一种电动车配件焊接用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及焊接夹持技术领域，特别是一种电动车配件焊接用夹持机构。

背景技术：

电动车，即电力驱动车，又名电驱车，电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆。

当电动车中的配件损坏时，大多数使用者都是将电动车配件拿到修理厂进行修理，在修理过程中往往需要对电动车配件进行焊接，但是目前在焊接时的夹持机构在实际使用中还存在以下问题：

(1)、现有夹持机构仅能夹持工件进行焊接，但却不能精准的对接两个工件，导致两个工件的焊接口对接不齐，影响焊接质量；

(2)、现有夹持机构无法相互顶紧两个工件，焊接时缺少预紧力，导致焊接处有缝隙，影响焊接强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电动车配件焊接用夹持机构，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电动车配件焊接用夹持机构，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有导向杠，所述底板顶部的中心处转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠表面的两侧均螺纹连接有滑动座，所述滑动座顶面的中部固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒顶部的中心处转动连接有调节螺母；

所述伸缩套筒的内壁滑动连接有导向块，所述导向块顶面的中心处固定连接有第二丝杠，所述第二丝杠远离导向块的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的中部转动连接有第三丝杠，所述第三丝杠的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有夹持座，所述夹持座顶面的中心处螺纹连接有上紧螺杆，所述上紧螺杆的底部转动连接有压紧板，所述上紧螺杆远离压紧板的一端固定连接有上紧把手，所述夹持座的形状为c型，两个夹持座以第一丝杠的中心处为对称中心对称分布。

可选的，所述第一丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹以第一丝杠的中心处为对称中心对称分布，所述第一丝杠通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个滑动座螺纹连接。

可选的，所述第二丝杠的长度大于伸缩套筒内壁的深度，所述第二丝杠与调节螺母的内壁螺纹连接，所述导向块的形状为正方体，所述导向块的形状与伸缩套筒内壁的形状相适配。

可选的，所述第一丝杠的一端贯穿底板一侧的中部，所述第一丝杠贯穿底板的一端固定连接有第一手轮，所述第三丝杠的一端贯穿支撑架一侧面的中部，所述第三丝杠贯穿支撑架的一端固定连接有第二手轮。

可选的，所述滑块为长方体，所述滑块底面的宽度与支撑架的宽度相等，所述滑块的底面与支撑架的顶面滑动连接。

可选的，所述压紧板为长方形，所述压紧板的尺寸与夹持座内壁底面的尺寸相等，所述压紧板的一侧面与夹持座内壁的一侧面滑动连接。

本实用新型具有以下优点：

1、该电动车配件焊接用夹持机构，通过伸缩套筒，伸缩套筒顶部的中心处转动连接有调节螺母，伸缩套筒的内壁滑动连接有导向块，导向块顶面的中心处固定连接有第二丝杠，第二丝杠远离导向块的一端固定连接有支撑架，支撑架的中部转动连接有第三丝杠，第三丝杠的外表面螺纹连接有滑块，滑块的顶面固定连接有夹持座，夹持座顶面的中心处螺纹连接有上紧螺杆，上紧螺杆的底部转动连接有压紧板，上紧螺杆远离压紧板的一端固定连接有上紧把手，且第二丝杠与调节螺母的内壁螺纹连接，能够使拧紧上紧螺杆后，通过压紧板与夹持座夹持住工件，然后再通过转动调节螺母和第三丝杠，可以带动两个工件上下左右移动，从而使其焊接面对齐，提高焊接的效果。

2、该电动车配件焊接用夹持机构，通过设置了底板，底板顶部的两侧均固定连接有导向杠，底板顶部的中心处转动连接有第一丝杠，第一丝杠表面的两侧均螺纹连接有滑动座，滑动座顶面的中部固定连接有伸缩套筒，且第一丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹以第一丝杠的中心处为对称中心对称分布，所述第一丝杠通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个滑动座螺纹连接，能够使使用者通过转动第一丝杠带动两个工件相互靠近，从而使工件的焊接面贴紧，从而提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图。

