体、超声组件、垫圈、固定端盖构成，如图1所示，枪体用作人工手持操控或机械自动装夹的位置；超声组件用于将输入的电能转换成超声波机械振动；垫圈和固定端盖用于将超声组件固定在枪体上。

传统的超声波焊枪的固定端盖同枪体的连接是一种简单的螺纹连接结构，固定端盖和枪体均设有相配合的螺纹，固定端盖通过螺纹结构旋拧在枪体上，并经过垫圈压紧超声组件的固定法兰，从而把超声组件固定定在枪体上，垫圈用于减震作用，固定端盖用于锁紧固定作用。可实际应用中，超声组件会经受到来自被焊工件各种方向的反作用力，从而经常会导致这种简单的螺纹结构非常容易松动，轻者会导致超声组件晃动，从而降低焊接精度，重者会导致超声组件相对枪体大大角度转动，导致超声组件导线折断或短路，从而损坏超声组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防松结构的超声波焊枪，以解决相关技术中存在的超声组件相对枪体易松动的问题。

本实用新型提供一种具有防松结构的超声波焊枪，包括枪体、固定托盘、超声组件、固定端盖、垫圈和固定螺丝；

所述枪体上设有固定丝孔，所述固定托盘上设有定位槽，所述超声组件上设有固定法兰，所述固定端盖上设有端盖固定孔；

所述超声波焊枪在组装时，所述固定端盖经过所述垫圈把所述固定法兰紧固在所述定位槽内，所述固定螺丝穿过所述端盖固定孔后紧固在所述固定丝孔内，从而把所述固定端盖固定在所述枪体上，也从而把所述超声组件固定在所述枪体上。

进一步，包括角向限位机构，所述角向限位机构包括所述固定法兰上设有的限位槽口、以及凸起机构，所述凸起机构固定连接于所述固定托盘上，

所述限位槽口设有一定的限定弧度，所述凸起机构与所述限位槽口相配合，所述凸起机构在所述限位槽口的结构限制下，能在所述限位槽口的限定弧度内滑动，进而使得所述超声组件相对所述枪体只能在限定的角度内调节转动。

进一步，所述凸起机构包括限位凸台，所述限位凸台为一凸起的台阶机构，且固定设置于所述固定托盘，所述超声波焊枪在组装时，所述限位凸台装卡在所述限位槽口内，能在所述限位槽口的限定弧度滑动。

进一步，所述凸起机构包括限位丝，所述限位丝固定设置于所述固定托盘，所述超声波焊枪在组装时，所述限位丝装卡在所述限位槽口内，能在所述限位槽口的限定弧度滑动。

进一步，所述凸起机构设置的数量与所述限位槽口相同，且两者之间一一对应。

进一步，所述定位槽设置于所述固定托盘上，其形体尺寸与所述固定法兰相配合，进而限定所述超声组件的轴向和径向的位置。

进一步，所述垫圈采用弹性垫圈，所述垫圈的一端压靠在所述固定端盖上，另一端压靠在所述固定法兰上，所述垫圈能在减震的同时，产生形体弹性形变并提供一定的挤压力，使得所述超声组件相对所述枪体能保证一定的固定阻力。

进一步，所述固定螺丝的数量设有多个，所述固定端盖通过多个所述固定螺丝把所述超声组件固定在所述枪体上。

进一步，所述枪体和所述固定托盘为分体结构或一体结构。

与相关技术相比，本实用新型达到的有益效果是：

本实用新型提供的一种具有防松结构的超声波焊枪，固定端盖通过多个固定丝将超声组件固定在枪体上，固定端盖相对枪体无法转动，这样可以保证固定端盖相对枪体固定不易松动，从而保证在超声组件受到来自被焊工件各种方向的反作用力时相对枪体固定不易松动。

