一种新型母排加工对位装置的制作方法

1.本实用新型涉及对位装置的技术领域，特别是涉及一种新型母排加工对位装置。


背景技术：

2.众所周知，母排是供电系统中,电柜中总制开关与各分路电路中的开关的连接铜排或铝排，表面有做绝缘处理，主要作用是做导线用；母排加工对位装置是一种用于母排两端端部钻孔作业时钻孔位置与钻头位置调整对齐的设备；在进行母排两端端部钻孔作业时，操作人员手持母排，先将母排一端端部分别送入至钻孔设备的正下方，调整钻孔位置后进行钻孔作业，再反转母排，将其另一端端部送入至钻孔设备的正下方，调整钻孔位置后进行钻孔加工作业，进行对位调整作业耗时长，影响母排的钻孔加工效率，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于母排两端端部与钻头位置进行对齐调整，可对母排两端端部同时进行钻孔加工，提高加工效率的新型母排加工对位装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、两组支撑轴承、螺纹丝杠、第一对位钻孔机构、第二对位钻孔机构和放置台，所述放置台固定设置于所述操作台的顶端中部，所述放置台上设置有条形槽，所述两组支撑轴承分别固定设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述放置台上设置有通孔，所述螺纹丝杠穿过通孔并可转动设置于所述两组支撑轴承上，所述螺纹丝杠的右端设置有手轮，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构分别设置于所述操作台的顶端左部和右部，所述螺纹丝杠上的左部螺纹和右部螺纹互为反扣，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构均与所述螺纹丝杠螺纹传动连接，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构均包括t型滑台、安装板、滑动座、液压缸和电动机，所述安装板固定设置于所述t型滑台上，所述液压缸固定设置于所述安装板上，所述安装板上设置有两组燕尾滑轨，所述滑动座可上下滑动的设置于所述两组燕尾滑轨上，所述液压缸的输出端与所述滑动座的顶端固定连接，所述电动机固定设置于所述滑动座上，所述滑动座的底端可转动设置有钻头，所述电动机的输出端与所述钻头传动连接，所述t型滑台上设置有与所述钻头相对应的钻孔。
7.优选的，还包括两组导向杆，所述两组导向杆分别固定设置于所述操作台的顶端前部和后部，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台分别可沿两组导向杆左右滑动。
8.优选的，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台前部和后部均设置有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸长端与所述滑动座固定连接，所述导向伸缩杆的伸长端套设有弹簧。
9.优选的，所述第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台底部均设置有安装槽，所述安装槽内设置有滑动支撑辊，所述滑动支撑辊的底端与所述操作台的顶端紧密接触。
10.优选的，所述条形槽的内底壁上涂覆有石墨层。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型母排加工对位装置，具备以下有益效果：该新型母排加工对位装置，通过将母排放置于放置台上的条形槽内，转动手轮，手轮带动螺纹丝杠转动，从而使第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台均向放置台处靠拢，当母排的左端端部和右端端部分别与第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台紧密接触、母排的左端端部和右端端部位于第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的钻头正下方时，启动液压缸，使液压缸带动滑动座向下移动，同时启动电动机，电动机带动钻头转动，从而可同时对母排的左部和右部进行同步钻孔加工，便于母排两端端部与钻头位置进行对齐调整，可对母排两端端部同时进行钻孔加工，提高加工效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型的放置母排时实施例结构示意图；
15.图3是本实用新型的前视结构示意图；
16.图4是本实用新型的t型滑台底部结构示意图；
