一种成品变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及成品变形设备领域，特别涉及一种成品变形的装置。


背景技术：

2.成品变形设备由多组压轮和压辊组成，压轮压住成品管，使之内陷，多组压辊下压内陷的成品管，将之压扁并定成“工”字型。但目前，现有的成品变形设备，其压轮和压辊均由丝杆驱动，操作费力而且调节精度低。
3.因此，发明一种成品变形的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成品变形的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品变形的装置，包括底板，所述底板的上表面的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的一侧面中部固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端贯穿侧板并延伸至两个侧板之间，所述第一气缸的一端固定连接有安装支架，所述安装支架的中部通过转轴活动设置有压轮，两个所述压轮之间设置有成品管，所述成品管的上方设置有上压辊，所述侧板的另一侧面上端竖直开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有与第一滑槽相适配的第一滑块，所述第一滑块与上压辊的转轴活动套接，所述侧板的上端固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的下端贯穿固定板并延伸至第一滑槽的内腔，所述第二气缸的下端与第一滑块固定连接，所述上压辊的下方设置有下压辊。
6.优选的，所述侧板的另一侧面的下端竖直开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔设置有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述第二滑块与下压辊的转轴活动套接。
7.优选的，所述第二滑槽的上端内腔设置有推力弹簧，所述推力弹簧的两端分别与第二滑槽的上端内壁和第二滑块的上表面固定连接。
8.优选的，所述侧板的另一侧面下端设置有支撑板，所述底板的上表面的两侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔设置有与第三滑槽相适配的第三滑块。
9.优选的，所述第三滑块设置有两个，两个所述第三滑块分别与支撑板的下表面的两端固定连接。
10.优选的，所述支撑板的上表面设置为阶梯状，所述支撑板的上表面开设有多个呈等间距线性分布的定位槽，所述下压辊的转轴位于定位槽内并与定位槽相适配。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过在安装板的上表面和固定板的上表面分别固定连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸的一端与安装支架固定连接，第二气缸的下端与第一滑块固定连接，相比较传统的丝杆驱动，本装置使用气缸驱动，操作更加简单省力，调节精度更高；
13.2、本实用新型通过在侧板的另一侧面下端设置有支撑板，支撑板的上端面设置为
阶梯状，支撑板的上端面开设有定位槽，第三滑块与定位槽的下端面固定连接，通过滑动支撑板并将下压辊的转轴卡入定位槽的内腔，即可调节下压辊的位置高度，从而便于对不同直径的成品管进行压扁成形。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
16.图3为本实用新型支撑板结构侧剖示意图。
17.图中：1、底板；101、成品管；2、侧板；3、安装板；4、第一气缸；5、安装支架；6、压轮；7、上压辊；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、固定板；11、第二气缸；12、下压辊；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、推力弹簧；16、支撑板；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、定位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种成品变形的装置，如图1所示，包括底板1，底板1的上表面的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的一侧面中部固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有第一气缸4，第一气缸4的一端贯穿侧板2并延伸至两个侧板2之间，第一气缸4的一端固定连接有安装支架5，安装支架5的中部通过转轴活动设置有压轮6，两个压轮6之间设置有成品管101，第一气缸4伸缩能够带动安装支架5水平移动，进而带动压轮6对成品管101的侧面进行挤压，压轮6的设置能够减小成品管101传送过程中受到的摩擦力，成品管101的上方设置有上压辊7，侧板2的另一侧面上端竖直开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔设置有与第一滑槽8相适配的第一滑块9，第一滑块9与上压辊7的转轴活动套接，第一滑块9能够在第一滑槽8的内腔竖直滑动，进而带动上压辊7在竖直方向滑动，上压辊7竖直向下滑动时即可对成品管101进行挤压，从而将成品管101进行压平，侧板2的上端固定连接有固定板10，固定板10的上表面固定连接有第二气缸11，第二气缸11的下端贯穿固定板10并延伸至第一滑槽8的内腔，第二气缸11的下端与第一滑块9固定连接，第二气缸11伸缩能够带动第一滑块9竖直滑动，上压辊7的下方设置有下压辊12，成品管101放置在下压辊12上，下压辊12能够对成品管101起到支撑作用。
20.如图2所示，在侧板2的另一侧面的下端竖直开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔设置有与第二滑槽13相适配的第二滑块14，第二滑块14与下压辊12的转轴活动套接，第二滑块14能够在第二滑槽13的内腔竖直滑动，第二滑槽13的上端内腔设置有推力弹簧15，推力弹簧15的两端分别与第二滑槽13的上端内壁和第二滑块14的上表面固定连接，推力弹簧15提供推力，侧板2的另一侧面下端设置有支撑板16，底板1的上表面的两侧均开设有第三滑槽17，第三滑槽17的内腔设置有与第三滑槽17相适配的第三滑块18，第三滑块18能够在第三滑槽17的内腔水平滑动。
21.如图3所示，第三滑块18设置有两个，两个第三滑块18分别与支撑板16的下表面的
两端固定连接，第三滑块18滑动即可带动支撑板16水平滑动，支撑板16的上表面设置为阶梯状，支撑板16的上表面开设有多个呈等间距线性分布的定位槽19，下压辊12的转轴位于定位槽19内并与定位槽19相适配，在重力作用下下压辊12的转轴卡在定位槽19的内腔，下压辊12的转轴对定位槽19的水平滑动进行限位，支撑板16能够对下压辊12的转轴起到支撑作用，通过竖直向上移动下压辊12使得下压辊12的转轴与定位槽19分离，然后水平滑动支撑板16将下压辊12的转轴卡入另一个定位槽19内，即可调节下压辊12的高度，从而避免成品管101在多个下压辊12的上方发生弯曲。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置使用时，将成品管101放置在上压辊7和下压辊12之间，然后启动第一气缸4，两个压轮6相互靠近并对成品管101的两侧面进行挤压，使得成品管101两侧内陷，然后启动第二气缸11并带动第一滑块9在第一滑槽8的内腔竖直向下滑动，此时上压辊7和下压辊12分别对成品管101的上下两侧挤压，从而能够将成品管101压扁并定成“工”字形；
24.当需要对不同直径大小的成品管101进行挤压时，竖直向上移动下压辊12使得下压辊12的转轴与定位槽19分离，然后水平滑动支撑板16，松开下压辊12后在重力作用下下压辊12的转轴卡入另一个定位槽19内，即可对下压辊12的高度进行调节，从而保证成品管101的中心与压轮6位于同一水平位置。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。