一种可去除毛边的开孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种开孔装置，尤其涉及一种可去除毛边的开孔装置。

背景技术：

如图1所示，现有技术对于金属类工件的开孔，经常使用冲具冲压放在带孔模具上的工件实现。

然而加工工件开孔的过程中，开孔后原有工件多余的部分不会被冲断，不会与加工工件分离，而是在工件被冲击变形的过程中，一直粘连在工件上。不但阻碍冲具的下降，破坏冲头，还使开孔的部分毛边儿增多，不利于后续的使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种可去除毛边的开孔装置。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：具有用于放置加工工件的去毛刺模具，去毛刺模具是圆柱形中空筒体，中空筒体提供内表面。与模具中空筒体相对应的去毛刺冲具，冲具具有一个用于冲切加工工件以切断的冲头和一个用于压紧翘伸在毛边槽中的工件的剩余部分以形成一个凸台形毛边的第一冲体。以及安装在去毛刺模具的内表面上的收集腔，冲具，模具和收集腔被配置为当冲头通过阻挡棱下降到收集腔中并上升时，通过阻挡棱刮掉废渣来捕获。

模具具有凸部，其中所述凸部的内表面的直径小于所述凸部下方的部分的内表面的直径；模具还具有位于凸部上方的毛边槽，毛边槽的内表面的直径大于凸部的内表面的直径。

毛边槽的部分的内表面是锥形的，其中顶部的与加工工件接触部分的开口直径大于下部的内表面的直径。

收集腔具有圆柱形对称形状，包括上水平部分、下水平部分和垂直部分，垂直部分具有要连接到模具的内表面上的基本为圆形的形状；上水平部分被构造成具有多个径向放置以指向圆柱形轴线的阻挡棱，下水平部分被构造成具有多个径向放置以指向圆柱形轴线的底板，每段水平部分都是由垂直部分延伸而来。每块底板的中间都设置有底缝，底缝在底板环绕成圆柱形腔体时的时候提供可叠加的缝隙，以防止褶皱的产生。收集腔的立体型圆柱结构由平面的模型折叠而成。底板的长度长于阻挡棱，以实现底部的密封效果。

凸部的长度，第一冲体的长度，模具毛边槽直径和收集腔的水平部分的长度被配置成有效地将废渣俘获在由冲具的至少一部分包围的间隙中，当冲具下降到第一孔中时，废渣在由冲头、阻挡棱、凸台和第一冲体围成的空间内。当冲具进一步下降时，废渣从多个阻挡棱的间隙中推出，掉落在收集腔中。

每个阻挡棱围成的间隙尺寸和形状被配置为当第一冲体从降低位置升高时，有效地刮掉废渣以从其附着的冲头或者第一冲体部分分离以落入收集腔中。

收集腔由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：可有效的在加工工件开孔的过程中剔除废渣，并且保证冲头的不破裂，延长冲具寿命。还能够收集废渣，对于昂贵的材料实现回收再利用。

附图说明

图1示出了背景技术开孔方式。

图2-6示出了根据本实用新型的实施例的开孔的过程以及开孔装置结构示意图。

图7示出了根据本实用新型的收集腔的平面结构示意图。

图8示出了根据本实用新型的收集腔的折叠结构示意图。

图9示出了根据本实用新型的收集腔的俯视图。

图10示出了根据本实用新型的收集腔的侧视图。

图中：1、加工工件；2、毛边槽；3、冲具；4、模具；5、收集腔；6、第一冲体；7、废渣；8、冲头；9、成品工件；10、毛边；11、凸部；12、第一孔；13、第二孔；14、腔壁；15、阻挡棱；16、底板；17、底缝；18、折线。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括具有用于放置加工工件1的上表面的模具4，模具4是圆柱形中空筒体，中空筒体提供内表面。与模具4中空筒体相对应的去毛刺冲具3，冲具3具有一个用于冲切切断加工工件1的冲头8和一个用于压紧翘伸在毛边10槽2中的工件的剩余部分以形成一个凸台形毛边10的第一冲体6。以及安装在去毛刺模具4的内表面上的收集腔5，收集腔5包括上部的阻挡棱15。冲具3，模具4和收集腔5被配置为当冲头8通过阻挡棱15下降到收集腔5中并上升时，通过阻挡棱15刮掉的方式捕获废渣7。

模具4具有凸部11，其中所述凸部11的内表面的直径小于所述凸部11下方的部分的内表面的直径；模具4还具有位于凸部11上方的毛边10槽2，毛边10槽2的内表面的直径大于凸部11的内表面的直径。

毛边10槽2的部分的内表面是锥形的，其中顶部的与加工工件1接触部分的开口直径大于下部的内表面的直径。

收集腔5具有圆柱形对称形状，包括上水平部分、下水平部分和垂直部分，垂直部分具有要连接到模具4的内表面上的基本为圆形的形状；上水平部分被构造成具有多个径向放置以指向圆柱形轴线的阻挡棱15，下水平部分被构造成具有多个径向放置以指向圆柱形轴线的底板16，每段水平部分都是由垂直部分延伸而来。每块底板16的中间都设置有底缝17，底缝17在底板16环绕成圆柱形腔体时提供可叠加的缝隙，以防止产生褶皱。收集腔5的立体型圆柱结构由平面的模型沿折线18折叠而成。底板16的长度长于阻挡棱15，以实现底部的密封效果。

凸部11的长度，第一冲体6的长度，模具4毛边10槽2直径和收集腔5的水平部分的长度被配置成有效地将废渣7俘获在由冲具3的至少一部分包围的间隙中，当冲具3下降到第一孔12中时，废渣7在由冲头8、阻挡棱15、凸台和第一冲体6围成的空间内。当冲具3进一步下降时，废渣7从多个阻挡棱15的间隙中推出，掉落在收集腔5中。

每个阻挡棱15围成的间隙尺寸和形状被配置为当第一冲体6从降低位置升高时，有效地刮掉废渣7以从其附着的冲头8或者第一冲体6部分分离以落入收集腔5中。

收集腔5由不锈钢制成。

工作过程如下：

(1)将加工工件1放置在带有中空筒体的模具4的顶面上，下降冲具3，将加工工件1向下压，使工件受压部分拱形弯曲进入第一孔12中；

(2)继续下降冲具3，使冲头8通过第一孔12切断加工工件1，产生废渣7，并通过冲头8将废渣7压向第二孔13，从而使得废渣7处在由冲头8、阻挡棱15、凸台和第一冲体6围成的空间内。

(3)继续下降冲具3，废渣7在冲头8以及第一冲体6的共同挤压作用下，继续下降，使得废渣7从多个阻挡棱15的间隙中推出，掉落在收集腔5中。

(4)直到废渣7完全进入收集腔5内部后，停止下降冲具3。随后向上提升冲具3，粘附在冲具3上的废渣7在多个阻挡棱15的阻挡作用下不会被继续提升，冲具3回到原来的高度后停止，重复上述工作过程为加工工件1开孔。

本实用新型的有益效果是：可有效的在加工工件1开孔的过程中剔除废渣7，并且保证冲头8的不破裂，延长冲具3寿命。还能够收集废渣7，对于昂贵的材料实现回收再利用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。