图中：1-底板，2-导向杠，3-第一丝杠，4-第一手轮，5-滑动座，6-伸缩套筒，7-调节螺母，8-第二丝杠，9-支撑架，10-第三丝杠，11-滑块，12-夹持座，13-上紧螺杆，14-压紧板，15-上紧把手，16-导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种电动车配件焊接用夹持机构，它包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有导向杠2，底板1顶部的中心处转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3表面的两侧均螺纹连接有滑动座5，滑动座5顶面的中部固定连接有伸缩套筒6，伸缩套筒6顶部的中心处转动连接有调节螺母7；

伸缩套筒6的内壁滑动连接有导向块16，导向块16顶面的中心处固定连接有第二丝杠8，第二丝杠8远离导向块16的一端固定连接有支撑架9，支撑架9的中部转动连接有第三丝杠10，第三丝杠10的外表面螺纹连接有滑块11，滑块11的顶面固定连接有夹持座12，夹持座12顶面的中心处螺纹连接有上紧螺杆13，上紧螺杆13的底部转动连接有压紧板14，上紧螺杆13远离压紧板14的一端固定连接有上紧把手15。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一丝杠3表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，正向螺纹与反向螺纹以第一丝杠3的中心处为对称中心对称分布，第一丝杠3通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个滑动座5螺纹连接，使使用者通过转动第一丝杠3带动两个工件相互靠近，从而使工件的焊接面贴紧，从而提高焊接质量。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第二丝杠8的长度大于伸缩套筒6内壁的深度，第二丝杠8与调节螺母7的内壁螺纹连接，导向块16的形状为正方体，导向块16的形状与伸缩套筒6内壁的形状相适配，从而防止导向块16会随调节螺母7的转动而转动，使第二丝杠8可以通过调节螺母7的转动而升降。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一丝杠3的一端贯穿底板1一侧的中部，第一丝杠3贯穿底板1的一端固定连接有第一手轮4，第三丝杠10的一端贯穿支撑架9一侧面的中部，第三丝杠10贯穿支撑架9的一端固定连接有第二手轮。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑块11为长方体，滑块11底面的宽度与支撑架9的宽度相等，滑块11的底面与支撑架9的顶面滑动连接，使滑块11在第三丝杠10转动时不会同步转动，从而可以实现左右滑动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

压紧板14为长方形，压紧板14的尺寸与夹持座12内壁底面的尺寸相等，压紧板14的一侧面与夹持座12内壁的一侧面滑动连接，从而使压紧板14在上紧螺杆13转动时不会发生转动，从而可以实现上紧螺杆13转动时对压紧板14进行升降，实现对工件的夹紧。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过伸缩套筒6，伸缩套筒6顶部的中心处转动连接有调节螺母7，伸缩套筒6的内壁滑动连接有导向块16，导向块16顶面的中心处固定连接有第二丝杠8，第二丝杠8远离导向块16的一端固定连接有支撑架9，支撑架9的中部转动连接有第三丝杠10，第三丝杠10的外表面螺纹连接有滑块11，滑块11的顶面固定连接有夹持座12，夹持座12顶面的中心处螺纹连接有上紧螺杆13，上紧螺杆13的底部转动连接有压紧板14，上紧螺杆13远离压紧板14的一端固定连接有上紧把手15，且第二丝杠8与调节螺母7的内壁螺纹连接，能够使拧紧上紧螺杆13后，通过压紧板14与夹持座12夹持住工件，然后再通过转动调节螺母7和第三丝杠10，可以带动两个工件上下左右移动，从而使其焊接面对齐，提高焊接的效果，再通过设置了底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有导向杠2，底板1顶部的中心处转动连接有第一丝杠3，第一丝杠3表面的两侧均螺纹连接有滑动座5，滑动座5顶面的中部固定连接有伸缩套筒6，且第一丝杠3表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，所述正向螺纹与反向螺纹以第一丝杠3的中心处为对称中心对称分布，所述第一丝杠3通过正向螺纹与反向螺纹分别与两个滑动座5螺纹连接，能够使使用者通过转动第一丝杠3带动两个工件相互靠近，从而使工件的焊接面贴紧，从而提高焊接质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。