本实用新型提供的一种具有防松结构的超声波焊枪，设有超声组件的角向限位机构，超声组件相对枪体只能在限定的角度内调节转动，从而可以避免因超声组件相对枪体大角度旋转导致超声组件损伤的问题。

本实用新型装置结构简单，价格低廉，适于广泛推广。

附图说明

图1为传统超声波焊枪的整体结构示意图；

图2为本实用新型中实施例1提供的超声波焊枪的整体结构示意图；

图3为本实用新型中实施例1提供的超声波焊枪的结构分解图；

图4为本实用新型中实施例1提供的超声组件的角向限位机构示意图；

图5为本实用新型中实施例2提供的超声组件的角向限位机构示意图；

图6为本实用新型中实施例3提供的超声波焊枪的整体结构示意图；

图7为本实用新型中实施例3提供的超声波焊枪的结构分解图；

图8为本实用新型中实施例3提供的超声组件的角向限位机构示意图；

图9为本实用新型中实施例4提供的超声组件的角向限位机构示意图。

图中标号：

1.枪体，1a.固定丝孔，1b.限位丝孔，2.固定托盘，2a.定位槽，2b.限位凸台，2c.托盘固定孔，3.超声组件，3a.固定法兰，3b.限位槽口，4.固定端盖，4a.端盖固定孔，5.垫圈，6.固定螺丝，7.限位丝。

具体实施方式

以下，基于优选的实施方式并参照附图对本实用新型进行进一步说明。

此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本实用新型的保护范围。

单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。

在本实用新型实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中，为了区分不同的单元，本说明书上用了第一、第二等词汇，但这些不会受到制造的顺序限制，也不能理解为指示或暗示相对重要性，其在实用新型的详细说明与权利要求书上，其名称可能会不同。

本说明书上的词汇是为了说明本实用新型的实施例而使用的，但不是试图要限制本实用新型。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，可以具体理解上述属于在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供一种具有防松结构的超声波焊枪，如图2和图3所示，包括枪体1、固定托盘2、超声组件3、固定端盖4、垫圈5和固定螺丝6，枪体1和固定托盘2为分体结构。

枪体1上设有固定丝孔1a，固定托盘2上设有定位槽2a、限位凸台2b和托盘固定孔2c，超声组件3上设有固定法兰3a，固定法兰3a上设有弧形的限位槽口3b，固定端盖4上设有端盖固定孔4a。

本实施例提供的一种具有防松结构的超声波焊枪在组装时，超声组件3的固定法兰3a装配在固定托盘2的定位槽2a内，限位凸台2b装卡在限位槽口3b内，固定端盖4经过垫圈5把固定法兰3a紧固在定位槽2a内，固定螺丝6穿过端盖固定孔4a和托盘固定孔2c后紧固在固定丝孔1a内，从而把固定端盖4和固定托盘2固定在枪体1上，也从而把超声组件3固定在枪体1上。

优选地，定位槽2a设置于固定托盘2上，其形体尺寸与固定法兰3a相配合，进而限定超声组件3的轴向和径向的位置，使得超声组件3不能相对于枪体1移动，只能相对于枪体1在角向位置上有一定的调节转动空间。

如图4所示，弧形限位槽口3b和限位凸台2b相配合构成了超声组件3的角向限位机构。弧形的限位槽口3b的槽口空间设有一定的限定弧度，限位凸台2b在限位槽口3b的结构限制下，只能在限定弧度的槽口空间内滑动，从而限定超声组件3只能在限定的角度内相对枪体1转动，从而实现超声组件3的角向限位功能。

在本实施例中，限位凸台2b设置在定位槽2a内，限位槽口3b设置在固定法兰3a上，限位凸台2b为一凸起的台阶机构，其形体和位置尺寸同限位槽口3b相对应配套，限位槽口3b和限位凸台2b的数量均设置了一个。

