一种用于复杂模具制造的高精密定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及精密定位领域，具体为一种用于复杂模具制造的高精密定位装置。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。模具又分为塑料模具、冲压模具、挤出模具、压铸模具等多种种类。
3.现有技术中，模具在制造过程中一般都利用铣床、车床等进行加工，在利用这些机械进行加工时，第一步就需要进行定位装夹，在现有技术中一般都利用虎钳或电磁吸盘对模板进行固定，用虎钳进行固定过程比较繁琐，而且利用虎钳或电磁吸盘进行固定往往不能对工件进行定位，为此就需要进行而外的操作来对工件进行定位，为此，本实用新型提出一种用于复杂模具制造的高精密定位装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于复杂模具制造的高精密定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复杂模具制造的高精密定位装置，包括底座，所述底座上开设有滑槽一，滑槽一内插接有夹块，夹块前端面固定连接有防滑垫，夹块后端面开设有滑槽二，滑槽二内插接有滑块，滑块上固定连接有主杆，主杆内利用转轴与副杆连接，滑槽二两端固定连接有弹簧挡块，弹簧挡块上固定连接有强力弹簧，滑槽一前端插接有固定块，固定块端面设置有压板，压板通过紧固螺栓与底座固定连接，底座上端面固定连接有电磁铁。
6.优选的，所述夹块、防滑垫、主杆、副杆、转轴、固定块与压板均有四个，滑块、强力弹簧、弹簧挡块与紧固螺栓均有十六个。
7.优选的，所述夹块为t字形，夹块共有四个，夹块下端设置有四个滚柱，夹块端面固定连接有防滑垫，防滑垫表面为有波浪形凸起。
8.优选的，固定块为t形，固定块内也开设有滑槽二，滑槽二利用压板限位，压板两端利用紧固螺栓与底座固定连接。
9.优选的，主杆与副杆两端均固定连接有滑块，滑槽一与滑槽二均为t字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的用于复杂模具制造的高精密定位装置，通过加入四个夹块，并且在夹块与固定块内开设滑槽二，在滑槽二内插接滑块，并且滑块固定连接在主杆与副杆上，滑块端面设置有强力弹簧，当需要加工的模板放入后，四个夹块就会在强力弹簧、主
杆与副杆的作用下对需要加工的模板进行定位，再启动电磁铁就能对需要加工的模板进行固定。
12.2.本实用新型提出的用于复杂模具制造的高精密定位装置，通过在夹块端面固定设置防滑垫，而且防滑垫为软质材质，防滑垫表面为波浪形，在防滑的同时也能防止模板与夹块发生碰撞，固定块利用压板进行固定，并且压板是利用紧固螺栓与底座进行固定连接，所以可以使夹块机构的维修更换非常方便。
附图说明
13.图1为夹块结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图；
15.图3为本实用新型俯视图。
16.图中：底座1、滑槽一2、夹块3、防滑垫4、滑槽二5、滑块6、主杆7、副杆8、转轴9、强力弹簧10、弹簧挡块11、滚柱12、固定块13、压板14、紧固螺栓15、电磁铁16。
具体实施方式
17.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复杂模具制造的高精密定位装置，包括底座1，底座1上开设有滑槽一2，滑槽一2内插接有夹块3，夹块3为t字形，夹块3共有四个，夹块3下端设置有四个滚柱12，夹块3前端面固定连接有防滑垫4，防滑垫4表面为有波浪形凸起，夹块3后端面开设有滑槽二5，滑槽二5内插接有滑块6，滑块6上固定连接有主杆7，主杆7内利用转轴9与副杆8连接，滑槽二5两端固定连接有弹簧挡块11，弹簧挡块11上固定连接有强力弹簧10，滑槽一2前端插接有固定块13，固定块13端面设置有压板14，压板14通过紧固螺栓15与底座1固定连接，底座1上端面固定连接有电磁铁16。
19.主杆7与副杆8两端均固定连接有滑块6，滑槽一2与滑槽二5均为t字形，固定块13为t形，固定块13内也开设有滑槽二5，滑槽二5利用压板14限位，压板14两端利用紧固螺栓15与底座1固定连接，夹块3、防滑垫4、主杆7、副杆8、转轴9、固定块13与压板14均有四个，滑块6、强力弹簧10、弹簧挡块11与紧固螺栓15均有十六个。
20.工作原理：在使用时，先将副杆8穿过主杆7，并利用转轴9将副杆8与主杆7进行连接，再将副杆8与主杆7两端的滑块6插接到滑槽二5内，然后在滑槽二5内放入强力弹簧10，再将弹簧挡块11固定连接在夹块3上的滑槽2两端，然后将夹块3与固定块13插接到滑槽一2内，最后将压板14利用紧固螺栓15固定在底座1上，利用压板14对固定块13进行定位可以方便快捷的对主杆7与副杆8进行维修更换，在夹块3底端均匀设置四个滚柱12，滚柱12可以极大的减小夹块3在滑槽一2内滑动产生的摩擦力，安装完成后，只需将需要加工的模板放入到四块夹块3中间，模板就会推动夹块3，夹块3推动主杆7与副杆8绕转轴9转动，主杆7与副杆8上的滑块6就会压缩强力弹簧10，进而四块夹块3就会均匀的向内运动，四块夹块3均匀向内运动就会保证模板的位置处于底座1的正中心，夹块3表面设置有防滑垫4，防滑垫4为软质材质可以避免模板被夹块3刮花，模板放入到位后，启动电器磁铁16就能对模板进行固
定，然后就能对模板进行下一步加工。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。