用于真空焊接设备的焊接夹具和真空焊接设备的制作方法

本公开涉及产品焊接技术领域，尤其涉及一种用于真空焊接设备的焊接夹具和真空焊接设备。

背景技术：

随着工业发展的需要，在工业变频、新能源、输变电、轨道交通、电动汽车、军工等领域，对电能高效转换及高效的连通等技术提出新的要求，并对电气系统因应力、温度环境、装配公差、震动等不良现象所产生的后果，提出了新的解决方案要求，要求确保该领域产品的可靠性、一致性与经济性。

而现有的对于本领域的电能高效转换和连通产品均是通过人工焊接且暴露在大气中，所得到的产品在焊接的过程中易被氧化，产品特性不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本公开实施例提供一种用于真空焊接设备的焊接夹具和真空焊接设备，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本公开实施例提供了一种用于真空焊接设备的焊接夹具，所述焊接夹具包括相互匹配的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均开设有相同规格的夹具格，用于放置待焊接产品；所述第一夹持板盖设在所述第二夹持板上，以在所述抽真空装置对所述密封箱体轴真空后压紧在所述第二夹持板上。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述第一夹持板和所述第二夹持板均采用石墨材料制成。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述夹具格的数量为多个，多个所述夹具格在所述第一夹持板和所述第二夹持板上均匀分布。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述夹具格的形状与所述待焊接产品匹配。

此外，为实现上述目的，本公开实施例还提出一种真空焊接设备，所述真空焊接设备包括密封箱体、设置于所述密封箱体外部的抽真空装置、设置于所述密封箱体外部的控制装置、冷却装置以及如上所述的用于真空焊接设备的焊接夹具；所述抽真空装置与所述控制装置连接，所述冷却装置与所述控制装置连接，所述抽真空装置连接在所述密封箱体上，以对所述密封箱体抽气保持所述密封箱体的真空状态；

所述第一夹持板盖设在所述第二夹持板上，以在所述抽真空装置对所述密封箱体轴真空后压紧在所述第二夹持板上。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述焊接夹具的数量为多组，多组所述焊接夹具叠层设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述抽真空装置包括罗茨泵。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述真空焊接设备用于焊接铜原料产品、铝原料产品、箔原料产品中的任意一种产品或者选自其任意两种或者三种的组合物产品。

采用本公开实施例的方案，利用石墨材料制成的焊接夹具实现对待焊接产品的固定夹持，解决了由于本领域所涉及的电连接产品均涉及柔性或者异形的铜、铝箔产品，不能够很好地对待焊接产品进行固定焊接，而只能通过人工焊接的弊端。

本实用新型真空焊接设备很好的解决了本领域技术要求，所生产出来的产品，不会改变原材料的特性，能确保产品表面无氧化物、确保焊接层与层之间没有氧化物、确保金属分子之间高度熔合，确保因焊接不会增加产品的电阻；解决了传统设备与工艺因焊接改变了生产产品原材料的特性，使产品的导电率变低、电阻增加。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本公开实施例提供的一种真空焊接设备的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的一种真空焊接设备的另一视角的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种真空焊接设备的部分透视图；

图4为本公开实施例提供的一种焊接夹具的结构示意图。

附图标记汇总：

10-压力装置，20-密封箱体，30-控制装置，40-罗茨泵，50-冷却装置，21-第二夹持板，211-夹具格。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本公开实施例提供一种用于真空焊接设备的焊接夹具。

参见图4，本公开实施例提供的一种用于真空焊接设备的焊接夹具，所述焊接夹具包括相互匹配的第一夹持板和第二夹持板21，所述第一夹持板和所述第二夹持板21上均开设有相同规格的夹具格211，用于放置待焊接产品；所述第一夹持板盖设在所述第二夹持板21上。

本公开实施例中所述焊接夹具包括第一夹持板和第二夹持板，使用中，将待焊接产品放置在第一夹持板和第二夹持板内，通过第一夹持板和第二夹持板将待焊接产品固定住，便于焊接。为了更好的固定待焊接产品，所述第一夹持板和所述第二夹持板上均开设有相同规格的夹具格211，用于放置待焊接产品。并且不同的产品结构对应不同的焊接夹具。

