一种新型材料板材的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种新型材料板材的切割装置。


背景技术：

2.在日常的建筑施工过程中，人们对不同尺寸的材料的需求也越来越大，切割装置极大的满足了人们对不同尺寸的需求，也方便了对不同材料的切割过程。
3.传统的板材切割装置在使用过程中，存在了当板材切割完毕后，废料在工作台上堆积过多时，需要人工手动清理切割废料，人力成本高，操作不够便捷的问题。
4.因此，需要一种新型材料板材的切割装置用以解决切割废料清理成本高，操作不够便捷的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种新型材料板材的切割装置解决了解决切割废料清理成本高，操作不够便捷问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型材料板材的切割装置，包括底座，所述底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有升降电机，所述升降电机的输出端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有刀片，所述支撑架的一侧侧壁安装有放置板，所述放置板位于驱动电机的下方，所述放置板的下方安装有收纳箱，所述底座远离放置板的一侧安装有两个呈对称分布的固定支架，两个所述固定支架均转动连接有转动板，所述收纳箱的一侧侧壁安装有支撑组件。
8.优选的，所述支撑组件包括收纳箱的一侧侧壁安装有两个呈对称分布的固定套，两个所述固定套内均滑动贯穿有顶杆，所述顶杆与转动板之间铰接有连杆，所述顶杆的外侧套接有固定板，固定板与固定套之间安装有弹簧，所述升降电机的驱动端的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的按压板，每一个所述按压板的底部连接有一一对应的按压杆，所述收纳箱的两端侧壁均固定有滑动套，每一个所述滑动套的内部滑动贯穿有滑动杆，所述滑动杆的两端分别于顶杆、按压杆相配合。
9.优选的，所述按压杆为两段式伸缩杆，按压杆可调节部分螺纹连接有锁紧螺母。
10.优选的，所述滑动杆的截面为等腰梯形，所述按压杆的底端与滑动杆配合面为相适配的斜面，顶杆的底端截面与滑动杆配合面为相适配的斜面斜面。
11.优选的，所述转动板呈倾斜分布，所述转动板的底端与收纳箱的上表面接触。
12.优选的，所述刀片位于放置板的一侧，所述转动板与放置板的最小距离大于刀片的厚度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中将板材放在放置板上，驱动升降电机，升降电机的驱动端向下移动，升降电机的驱动端带动驱动电机向下移动，按压板带动按压杆向下移动，按压杆推动滑动杆，滑动杆推动顶杆，顶杆向上移动，顶杆带动连杆移动，连杆推动转动板移动，直到转动
板与放置板处于同一平面，切割完毕后，升降电机向上升时，升降电机的驱动端带动按压板向上移动，按压板带动按压杆向上移动，弹簧拉动顶杆向下移动，此时转动板向下倾斜，废料通过转动板向收纳箱内滑动，废料的清理操作简单、便捷，节省人力。
15.2、本实用新型中当切割多个板材时，通过调节锁紧螺母，调节按压板的下降高度，按压板推动滑动杆，滑动杆推动顶杆向上移动，从而切割多个板材，操作简单、便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型材料板材的切割装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型材料板材的切割装置的a部分放大图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型材料板材的切割装置的收纳箱与固定杆部分的俯视局部示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑架；3、升降电机；4、驱动电机；5、刀片；6、放置板；7、收纳箱；8、固定支架；9、转动板；10、支撑组件；101、固定套；102、顶杆；103、连杆；104、固定板；105、弹簧；106、按压板；107、按压杆；108、滑动套；109、滑动杆；110、锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种新型材料板材的切割装置，包括底座1，底座1的顶端安装有支撑架2，支撑架2的顶端安装有升降电机3，升降电机3的输出端安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有刀片5，支撑架2的一侧侧壁安装有放置板6，放置板6位于驱动电机4的下方，放置板6的下方安装有收纳箱7，底座1远离放置板6的一侧安装有两个呈对称分布的固定支架8，两个固定支架8均转动连接有转动板9，收纳箱7的一侧侧壁安装有与转动板9相适配的支撑组件10。
22.支撑组件10包括收纳箱7的一侧侧壁安装有两个呈对称分布的固定套101，两个固定套101内均滑动贯穿有顶杆102，顶杆102与转动板9之间铰接有连杆103，顶杆102的外侧套接有固定板104，固定板104与固定套101之间安装有弹簧105，升降电机3的驱动端的一侧侧壁固定有两个呈对称分布的按压板106，每一个按压板106的底部连接有一一对应的按压杆107，收纳箱7的两端侧壁均固定有滑动套108，每一个滑动套108的内部滑动贯穿有滑动杆109，滑动杆109的两端分别于顶杆102、按压杆107相配合，操作更加简捷，方便。
23.按压杆107为两段式伸缩杆，按压杆107可调节部分螺纹连接有锁紧螺母110，更好的调节顶杆102的高度，便于切割多个板材。
24.滑动杆109的截面为等腰梯形，按压杆107的底端与滑动杆109配合面为相适配的斜面，顶杆102的底端截面与滑动杆109配合面为相适配的斜面斜面，便于更好的传递力，传递更灵敏。
25.转动板9呈倾斜分布，转动板9的底端与收纳箱7的上表面接触便于废料更好的通过转动板9进入收纳箱7。
26.刀片5位于放置板6的一侧，转动板9与放置板6的最小距离大于刀片5的厚度，便于
废料从转动板9的一侧划入收纳箱7内。
27.工作原理：将板材放在放置板6上，驱动升降电机3，升降电机3的驱动端向下移动，升降电机3的驱动端带动驱动电机4向下移动，按压板106带动按压杆107向下移动，按压杆107推动滑动杆109，滑动杆109推动顶杆102，顶杆102向上移动，顶杆102带动连杆103移动，连杆103推动转动板9移动，直到转动板9与放置板6处于同一平面，切割完毕后，升降电机3向上升时，升降电机3的驱动端带动按压板106向上移动，按压板106带动按压杆107向上移动，弹簧105拉动顶杆102向下移动，此时转动板9向下倾斜，废料通过转动板9向收纳箱7内滑动，从而达到自动清理废料的效果，操作便捷、简单。
28.升降电机3和驱动电机4均可采用市场购置，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。