翅片滚带机上用的过桥存料装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片生产技术领域，具体涉及一种翅片滚带机上用的过桥存料装置。


背景技术：

2.翅片滚带机应用于汽车散热器、汽车空调器、汽车暖风机、汽车中冷器、汽车机油冷却器、家用空调、火电、核电站等行业，是用于加工生产散热翅片的专用设备。而滚带机是由多道工序所用设备的组合，其中一个涉及的一道工序是解决放置铝翅片在连续生产过程中不间断的问题，设计了过桥存料装置，但是，现有技术中的过桥存料装置，翅片与输送通道接触，存在摩擦力，容易使翅片在输送过程中产生变形，降低翅片质量，并且传感器的位置在设备调试过程中调节不方便。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种翅片滚带机上用的过桥存料装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种翅片滚带机上用的过桥存料装置，包括前板总成、后板总成，所述前板总成和后板总成通过位移调节组件连接以使其互相作相对运动，所述前板总成和后板总成的结构相同，所述前板总成包括挡板，所述挡板的侧壁上固定有两个沿其竖向中心线对称分布的送风嘴组，每个所述送风嘴组包括两个送风嘴，所述送风嘴安装在挡板的侧壁上，所述送风嘴的出风端位于前板总成和后板总成之间，所述送风嘴通过送风管与风机连接，两个所述送风嘴呈斜上下方式排列且为对吹模式吹风，两个所述送风嘴组之间的挡板侧壁上安装有两个沿挡板竖向中心线对称分布的传感器固定组件，所述传感器固定组件安装激光传感器。
6.优选的是，所述挡板的侧壁上开设有两个沿其竖向中心线对称分别的斜孔，两个所述斜孔构成八字形结构。
7.在上述任一方案中优选的是，所述传感器固定组件包括螺杆、压紧螺母，所述螺杆位于斜孔内并与斜孔的内壁固定，所述螺杆上套有两个移动块，所述移动块两侧的螺杆上分别螺纹连接所述压紧螺母以固定移动块，所述移动块的一侧壁上固定所述激光传感器。
8.在上述任一方案中优选的是，所述螺杆的轴线与斜孔在长度方向的中心线平行。
9.在上述任一方案中优选的是，所述螺杆的顶端设有滑槽，所述移动块上设有通孔，所述通孔内的顶壁上设有与滑槽配合的滑块，所述移动块套在螺杆上时，滑块插于滑槽内并可以滑动。
10.在上述任一方案中优选的是，所述前板总成上安装的激光传感器为激光发射器，所述后板总成上安装的激光传感器为激光接收器，所述激光接收器和激光发射器的位置一一对应。
11.在上述任一方案中优选的是，所述前板总成和后板总成中的挡板分别滑动连接在底板上，所述底板上固定有所述位移调节组件，所述位移调节组件包括丝杠、支撑块，所述丝杠与所述支撑块转动连接，所述支撑块固定在底板上，所述丝杠上螺纹连接有两个螺母块，两个所述螺母块与丝杠连接的螺旋线的旋向相反，其中一个螺母块与前板总成中的挡板固定，另一个螺母块与后板总成中的挡板固定。
12.在上述任一方案中优选的是，所述丝杠的一端安装位置显数器和手柄。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的翅片滚带机上用的过桥存料装置具有以下有益效果：
14.1、通过在挡板的两端分别设置一组送风嘴组，以对吹的模式通过风力托住翅片使其处于悬空状态，使翅片保持拱形结构，翅片不与挡板接触，在高速运转中翅片不受摩擦，从而不会在外力作用下发生变形，保证了翅片的质量；
15.2、通过在斜孔内设置螺杆、移动块和压紧螺母，使移动块可以在螺杆上任意移动和固定，使激光传感器的位置调节更加容易，整体操作方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的翅片滚带机上用的过桥存料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
17.图2为图1所示实施例中a
‑
a方向的剖视图；
18.图3为图1的俯视图。
19.图中标注说明：1、挡板；2、斜孔；3、移动块；4、送风嘴；5、螺杆；6、压紧螺母； 7、底板；8、丝杠；9、位置显示器；10、支撑块；11、滑动块；12、滑轨；13、螺母块。
具体实施方式
20.为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
21.如图1
‑
