一种管材焊接装置可调式固定夹持结构的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种管材焊接装置可调式固定夹持结构。

背景技术：

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料和塑料的制作工艺及技术。

现有的焊接工艺的能浪来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、膜材和超声波等，为防止焊接出现偏差，在焊接时通常需要使用支架对焊接物进行固定，但现有的焊接支架不适合固定管材，对管材的固定较为不稳定，易导致脱焊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管材焊接装置可调式固定夹持结构，以解决上述背景技术中提出现有焊接固定支架不适合固定管材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材焊接装置可调式固定夹持结构，包括底板，所述底板上端左侧固定连接有第一支架，所述第一支架上端固定连接有第一弧形套环，所述第一弧形套环内活动连接有第一滑动环，所述底板上端右侧固定连接有第二支架，所述第二支架上端固定连接有第二弧形套环，所述第二弧形套环内活动连接有第二滑动环，所述第一弧形套环与第二弧形套环内侧均开设有槽口，所述第一滑动环内侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆下端固定连接有第一c形卡钳，所述第二滑动环内侧固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端固定连接有第二c形卡钳。

优选的，所述第一c形卡钳与第二c形卡钳内侧均固定连接有橡胶垫，所述第一连接杆与第二连接杆活动连接于槽口内，所述第一c形卡钳与第二c形卡钳分别位于第一滑动环和第二滑动环的圆心位置。

优选的，所述第一c形卡钳与第二c形卡钳前端和后端均开设有通孔，所述通孔内插接有螺栓，所述螺栓末端螺纹连接有螺母。

优选的，所述第一c形卡钳内插接有第一管材，所述第二c形卡钳内插接有第二管材，所述底板上端开设有凹槽，所述凹槽内活动连接有焊枪，所述焊枪上端固定连接有焊头，所述焊头位于第一管材与第二管材接合处下端。

优选的，所述第一连接杆右端固定连接有传动杆，所述传动杆右端连接于第二连接杆左端，所述第二连接杆右端固定连接有扶手。

优选的，所述第一弧形套环与第二弧形套环内侧涂覆有特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该管材焊接装置可调式固定夹持结构，通过c形卡钳、螺栓、螺母和橡胶垫等零部件组成一个管材固定夹持装置，该固定装置平行设置有两个，分别固定两个管材，并且可根据管材的粗细进行调节，以便于对不同直径的管材进行固定；

2、该管材焊接装置可调式固定夹持结构，在底板上开设有凹槽，焊枪插接于凹槽内，且焊头正好位于两个管材接合处下端，方便对其进行焊接；

3、该管材焊接装置可调式固定夹持结构，管材固定装置安装于第一滑动环和第二滑动环内侧，推动扶手后，可通过传动杆，使第一c形卡钳和第二c形卡钳一起旋转，调整两根管材角度，对焊接处进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第一弧形套环侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第一连接杆与第一弧形套环安装结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支架；3、第一弧形套环；4、第一滑动环；5、第二支架；6、第二弧形套环；7、第二滑动环；8、槽口；9、第一连接杆；10、第一c形卡钳；11、第二连接杆；12、第二c形卡钳；13、橡胶垫；14、通孔；15、螺栓；16、螺母；17、第一管材；18、第二管材；19、凹槽；20、焊枪；21、焊头；22、传动杆；23、扶手；24、特氟龙涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管材焊接装置可调式固定夹持结构，包括底板1、第一支架2、第一弧形套环3、第一滑动环4、第二支架5、第二弧形套环6、第二滑动环7、槽口8、第一连接杆9、第一c形卡钳10、第二连接杆11、第二c形卡钳12、橡胶垫13、通孔14、螺栓15、螺母16、第一管材17、第二管材18、凹槽19、焊枪20、焊头21、传动杆22、扶手23和特氟龙涂层24，底板1上端左侧固定连接有第一支架2，第一支架2上端固定连接有第一弧形套环3，第一弧形套环3内活动连接有第一滑动环4，底板1上端右侧固定连接有第二支架5，第二支架5上端固定连接有第二弧形套环6，第二弧形套环6内活动连接有第二滑动环7，第一弧形套环3与第二弧形套环6内侧均开设有槽口8，第一滑动环4内侧固定连接有第一连接杆9，第一连接杆9下端固定连接有第一c形卡钳10，第二滑动环7内侧固定连接有第二连接杆11，第二连接杆11下端固定连接有第二c形卡钳12。

进一步的，第一c形卡钳10与第二c形卡钳12内侧均固定连接有橡胶垫13，第一连接杆9与第二连接杆11活动连接于槽口8内，第一c形卡钳10与第二c形卡钳12分别位于第一滑动环4和第二滑动环7的圆心位置，橡胶垫13不仅起到防滑作用，还可防止第一c形卡钳10和第二c形卡钳12夹伤管材。

进一步的，第一c形卡钳10与第二c形卡钳12前端和后端均开设有通孔14，通孔14内插接有螺栓15，螺栓15末端螺纹连接有螺母16，可根据管材的直径，拧紧螺栓15与螺母16之间的螺纹连接。

进一步的，第一c形卡钳10内插接有第一管材17，第二c形卡钳12内插接有第二管材18，底板1上端开设有凹槽19，凹槽19内活动连接有焊枪20，焊枪20上端固定连接有焊头21，焊头21位于第一管材17与第二管材18接合处下端，方便对管材接合处进行焊接。

进一步的，第一连接杆9右端固定连接有传动杆22，传动杆22右端连接于第二连接杆11左端，第二连接杆11右端固定连接有扶手23，通过推动扶手23，使第二滑动环7旋转，并通过传动杆22，同时带动第一滑动环4旋转。

进一步的，第一弧形套环3与第二弧形套环6内侧涂覆有特氟龙涂层24。

工作原理：首先，将第一管材17插接于第一c形卡钳10内，将第二管材18插接于第二c形卡钳12内，并拧紧螺栓15与螺母16之间的螺纹连接，使第一c形卡钳10夹紧第一管材17，第二c形卡钳12夹紧第二管材18，对其进行固定，且第一管材17与第二管材18焊接接合处位于焊头21正上端，固定好第一管材17与第二管材18后，打开焊枪20，同时推动扶手23，使第一滑动环4和第二滑动环7分别通过第一弧形套环3和第二弧形套环6进行旋转，使第一管材17与第二管材18同时旋转，焊头21对焊接处进行焊接，在遇到焊接死角时，可将焊枪20取出，通过焊头21对焊接死角进行焊接。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。