一种精度高的金属制品冲压成型机的制作方法

本实用新型涉及冲压成型机技术领域，具体为一种精度高的金属制品冲压成型机。

背景技术：

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，现有的冲压成型机的上模具与下模具在冲压使用时，表面会附着有尘屑，如果不及时对这些尘屑进行清理，会影响冲压材料的冲压精度，影响冲压成品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精度高的金属制品冲压成型机，具备能够对冲压作业面进行清理的优点，解决了现有的冲压成型机的上模具与下模具在冲压使用时，表面会附着有尘屑，如果不及时对这些尘屑进行清理，会影响冲压材料的冲压精度，影响冲压成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度高的金属制品冲压成型机，包括操作箱，所述操作箱顶部的中端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部固定连接有第一模具，所述操作箱外表面的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆表面的两端通过轴承活动连接于操作箱内腔表面的两侧，所述螺纹杆表面的右端螺纹连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有横杆，所述操作箱的底部固定连接有工作柜，所述工作柜顶部的中端固定连接有第二模具，所述工作柜内腔底部的右端固定连接有净化箱，所述净化箱内腔右侧的上端固定连接有过滤管，所述过滤管内表面的左端固定连接有灰尘过滤网，所述工作柜内腔底部的中端固定安装有第二鼓风机，且第二鼓风机的输出端通过管道延伸至净化箱内腔的下端，所述第二鼓风机输入端的两侧均通过管道固定连接有吸尘盘，且吸尘盘的底部通过支架固定连接于工作柜外表面的顶部，所述工作柜外表面的右侧通过支架固定安装有第一鼓风机，且第一鼓风机的输入端通过管道延伸至过滤管内腔的右端，所述第一鼓风机的输出端的两侧均通过管道固定连接有出气喷头，且出气喷头表面的一侧通过支架固定连接于横杆的一侧。

优选的，所述工作柜底部的四周均固定连接有支撑块。

优选的，所述工作柜正表面的两侧均通过合页活动连接有储物柜门，且储物柜门表面的一侧固定连接有把手。

优选的，所述净化箱顶部的右端开设有注水口，所述净化箱左侧下端开设有排污口，且排污口的左端螺纹连接有密封盖。

优选的，所述操作箱内腔的中端固定连接有滑杆，所述活动杆的顶部固定连接有滑块，且滑块的内表面活动连接于滑杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将被冲压材料放置于第二模具的顶部，然后控制液压伸缩杆向下伸长带动第二模具向下进行移动，直至第二模具与第一模具紧密贴合，达到对冲压材料进行冲压成型的目的，冲压完成后控制液压伸缩杆带动第一模具向上进行移动后，将冲压材料从第二模具中取出后，控制旋转电机工作带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转的同时能够带动活动杆、横杆进行移动，直至横杆上的出气喷头处于第一模具和第二模具之间后，控制第一鼓风机与第二鼓风机进行工作，第一鼓风机工作能够带动净化箱内部的气流，经过过滤管内部的灰尘过滤网进行充分过滤后，通过管道向出气喷头进行输送，气流经过出气喷头分别向第一模具的底部与第二模具的顶部进行吹起，在强大的气流作用下，能够将尘屑从第一模具与第二模具的表面向外界吹出，达到对第一模具与第二模具表面进行清理的效果，通过第二鼓风机工作能够带动操作箱内部携带有尘屑的气流，通过吸尘盘向净化箱内部的水体中输送，使气流中的尘屑进行充分的水体净化，有效的减少了尘屑向外界空气中扩散，给加工作业的表面造成二次污染，在整体配合的作用下，实现了对冲压模具表面所附着的尘屑进行快速清理的效果，极大的提高了冲压材料的加工精度，大大的满足加工生产的需求，解决了现有的冲压成型机的上模具与下模具在冲压使用时，表面会附着有尘屑，如果不及时对这些尘屑进行清理，会影响冲压材料的冲压精度，影响冲压成品质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作柜剖视结构示意图；

