一种组合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种组合刀具，能够一次制圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔。

背景技术：

圆柱销在光学仪器使用很普遍，零件或部件在装调及维修中需要多次装拆，圆柱销与零件或部件配合的紧，零件或部件拆不下来，圆柱销与零件或部件配合的松，零件或部件起不到定位的作用，圆柱销还容易掉出和丢失。

以某产品为例，瞄准镜组件中的面板与本体采用圆柱销定位连接，圆柱销采用销3m6×12(gb/119.1-2000)，面板厚度为7毫米。现有制备上述参数的圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔包括以下几种方法：

方法1：用的钻头钻孔，选用间隙配合的铰刀，保证铰出来的孔与圆柱销的配合为间隙配合，铰孔深度10到11毫米，把圆柱销敲进去，由于钻孔精度较低，有时很难敲进去，用力过大可能使圆柱销歪斜或变形，面板同样不好装拆。

方法2：用的钻头钻孔，选用间隙配合的铰刀，保证铰出来的孔与圆柱销的配合为间隙配合，铰孔深度12毫米，把圆柱销用gy340厌氧胶固定到本体上，操作比较麻烦。

方法3：用的钻头钻孔，选用过盈配合的铰刀铰孔，铰孔深度12毫米，敲入圆柱销，然后采用各种方法把面板与本体分开，再把面板的孔用间隙配合的铰刀铰孔，保证面板与圆柱销为间隙配合，操作起来非常不方便拆掉面板时，常常破坏基准面或使圆柱销歪斜。

方法4：用的钻头钻孔，选用过盈配合的铰刀铰孔，铰孔深度12毫米，然后把铰刀向外大约拔出5毫米，适当晃动铰刀把面板的孔多铰几次，使面板的孔变大一些，大多少很难掌握，只能凭感觉，很难保证精度要求。

方法5：用的钻头钻孔，选用过盈配合的铰刀铰孔，铰孔深度12毫米，再用间隙配合的铰刀铰制面板的孔，铰孔深度7～7.5毫米，这个方法看起来很好，但是二次铰孔同轴度不易保证。

综上可知，现有加工方法无法实现一次铰孔加工出圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔，加工过程复杂，加工效率低，因此，急需提供一种能够一次铰孔加工出圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔的组合刀具。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种组合刀具，用以解决现有刀具无法实现一次铰孔加工出圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔，加工过程复杂，加工效率低的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种组合刀具，能够一次铰孔加工出圆柱销两端分别为过盈、间隙配合孔；组合刀具包括工作部和柄部，工作部用于切削和校准，柄部用于被夹具夹持；工作部包括前段和后段，前段和后段同轴且一体成型设置，前段的直径小于后段的直径，前段的直径小于圆柱销的直径，后段的直径大于圆柱销的直径。

进一步地，柄部通过连接段与后段连接。

进一步地，连接段的直径小于后段的直径。

进一步地，柄部的结构可以根据尺寸大小和实际选用圆柱体或圆锥体结构。

进一步地，前段的刀具槽深小于后段的刀具槽深，由于两段直径相差很小，刀具槽深可以一次加工成型。

进一步地，前段的切削刃角度等于后段的切削刃角度。

进一步地，前段与后段为变径过渡连接，由于两段直径相差很小，过渡连接可以忽略。

进一步地，前段的长度h＝l－m－0.5mm，m为面板连接圆柱销处的厚度，mm；l为圆柱销的长度，mm。

进一步地，工作部的切削刃的长度等于前段与后段的长度之和。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的组合刀具，结构简单，将组合刀具的工作部设置为直径大小不同的两部分，只需一次铰孔就能够同时铰制两种不同大小的孔，保证两孔的同轴度，对装调过程中需要反复装拆的部件连接特别适用，提高装调精度，产品质量稳定，提高生产效率50％以上。

b)本实用新型提供的组合刀具，多制作的0.5间隙配合孔可充分保证连接面板的孔全为间隙配合，还可有效避免圆柱销与本体配合过盈较大，当压入圆柱销时，引起本体基准面圆柱销周围凸起，更好的提高零件和部件的安装精度。

c)本实用新型提供的组合刀具，制作工艺简单、成本较低、使用方便、加工效率高、工艺性稳定、可靠性好且应用范围广，通过拓展、推广将会产生更大的经济效益和社会效益。

本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书和附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型的组合刀具的结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱销连接本体和面板的安装结构示意图。

附图标记：

1-前段；2-后段；3-柄部；4-连接段；5-本体；6-面板；7-圆柱销。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型的一个具体实施例，公开了一种能够一次铰孔加工出圆柱销7两端分别为过盈、间隙配合孔的组合刀具，本实施例的组合刀具能够广泛应用于光学仪器等仪器设备在装调过程中需要反复装拆的零部件圆柱销7定位连接装配。

本实施例的组合刀具的结构如图1至图2所示，包括工作部和柄部3，工作部用于切削和校准，柄部3则用于被夹具夹持；其中，工作部包括前段1和后段2，前段1和后段2同轴且一体成型设置，前段1的直径小于后段2的直径，前段1的直径小于圆柱销7的直径，后段2的直径大于圆柱销7的直径。