本公开实施例中的所述夹具格包括第一暂存空间、第二暂存空间和第三暂存空间，所述第一暂存空间和所述第二暂存空间之间间隔开来，所述第二暂存空间和所述第三暂存空间之间同样间隔开来，在所述第一暂存空间和所述第二暂存空间之间形成有凹槽，所述第二暂存空间和所述第三暂存空间之间同样形成有凹槽。需要说明的是，所述夹具格的设计形状与待焊接产品匹配，实际使用过程所述夹具格可以根据要求设计。

在另一实施例中，所述第一夹持板和所述第二夹持板均采用石墨材料制成。本公开实施例的焊接夹具为石墨夹具，第一夹持板和第二夹持板均采用石墨材料制成，采用石墨材料来制成石墨夹具，利用石墨材料的导热性和导电性，提高了焊接的效率和焊接的质量。此外，本公开实施例采用石墨夹具，提高了夹具的耐高温性能，显著提高了焊接夹具的使用寿命。同时，在焊接诸如铜、铝箔等软性材料或者是异形产品时，采用石墨夹具的优势在于不会像刚性夹具那般硬损伤。

此外，所述夹具格211的数量为多个，多个所述夹具格211在所述第一夹持板和所述第二夹持板上均匀分布。通过将所述夹具格211的数量设置为多个，使得产品得以进行批量化焊接，提高焊接效率。采用本公开实施例的焊接设备能满足批次大批量生产，能保证质量的一致性，并能提高30％-50％生产效率。

基于上述实施例，参照图1～图3，本实用新型还提出了一种真空焊接设备，所述真空焊接设备包括密封箱体20、设置于所述密封箱体20外部的抽真空装置、设置于所述密封箱体20外部的控制装置30、冷却装置50以及如上所述的用于真空焊接设备的焊接夹具；所述抽真空装置与所述控制装置30连接，所述冷却装置与所述控制装置30连接，所述抽真空装置连接在所述密封箱体20上，以对所述密封箱体20抽气保持所述密封箱体20的真空状态；

所述第一夹持板盖设在所述第二夹持板上，以在所述抽真空装置对所述密封箱体20轴真空后压紧在所述第二夹持板上。

此外，所述真空焊接设备还包括压力装置10，所述压力装置10连接在所述焊接夹具上，用于向所述焊接夹具施压。

本公开实施例的焊接设备的抽真空装置采用罗茨泵40进行抽真空，在罗茨泵40的作用下，利用密封箱体20，在石墨夹具的电阻加热状态下达到无氧化的焊接技术。

本公开实施例的待焊接产品为铜、铝箔等为原材料的产品，这些产品具有异行或者为软材的产品，采用本公开实施例的焊接设备对这些产品进行焊接，不会改变原有材质的特性和导电率。

此外，本公开实施例的焊接技术是在密封和真空状态下进行的，这使得石墨夹具的使用寿命能提高50％以上。并且本采用本公开实施例的焊接设备进行焊接完成后，不需要除氧化层工序，减少生产加工工序。

具体地，该焊接设备由真空腔体系统、施压系统、罗茨泵40真空发生系统、正负极加热系统、焊接石墨夹具、冷却装置50、plc控制系统与焊接工艺编辑系统等组成；该焊接设备与焊接工艺所生产出来的产品，不会改变原材料的特性，能确保产品表面无氧化物、确保焊接层与层之间没有氧化物、确保金属分子之间高度熔合，确保因焊接不会增加产品的电阻。

该焊接设备是通过一个密封腔体，把需要焊接加工的产品，放置在石墨焊接夹具上，通过一个气压施压系统进行合适的压力与定位后，利用罗茨泵40的作用进行腔内真空处理，同时通过正负极进行精准加热与热控制；焊接工艺的编辑与工艺控制是通过一个控制柜plc系统，来设置焊接的温度与焊接时间、保温时间、冷却温度与时间、施压压力、真空度等；该焊接设备与焊接工艺，比传统的焊接效率高30％-50％、电能源损耗下降10％-20％、石墨夹具寿命提高50％、节省人工成本50％-60％、减少加工工序与并降低劳动强度。

本公开实施例的焊接设备中的plc控制系统还包括报警模块，用于在设备发生异常时智能报警，并提示异常处理方法。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。