3所示，按照本实用新型提供的翅片滚带机上用的过桥存料装置的一实施例，包括前板总成、后板总成，所述前板总成和后板总成通过位移调节组件连接以使其互相作相对运动，所述前板总成和后板总成的结构相同，所述前板总成包括挡板1，所述挡板1 的侧壁上固定有两个沿其竖向中心线对称分布的送风嘴组，每个所述送风嘴组包括两个送风嘴4，所述送风嘴4安装在挡板1的侧壁上，所述送风嘴4的出风端位于前板总成和后板总成之间，所述送风嘴4通过送风管与风机连接，两个所述送风嘴4呈斜上下方式排列且为对吹模式吹风，两个所述送风嘴组之间的挡板1侧壁上安装有两个沿挡板1竖向中心线对称分布的传感器固定组件，所述传感器固定组件安装激光传感器。前板总成和后板总成之间形成输送通道，底板7用于固定在滚带机上的机架上。
22.具体的，如图1所示，每组送风嘴组中两个送风嘴4的位置呈斜上下排列，并且为对吹模式，靠下的送风嘴4向上吹风，靠上的送风嘴4向下吹风，靠风力托住翅片使其在传输过程中处于悬空状态，在高速运转中翅片不受摩擦，从而不会在外力作用下发生变形，保证了翅片的质量。翅片呈拱形结构的形式在输送通道内进行存料，每组中的两个送风嘴 4呈斜上下排列，以使两个送风嘴4位于不同的高度，以适应呈拱形结构分布的翅片。
23.所述挡板1的侧壁上开设有两个沿其竖向中心线对称分别的斜孔2，两个所述斜孔2 构成八字形结构。从而使斜孔2内的两个移动块3的位置高度不同。
24.所述传感器固定组件包括螺杆5、压紧螺母6，所述螺杆5位于斜孔2内并与斜孔2的内壁固定，所述螺杆5上套有两个移动块3，所述移动块3两侧的螺杆5上分别螺纹连接所述压紧螺母6以固定移动块3，所述移动块3的一侧壁上固定所述激光传感器。所述挡板1上安装的激光传感器为激光发射器，所述后板总成上安装的激光传感器为激光接收器，所述激光接收器和激光发射器的位置一一对应。
25.所述螺杆5的轴线与斜孔2在长度方向的中心线平行，以使两个移动块3的位置高度不同，从而可以安装不同高度的激光传感器，以控制翅片处于设定的高点和低点之间，控制高点溢出，起到防止翅片储存过多溢出输送通道的作用，控制低点拉扯，为了防止翅片储存过少，拉变翅片形状。
26.所述螺杆5的顶端设有滑槽，所述移动块3上设有通孔，所述通孔内的顶壁上设有与滑槽配合的滑块，所述移动块3套在螺杆5上时，滑块插于滑槽内并可以滑动。滑槽的设置，可以防止移动块3相对螺杆5的转动，有助于保证激光传感器位置的准确性。
27.将激光传感器固定在移动块3上，移动块3可以沿螺杆5的轴线方向移动，从而可以调节两个移动块3之间的距离，当移动块3上激光传感器的位置确定好后，转动两侧的螺母块13使其夹紧移动块3，从而实现激光传感器位置的固定，在设备调试过程中，可以调节设定翅片低点和高点的位置，保证处于最佳的输送状态，并且移动块3通过两侧的压紧螺母6夹紧固定，固定方式简单，操作方便，而靠下的移动块3上安装的激光传感器控制翅片的低点，靠上的移动块3上安装的激光传感器控制翅片的高点，当翅片的位置超过高点或低点时，对应的激光接收器向plc控制器发送信号，以控制送料的速度。
28.所述前板总成和后板总成中的挡板1分别滑动连接在底板7上，所述底板7上固定有所述位移调节组件，所述位移调节组件包括丝杠8、支撑块10，所述丝杠8与所述支撑块 10转动连接，所述支撑块10固定在底板7上，所述丝杠8上螺纹连接有两个螺母块13，两个所述螺母块13与丝杠8连接的螺旋线的旋向相反，即丝杠8上设有两段螺旋线方向相反的螺纹，以使两个螺母块13做相对靠近或远离运动，其中一个螺母块13与前板总成中的挡板1固定，另一个螺母块13与后板总成中的挡板1固定。
29.其中，前板总成和后板总成中挡板1的底部两端分别固定滑动块11，所述滑动块11 滑动连接滑轨12，滑轨12固定在底板7上，位移调节组件工作时，手动使丝杠8旋转，从而带动两个螺母块13做相互靠近或远离的动作，从而实现前板总成和后板总成之间间距的调节。
30.所述丝杠8的一端安装位置显数器和手柄，位置显示器9固定在支撑块10上。位置显数器的设置，可以读取前板总成和后板总成中挡板1之间的间距，以便使不同宽度的翅片通过。
31.在本实施例中，在斜孔周围的挡板上刻有刻度值，以方便读取移动块所处的位置，间接读取激光传感器的位置，使调节更加方便。
32.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。