实施时，将待连接的本体5、面板6叠放并固定，根据圆柱销7的直径、长度以及面板6连接圆柱销7处的厚度，先使用钻头加工第一深度钻孔，使用本实施例的组合刀具加工第二深度铰孔，第一深度大于第二深度。由于本实施例的组合刀具工作部由直径小的前段1和直径大的后段2构成，刀具组合加工的铰孔由两种孔径的铰孔构成，即铰孔分为两部分，前段1加工的部分为本体圆柱销孔(即过盈孔)，后段2加工的部分为面板圆柱销孔(即间隙孔)，本体圆柱销孔的孔径等于前段1的孔径且小于圆柱销7的直径，面板圆柱销孔的孔径等于后段2的孔径且大于圆柱销7的直径。

与现有技术相比，本实施例提供的组合刀具，结构简单，将组合刀具的工作部设置为直径大小不同的两部分，只需一次铰孔就能够同时铰制两种不同大小的孔，保证两孔的同轴度，对装调过程中需要反复装拆的部件连接特别适用，提高装调精度，产品质量稳定，提高生产效率50％以上。

另外，间隙配合的铰刀铰深0.5毫米，可有效避免圆柱销7与本体5配合过盈较大，当压入圆柱销7(圆柱销7的前端可为锥形结构)时，引起本体5基准面圆柱销周围凸起，更好的提高零件和部件的安装精度。本实施例的组合刀具，制作工艺简单、成本较低、使用方便、加工效率高、工艺性稳定、可靠性好且应用范围广，通过拓展、推广将会产生更大的经济效益和社会效益。

本实施例中，柄部3通过连接段4与后段2连接，连接段4的直径小于后段2的直径，柄部3与后段2之间存在空隙便于碎屑脱落。本实施例中，组合刀具的切削刃角度、槽深等细节可以按照铰刀的标准制造，刀具生产厂家制定。

本实施例中的一个优选实施方式，组合刀具前段1的槽深小于后段2的槽深。

本实施例中的一个优选实施方式，前段1的切削刃角度等于后段2的切削刃角度。

如图1至图2所示，图中d、d1、d2、h、l、m、h、a的含义为：

d是圆柱销7的直径；l是圆柱销7的长度；m是面板6连接圆柱销7处的厚度；d1是组合刀具工作部前段1的孔径(等于本体圆柱销孔的直径)，可根据面板6的质量和面板6工作时受力的大小，确定过盈量，d1＝d－过盈量；d2是组合刀具工作部前段1的孔径(等于面板圆柱销孔的直径)，可根据面板6的定位精度确定间隙量，d2＝d+间隙量；h是组合刀具前段1的长度，h＝l－m－0.5mm，间隙配合的铰刀多铰深0.5毫米，可有效避免圆柱销7与本体5配合过盈较大，当压入圆柱销7时，引起本体5基准面圆柱销周围凸起，更好的提高零件和部件的安装精度；h是整个切削刃的长度(等于前段1与后段2的长度之和)，h＞l；a是组合刀具的总长度，根据产品结构实际需要确定，方便操作为宜。上述参数的单位均为毫米。

利用本实施例的组合刀具针对如下尺寸的圆柱销73m6×12(gb/119.1-2000)、面板6厚度7毫米，制备两端分别为过盈、间隙配合孔，具体过程如下：

根据圆柱销7的尺寸为3m6×12，依据gb/119.1-2000，公差带为﹢0.002至﹢0.008毫米，即d＝3+0.002+0.008毫米，l＝12毫米，m＝7毫米，即可得出：

确定本体圆柱销孔的直径尺寸d1：根据面板6的质量较小，工作中受力不大，圆柱销7与本体5的过盈量选取0.004至0.016毫米，那么d1＝d－过盈量＝3+0.002+0.008－0+0.004+0.016＝3－0.002－0.008毫米；

确定面板圆柱销孔的直径尺寸d2：根据面板6的定位精度确定间隙量，销与面板6间隙量选取0.005至0.017毫米，那么d2＝d+间隙量＝3+0.002+0.008+0+0.005+0.017＝3+0.013+0.019毫米；

确定组合刀具工作部前段1的长度尺寸h：h＝l－m－0.5＝12－7－0.5＝4.5毫米；

确定整个切削刃长度尺寸h：h＞l，考虑面板6尺寸可能会有偏差等因素，选取h＝15毫米；

确定组合刀具总长度尺寸a：根据产品结构不需要加长，一般长度即可，方便操作，选取a＝65毫米。

根据设计的参数制作组合刀具。将待连接的本体5、面板6叠放，根据圆柱销7的直径、长度以及面板6装圆柱销7处的厚度，使用钻头钻孔深度13毫米，使用本实施例的组合刀具铰孔深度12毫米，压入圆柱销7(销3m6×12，gb/119.1-2000)，效果好，经过技术鉴定满足技术和使用要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。