图3为本实用新型横杆右视结构示意图。

图中：1、第一模具；2、液压伸缩杆；3、滑杆；4、螺纹杆；5、操作箱；6、吸尘盘；7、第二模具；8、工作柜；9、支撑块；10、储物柜门；11、第一鼓风机；12、横杆；13、活动杆；14、旋转电机；15、滑块；16、第二鼓风机；17、排污口；18、灰尘过滤网；19、净化箱；20、过滤管；21、出气喷头；22、注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种精度高的金属制品冲压成型机，包括操作箱5，操作箱5顶部的中端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的底部固定连接有第一模具1，操作箱5外表面的右侧固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出端固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4表面的两端通过轴承活动连接于操作箱5内腔表面的两侧，螺纹杆4表面的右端螺纹连接有活动杆13，操作箱5内腔的中端固定连接有滑杆3，活动杆13的顶部固定连接有滑块15，且滑块15的内表面活动连接于滑杆3的表面，活动杆13的底部固定连接有横杆12，操作箱5的底部固定连接有工作柜8，工作柜8底部的四周均固定连接有支撑块9，工作柜8正表面的两侧均通过合页活动连接有储物柜门10，且储物柜门10表面的一侧固定连接有把手，工作柜8顶部的中端固定连接有第二模具7，工作柜8内腔底部的右端固定连接有净化箱19，净化箱19顶部的右端开设有注水口22，净化箱19左侧下端开设有排污口17，且排污口17的左端螺纹连接有密封盖，净化箱19内腔右侧的上端固定连接有过滤管20，过滤管20内表面的左端固定连接有灰尘过滤网18，工作柜8内腔底部的中端固定安装有第二鼓风机16，且第二鼓风机16的输出端通过管道延伸至净化箱19内腔的下端，第二鼓风机16输入端的两侧均通过管道固定连接有吸尘盘6，且吸尘盘6的底部通过支架固定连接于工作柜8外表面的顶部，工作柜8外表面的右侧通过支架固定安装有第一鼓风机11，且第一鼓风机11的输入端通过管道延伸至过滤管20内腔的右端，第一鼓风机11的输出端的两侧均通过管道固定连接有出气喷头21，且出气喷头21表面的一侧通过支架固定连接于横杆12的一侧，通过将被冲压材料放置于第二模具7的顶部，然后控制液压伸缩杆2向下伸长带动第二模具1向下进行移动，直至第二模具7与第一模具7紧密贴合，达到对冲压材料进行冲压成型的目的，冲压完成后控制液压伸缩杆2带动第一模具1向上进行移动后，将冲压材料从第二模具7中取出后，控制旋转电机14工作带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的同时能够带动活动杆13、横杆12进行移动，直至横杆12上的出气喷头21处于第一模具1和第二模具7之间后，控制第一鼓风机11与第二鼓风机16进行工作，第一鼓风机11工作能够带动净化箱19内部的气流经过过滤管20内部的灰尘过滤网18进行充分过滤后，通过管道向出气喷头21进行输送，气流经过出气喷头21分别向第一模具1的底部与第二模具7的顶部进行吹起，在强大的气流作用下，能够将尘屑从第一模具1与第二模具7的表面向外界吹出，达到对第一模具1与第二模具7表面进行清理的效果，通过第二鼓风机16工作能够带动操作箱5内部携带有尘屑的气流，通过吸尘盘6向净化箱19内部的水体中输送，使气流中的尘屑进行充分的水体净化，有效的减少了尘屑向外界空气中扩散，给加工作业的表面造成二次污染，在整体配合的作用下，实现了对冲压模具表面所附着的尘屑进行快速清理的效果，极大的提高了冲压材料的加工精度，大大的满足加工生产的需求，解决了现有的冲压成型机的上模具与下模具在冲压使用时，表面会附着有尘屑，如果不及时对这些尘屑进行清理，会影响冲压材料的冲压精度，影响冲压成品质量的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，通过将被冲压材料放置于第二模具7的顶部，然后控制液压伸缩杆2向下伸长带动第二模具1向下进行移动，直至第二模具7与第一模具7紧密贴合，达到对冲压材料进行冲压成型的目的，冲压完成后控制液压伸缩杆2带动第一模具1向上进行移动后，将冲压材料从第二模具7中取出后，控制旋转电机14工作带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4旋转的同时能够带动活动杆13、横杆12进行移动，直至横杆12上的出气喷头21处于第一模具1和第二模具7之间后，控制第一鼓风机11与第二鼓风机16进行工作，第一鼓风机11工作能够带动净化箱19内部的气流，经过过滤管20内部的灰尘过滤网18进行充分过滤后，通过管道向出气喷头21进行输送，气流经过出气喷头21分别向第一模具1的底部与第二模具7的顶部进行吹起，在强大的气流作用下，能够将尘屑从第一模具1与第二模具7的表面向外界吹出，达到对第一模具1与第二模具7表面进行清理的效果，通过第二鼓风机16工作能够带动操作箱5内部携带有尘屑的气流，通过吸尘盘6向净化箱19内部的水体中输送，使气流中的尘屑进行充分的水体净化，有效的减少了尘屑向外界空气中扩散，给加工作业的表面造成二次污染，在整体配合的作用下，实现了对冲压模具表面所附着的尘屑进行快速清理的效果，极大的提高了冲压材料的加工精度，大大的满足加工生产的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。