优选地，垫圈5采用弹性垫圈，垫圈5的一端压靠在固定端盖4上，另一端压靠在固定法兰3a上，垫圈5能在减震的同时，产生形体弹性形变并提供一定的挤压力，使得超声组件3相对枪体1能保证一定的固定阻力。

应当指出的是，本实用新型对固定螺丝6设置的数量不做限制，优选地，在本实施例中，固定螺丝6的数量设有4个，固定端盖4通过4个固定螺丝6把超声组件3固定在枪体1上，这样可以保证固定端盖4相对枪体1固定不易松动，从而保证超声组件3相对枪体1固定不易松动。

实施例2

本实施例的结构与实施例1的结构大致相同，区别在于：如图5所示，角向限位机构中的限位凸台2b对称设置了2个，与限位凸台2b相对应的限位槽口3b也对称设置了2个。多个限位凸台2b和限位槽口3b的设置可以提高角向限位机构的强度和可靠性。

实施例3

本实用新型提供一种具有防松结构的超声波焊枪，如图6和图7所示，包括枪体1、固定托盘2、超声组件3、固定端盖4、垫圈5和固定螺丝6，枪体1和固定托盘2为一体结构，且固定托盘2是枪体1结构的一部分。

枪体1上设有固定丝孔1a和限位丝孔1b，固定托盘2上设有定位槽2a，超声组件3上设有固定法兰3a，固定法兰3a上设有弧形的限位槽口3b，固定端盖4上设有端盖固定孔4a，限位丝7装配在限位丝孔1b内构成角向限位机构。

本实施例提供的一种具有防松结构的超声波焊枪在组装时，超声组件3的固定法兰3a装配在固定托盘2的定位槽2a内，限位丝7的一部分装卡在限位丝孔1b内，另一部分装卡在限位槽口3b内，固定端盖4经过垫圈5把固定法兰3a紧固在定位槽2a内，固定螺丝6穿过端盖固定孔4a后紧固在固定丝孔1a内，从而把固定端盖4固定在枪体1上，也从而把超声组件3固定在枪体1上。

优选地，定位槽2a设置于固定托盘2上，其形体尺寸与固定法兰3a相配合，进而限定超声组件3的轴向和径向的位置，使得超声组件3不能相对于枪体1移动，只能相对于枪体1在角向位置上有一定的调节转动空间。

如图8所示，弧形的限位槽口3b和限位丝7相配合构成了超声组件3的角向限位机构。弧形的限位槽口3b的槽口空间设有一定的限定弧度，限位丝7在限位槽口3b的结构限制下，只能在限定弧度的槽口空间内滑动，从而限定超声组件3只能在限定的角度内相对枪体1转动，从而实现超声组件3的角向限位功能。

在本实施例中，限位槽口3b设置在固定法兰3a上，限位丝7装配在限位丝孔1b内构成了角向限位机构，其形体和位置尺寸同限位槽口3b相对应配套，限位槽口3b和限位丝7的数量均设置了一个。

优选地，垫圈5采用弹性垫圈，垫圈5的一端压靠在固定端盖4上，另一端压靠在固定法兰3a上，垫圈5能在减震的同时，产生形体弹性形变并提供一定的挤压力，使得超声组件3相对枪体1能保证一定的固定阻力。

应当指出的是，本实用新型对固定螺丝6设置的数量不做限制，优选地，在本实施例中，固定螺丝6的数量设有4个，固定端盖4通过4个固定螺丝6把超声组件3固定在枪体1上，这样可以保证固定端盖4相对枪体1固定不易松动，从而保证超声组件3相对枪体1固定不易松动。

实施例4

本实施例的结构与实施例3的结构大致相同，区别在于：如图9所示，角向限位机构中的限位丝7对称设置了2个，与限位丝7相对应的限位槽口3b也对称设置了2个。多个限位丝7和限位槽口3b的设置可以提高角向限位机构的强度和可靠性。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了详细介绍，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰和改进，这些修饰和改进也都属于本实用新型权利要求的保护范围。