一种连续轧钢的铸模机的制作方法

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种连续轧钢的铸模机。

背景技术：

轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。

例如申请号为cn201821957042.4，提供一种连续轧钢的铸模机，涉及铸模机技术领域。实现了钢块的连续轧钢的效果。该连续轧钢的铸模机，包括轧钢装置和换料装置，所述换料装置位于轧钢装置的一侧，所述轧钢装置包括外壳，所述外壳的内部固定安装有挡板，所述外壳的右侧且位于挡板的下方开设有出口，所述外壳顶部内部的左侧固定安装有第一电机，上述铸模机在是使用时，换料装置在轧钢时，需要进行人工换料，十分的不便，效率较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的效率低且使用不便缺点，而提出的一种连续轧钢的铸模机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续轧钢的铸模机，包括底板，所述底板的竖直上方设置有台面一和台面二，台面一和台面二的底侧与底板之间分别固定连接有支撑柱，所述台面一和台面二的顶侧分别设置有导料板和转台，台面一和台面二开设有竖直圆孔，导料板和转台的底侧中部均固定连接有转动轴，所述转动轴的底端从竖直圆孔内穿过并固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮之间传动连接有同步链条，所述底板的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个所述传动链轮的底端同轴固定连接，所述导料板的板体开设有存料孔，台面一的一侧开设有下料孔，存料孔有三个，且下料孔位于其中一个所述存料孔的底部，其中另一个所述存料孔的顶部设置有下料筒，所述转台的竖直一侧固定连接有转动座，所述转动座有三个且呈发散式设置，转动座远离转台的一侧开设有圆槽并固定盖设有盖环，圆槽内转动连接有转动圆板，所述转动圆板的一侧同轴固定连接有连杆，所述连杆的一端从盖环内穿过并固定连接有底模，其中一个所述底模延伸至下料孔的竖直下方，所述底板的顶侧固定设置有安装架，所述安装架顶部底侧安装有冲压组件，所述冲压组件位于其中一个所述底模的竖直上方，连杆的杆体外侧固定套设有转动齿环，所述台面二的底部一侧设置有弧形齿条，所述弧形齿条的一侧与转动齿环的底部啮合连接，所述转动圆板的弧面的一侧开设有凹槽，凹槽有若干个的且呈发散式设置，凹槽内滑动连接有圆头滑杆，所述圆槽内壁开设有弧形凹洞，圆头滑杆的一端延伸至圆形凹洞内，圆头滑杆的另一端与凹槽内壁之间设置有增压弹簧。

优选的，所述冲压组件包括液压缸，液压缸固定安装在安装架的顶部底侧，液压缸的输出杆固定连接有上模具，底板的顶侧固定架设有辅助支撑台，所述辅助支撑台位于上模具的竖直下方。

优选的，所述弧形齿条与台面二之间设置有固定架。

优选的，所述底板的顶侧放置有收集箱。

优选的，所述圆头滑杆的一侧为半球形结构，并与圆形凹洞的内壁滑动接触连接。

优选的，所述底板的底侧安装有若干个锁止万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，通过双循环结构实现钢块的放置和轧钢完成的模具的取出，极大的加速了铸模机的轧钢过程，极大的提升了加工效率，便捷了人们的使用，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续轧钢的铸模机的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种连续轧钢的铸模机的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种连续轧钢的铸模机的部分的侧视剖面结构示意图。

图中：底板1、台面一2、台面二3、支撑柱4、导料板5、转台6、转动轴7、传动链轮8、同步链条9、电机10、下料筒11、转动座12、盖环13、转动圆板14、连杆15、底模16、安装架17、冲压组件18、转动齿环19、弧形齿条20、固定架21、圆头滑杆22、增压弹簧23、收集箱24、锁止万向轮25、液压缸1801、上模具1802、辅助支撑台1803。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种连续轧钢的铸模机，包括底板1，底板1的竖直上方设置有台面一2和台面二3，台面一2和台面二3的底侧与底板1之间分别固定连接有支撑柱4，台面一2和台面二3的顶侧分别设置有导料板5和转台6，台面一2和台面二3开设有竖直圆孔，导料板5和转台6的底侧中部均固定连接有转动轴7，转动轴7的底端从竖直圆孔内穿过并固定连接有传动链轮8，两个传动链轮8之间传动连接有同步链条9，底板1的顶侧通过螺栓固定安装有电机10，电机10的输出轴与其中一个传动链轮8的底端同轴固定连接，导料板5的板体开设有存料孔，台面一2的一侧开设有下料孔，存料孔有三个，且下料孔位于其中一个存料孔的底部，其中另一个存料孔的顶部设置有下料筒11，转台6的竖直一侧固定连接有转动座12，转动座12有三个且呈发散式设置，转动座12远离转台6的一侧开设有圆槽并固定盖设有盖环13，圆槽内转动连接有转动圆板14，转动圆板14的一侧同轴固定连接有连杆15，连杆15的一端从盖环13内穿过并固定连接有底模16，其中一个底模16延伸至下料孔的竖直下方，底板1的顶侧固定设置有安装架17，安装架17顶部底侧安装有冲压组件18，冲压组件18位于其中一个底模16的竖直上方，连杆15的杆体外侧固定套设有转动齿环19，台面二3的底部一侧设置有弧形齿条20，弧形齿条20的一侧与转动齿环19的底部啮合连接，转动圆板14的弧面的一侧开设有凹槽，凹槽有若干个的且呈发散式设置，凹槽内滑动连接有圆头滑杆22，圆槽内壁开设有弧形凹洞，圆头滑杆22的一端延伸至圆形凹洞内，圆头滑杆22的另一端与凹槽内壁之间设置有增压弹簧23。

本实施例中，原料钢块首先从下料筒11内进入到导料板5板体上的存料孔内，在电机10驱动传动链轮8进行转动的过程中，传动链轮8顶部的转动轴7也随之进行转动，转动轴7顶部的导料板5也随之进行转动，导料板5带动钢块移动至下料孔的顶部，并从下料孔内向下掉落，并掉落至底模16内，完成填料底模16转动至冲压组件18的底部进行冲压，完成冲压的底模16在随转台6继续转动的过程中，转动齿环19的底部与弧形齿条20啮合，转动齿环19在弧形齿条20的限制下，转动齿环19发生转动，底模16也相应的翻转一圈，完成翻转一圈后，完成轧钢的底模16内的钢块也随之掉落，并在完成下料后重新翻转朝上，整个过程中通过机械完成，不需要手动换料，极大的便捷了人们的使用，提高了生产效率。

实施例二

参照图1-3，一种连续轧钢的铸模机，本实施例中，与实施例一基本相同，更优选的在于，冲压组件18包括液压缸1801，液压缸1801固定安装在安装架17的顶部底侧，液压缸1801的输出杆固定连接有上模具1802，底板1的顶侧固定架设有辅助支撑台1803，辅助支撑台1803位于上模具1802的竖直下方，通过液压缸1801和上模具1802完成对钢块的冲模，辅助支撑台1803在底模16的底部进行辅助支撑，弧形齿条20与台面二3之间设置有固定架21，弧形齿条20能够使得顶部经过转动齿环19发生整圈的转动，底板1的顶侧放置有收集箱24，对完成冲模的钢块进行收集，圆头滑杆22的一侧为半球形结构，并与圆形凹洞的内壁滑动接触连接，圆头滑杆22与圆形凹洞之间的摩擦能够使得转动齿环19在不发生转动时能够保持一定的稳定，底板1的底侧安装有若干个锁止万向轮25，提升了设备的机动性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。