一种幕墙铝合金零件制作用冲压装置的制作方法

1.本实用新型属于铝制品加工设备领域，具体涉及一种幕墙铝合金零件制作用冲压装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
3.现有技术的存在以下问题：1、不具备有便于更换不同模具的功能，使得装置只能对一种铝合金零件进行冲压成型，功能较为单一；2、且不具备有快速使模具位于同一中心的功能，使得在更换模具后需花费较长时间进行中心对齐。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的：1、不具备有便于更换不同模具的功能，使得装置只能对一种铝合金零件进行冲压成型，功能较为单一；2、且不具备有快速使模具位于同一中心的功能，使得在更换模具后需花费较长时间进行中心对齐的问题，本实用新型提供了一种幕墙铝合金零件制作用冲压装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种幕墙铝合金零件制作用冲压装置，包括工作台，所述工作台中心内部开设有空腔，且空腔内部安置有电动推杆，所述工作台两端安装有滑轨，且滑轨两端安装有滑块，所述滑块顶部固定有限位板，且限位板一侧设有纠正机构，所述纠正机构包括有第一横杆，且第一横杆套接有第二横杆，所述第二横杆左端固定有指针，所述工作台一侧上端中部焊接有中心条，所述工作台顶面安置有下模具，且下模具底部安置有底板，所述下模具上方安装有液压缸，且液压缸底端安装有连接板，所述连接板一端开设有螺纹孔，且螺纹孔中部连接有螺栓，所述连接板内部开设有凹槽，且凹槽内安置有顶板，所述顶板底部连接有上模具。
7.优选的，所述中心条通过焊接与工作台构成一体化结构，且中心条宽度与指针宽度一致。
8.优选的，所述指针位于第一横杆与第二横杆重合时总长的中心，且第一横杆长度小于第二横杆长度。
9.优选的，所述限位板通过滑块、滑轨、与工作台构成滑动结构，且滑轨之间关于工作台中轴线呈对称状结构。
10.优选的，所述上模具通过顶板、螺栓与连接板构成可拆卸结构，且连接板为凹状结构。
11.优选的，所述限位板分布于滑轨顶面有两组，且限位板与滑轨之间呈垂直状分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过在工作台两端安装滑轨，两组限位板通过滑块将两组滑轨进行连接，进而两组限位板可通过滑块与滑轨调节其间距，继而便于适配于不同尺寸的下模具，且通过设定凹状结构的连接板，使得可将上模具放于连接板的凹槽内，使用螺栓将上模具稳定安装于连接板内，继而可便于对上模具进行安装及更换，从而可扩大装置的使用范围。
14.2、本实用新型中，通过在工作台一侧上端中部固定中心条，在两组限位板一侧之间安装矫正机构，使得当更换不同下模具后，下模具位于限位板之间，通过滑块与滑轨作用，移动限位板，使限位板一侧的指针指向中心条即可将下模具调整至中心位置，从而可减少调整时间，有效提高工作效率。
15.3、本实用新型中，通过在工作台顶面中心开设空腔，空腔内安置电动推杆，且通过设定空心状下模具，下模具底部安置底板，使得当冲压完成后，通过电动推杆将底板向上推动可将冲压后的零件推出下模具，进而可便于使用者将零件取出，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中正面剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型中侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型中a处放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、空腔；3、电动推杆；4、滑轨；5、滑块；6、限位板；7、纠正机构；701、第一横杆；702、第二横杆；703、指针；8、中心条；9、液压缸；10、连接板；11、凹槽；12、螺纹孔；13、螺栓；14、上模具；15、顶板；16、下模具；17、底板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种幕墙铝合金零件制作用冲压装置，包括工作台1、空腔2、电动推杆3、滑轨4、滑块5、限位板6、纠正机构7、第一横杆701、第二横杆702、指针703、中心条8、液压缸9、连接板10、凹槽11、螺纹孔12、螺栓13、上模具14、顶板15、下模具16和底板17，工作台1中心内部开设有空腔2，且空腔2内部安置有电动推杆3，工作台1两端安装有滑轨4，且滑轨4两端安装有滑块5，滑块5顶部固定有限位板6，且限位板6一侧设有纠正机构7，纠正机构7包括有第一横杆701，且第一横杆701套接有第二横杆702，第二横杆702左端固定有指针703，工作台1一侧上端中部焊接有中心条8，工作台1顶面安置有下模具16，且下模具16底部安置有底板17，下模具16上方安装有液压缸9，且液压缸9底端安装有连接板10，连接板10一端开设有螺纹孔12，且螺纹孔12中部连接有螺栓13，连接板10内部开设有凹槽11，且凹槽11内安置有顶板15，顶板15底部连接有上模具14。
22.进一步的，中心条8通过焊接与工作台1构成一体化结构，且中心条8宽度与指针703宽度一致，通过设定中心条8作用，可便于使之与指针703相配合便于将下模具16快速移
动至工作台1顶面的中心。
23.进一步的，指针703位于第一横杆701与第二横杆702重合时总长的中心，且第一横杆701长度小于第二横杆702长度，通过设定指针703作用，可便于为使用者提供简洁明了的纠正标记，可便于快速将下模具16放置于工作台1的中心位。
24.进一步的，限位板6通过滑块5、滑轨4、与工作台1构成滑动结构，且滑轨4之间关于工作台1中轴线呈对称状结构，通过其构成的滑动结构作用，可便于改变限位板6之间的距离，继而使之可与不同下模具16相匹配。
25.进一步的，上模具14通过顶板15、螺栓13与连接板10构成可拆卸结构，且连接板10为凹状结构，通过其构成的可拆卸结构作用，可便于更换不同的上模具14，继而扩大装置的使用范围。
26.进一步的，限位板6分布于滑轨4顶面有两组，且限位板6与滑轨4之间呈垂直状分布，通过设定两组限位板6作用，可便于对下模具16进行限位，防止其在冲压过程中发生位移现象。
27.工作原理：使用时，首先将下模具16放于工作台1顶面，滑动滑块5，使两组限位板6将下模具16固定，随后通过滑块5与滑轨4作用，移动限位板6，使限位板6一侧的指针703指向中心条8即可将下模具16调整至中心位置，从而可减少调整时间，有效提高工作效率，随后将上模具14的顶板15放入连接板10的凹槽11内，使用螺栓13将顶板15固定于连接板10内部，随后将铝合金原料放于下模具16顶部，启动冲压电源，使上模具14对其进行冲压，冲压后，通过电动推杆3作用，可将底板17向上推动继而将冲压后的零件推出下模具16，进而可便于使用者将零件取出，提高工作效率，当需更换不同模具时，只需将螺栓13取下即可更换上模具14，滑动滑块5调整两组限位板6之间的间距即可快速更换下模具16，继而可更换不同形状的模具。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。