17.附图中标记：1、操作台；2、支撑轴承；3、螺纹丝杠；4、放置台；5、条形槽；6、手轮；7、t型滑台；8、安装板；9、滑动座；10、液压缸；11、电动机；12、燕尾滑轨；13、钻头；14、钻孔；15、导向杆；16、导向伸缩杆；17、弹簧；18、滑动支撑辊；19、石墨层； 20、母排。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型的一种新型母排加工对位装置，包括操作台1、两组支撑轴承2、螺纹丝杠3、第一对位钻孔机构、第二对位钻孔机构和放置台4，放置台4固定设置于操作台1的顶端中部，放置台4上设置有条形槽5，两组支撑轴承2分别固定设置于操作台1的顶端左部和右部，放置台4上设置有通孔，螺纹丝杠3穿过通孔并可转动设置于两组支撑轴承2上，螺纹丝杠3的右端设置有手轮6，第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构分别设置于操作台1的顶端左部和右部，螺纹丝杠3上的左部螺纹和右部螺纹互为反扣，第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构均与螺纹丝杠3螺纹传动连接，第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构均包括t型滑台7、安装板8、滑动座9、液压缸10和电动机11，安装板8固定设置于t型滑台7上，液压缸10固定设置于安装板8上，安装板8上设置有两组燕尾滑轨 12，滑动座9可上下滑动的设置于两组燕尾滑轨12上，液压缸10的输出端与滑动座9的顶端固定连接，电动机11固定设置于滑动座9 上，滑动座9的底端可转动设置有钻头13，电动机11的输出端与钻
头13传动连接，t型滑台7上设置有与钻头13相对应的钻孔14；通过将母排20放置于放置台4上的条形槽5内，转动手轮6，手轮6 带动螺纹丝杠3转动，从而使第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7均向放置台4处靠拢，当母排20的左端端部和右端端部分别与第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7紧密接触、母排20的左端端部和右端端部位于第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的钻头13正下方时，启动液压缸10，使液压缸10 带动滑动座9向下移动，同时启动电动机11，电动机11带动钻头13 转动，从而可同时对母排20的左部和右部进行同步钻孔14加工，便于母排20两端端部与钻头13位置进行对齐调整，可对母排20两端端部同时进行钻孔14加工，提高加工效率。
20.本实用新型的一种新型母排加工对位装置，还包括两组导向杆 15，两组导向杆15分别固定设置于操作台1的顶端前部和后部，第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7分别可沿两组导向杆15左右滑动；通过导向杆15的设置，可使第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构左右移动时更为稳定；第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7前部和后部均设置有导向伸缩杆16，导向伸缩杆16的伸长端与滑动座9固定连接，导向伸缩杆16的伸长端套设有弹簧17；通过导向伸缩杆16及弹簧17的设置，可对滑动座9 进行同步有效支撑，补偿因电动机11重量而使滑动座9出现的倾斜量，使滑动座9处于水平平衡状态；第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7底部均设置有安装槽，安装槽内设置有滑动支撑辊18，滑动支撑辊18的底端与操作台1的顶端紧密接触；通过滑动支撑辊18的设置，可减少t型滑台7左右移动过程中与操作台1 顶端面之间的摩擦力；条形槽5的内底壁上涂覆有石墨层19；通过石墨层19的设置，可减小母排20与条形槽5内底壁之间的摩擦力，避免母排20被条形槽5内底壁划伤的情况发生。
21.在使用时，通过将母排20放置于放置台4上的条形槽5内，转动手轮6，手轮6带动螺纹丝杠3转动，从而使第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7均向放置台4处靠拢，当母排20 的左端端部和右端端部分别与第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的t型滑台7紧密接触、母排20的左端端部和右端端部位于第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构上的钻头13正下方时，启动液压缸10，使液压缸10带动滑动座9向下移动，同时启动电动机11，电动机11带动钻头13转动，从而可同时对母排20的左部和右部进行同步钻孔14加工，便于母排20两端端部与钻头13位置进行对齐调整，可对母排20两端端部同时进行钻孔14加工，提高加工效率；通过导向杆15的设置，可使第一对位钻孔机构和第二对位钻孔机构左右移动时更为稳定；通过导向伸缩杆16及弹簧17的设置，可对滑动座9进行同步有效支撑，补偿因电动机11重量而使滑动座9出现的倾斜量，使滑动座9处于水平平衡状态；通过滑动支撑辊18的设置，可减少t型滑台7左右移动过程中与操作台1顶端面之间的摩擦力；通过石墨层19的设置，可减小母排20与条形槽5内底壁之间的摩擦力，避免母排20被条形槽5内底壁划伤的情况发生。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。