一种液压机用自动进出料机构的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及一种液压机用自动进出料机构。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

现有的液压机用自动进出料机构，在传送物料时，不够稳定，其次，现有的液压机用自动进料机构在装卸时，由于机构较为笨重，给人们在装卸进出料机构时，带来麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压机用自动进出料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液压机用自动进出料机构，包括输送架，所述输送架的内壁一侧固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有转动块，所述转动块的上端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有放置板，所述放置板的前后两端均固定连接有挡板，所述输送架的内部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的中间位置开设有通槽，所述通槽与第二滑块滑动连接，所述输送架的内壁两侧固定连接有第二支撑板，所述输送架的前后两端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁两侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴的圆柱外表面转动连接有第一转动板，所述第一转动板的下端固定连接有四组滑轮，所述输送架的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的下端固定连接有第一滑杆，所述输送架的另一侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆柱外表面转动连接有第二滑杆，所述第一滑杆与第二滑杆的下端滑动连接有套筒，所述套筒的外表面设置有第三紧固螺栓，所述输送架的靠近第二固定块的一侧设置有固定座，所述第二固定块位于固定座的内部，所述固定座的两侧设置有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿过固定座的两侧延伸至输送架的内部，所述固定座的一侧设置有第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓穿过固定座的一侧延伸至第二滑杆的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杆位于第二支撑板的前端，所述第二支撑板位于转动块的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架的内部固定连接有固定杆，所述固定杆位于第二支撑板的背面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆的圆柱外表面与转动块滑动连接，所述固定杆位于第一支撑板的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二紧固螺栓位于第一紧固螺栓的下端，两组所述挡板的一端均固定连接有第一滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架的内壁前后两端开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：通过设置的正反电机，能够控制丝杆转动，进而使转动块左右移动，进一步带动第二滑块与放置板左右移动，通过设置的通槽与第一滑槽，能够对第一滑块与第二滑块的移动进行限制，进而提高放置板的移动稳定性，从而提高进出料机构的物料传输稳定性。

通过设置的滑轮，在装卸进出料机构时，通过滑轮在液压机的工作台上滑动，起到省力的作用，且在机构定位后，能够将滑轮转向两端，然后调整第一滑杆、第二滑杆在套筒中的位置，进而对输送架的高度进行调节，直至输送架贴放在液压机工作台的上端，能够便于进出料机构的安装，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液压机用自动进出料机构的俯视剖视图；

图2为本实用新型提出的一种液压机用自动进出料机构的正视图；

图3为本实用新型提出的一种液压机用自动进出料机构输送架的仰视图；

图4为本实用新型提出的一种液压机用自动进出料机构输送架的正面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种液压机用自动进出料机构输送架的侧面剖视图。

图例说明：

1、输送架；2、固定座；3、第一紧固螺栓；4、第一转轴；5、第一转动板；6、第一滑块；7、挡板；8、第一滑槽；9、通槽；10、第一支撑板；11、第一固定块；12、第二紧固螺栓；13、第一滑杆；14、第三紧固螺栓；15、套筒；16、滑轮；17、第二滑杆；18、转动块；19、第二支撑板；20、固定杆；21、正反电机；22、丝杆；23、第二滑块；24、放置板；25、第二固定块；26、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种液压机用自动进出料机构，包括输送架1，输送架1的内壁一侧固定连接有正反电机21，正反电机21的输出端设置有丝杆22，丝杆22的外表面螺纹连接有转动块18，转动块18的上端固定连接有第二滑块23，第二滑块23的上端固定连接有放置板24，通过设置的正反电机21，能够控制丝杆22转动，进一步使转动块18在丝杆22上移动，进而完成第二滑块23与放置板24放的左右移动，放置板24的前后两端均固定连接有挡板7，能够防止物料跌落放置板24，输送架1的内部固定连接有第一支撑板10，第一支撑板10的中间位置开设有通槽9，通槽9与第二滑块23滑动连接，能够对放置板24的移动进行限制，输送架1的内壁两侧固定连接有第二支撑板19，第一支撑板10与第二支撑板19能够对物料提供支撑力，输送架1的前后两端开设有第二滑槽，第二滑槽的内壁两侧固定连接有第一转轴4，第一转轴4的圆柱外表面转动连接有第一转动板5，第一转动板5的下端固定连接有四组滑轮16，能够变滑动为滚动，输送架1的一侧固定连接有第一固定块11，第一固定块11的下端固定连接有第一滑杆13，输送架1的另一侧固定连接有第二固定块25，第二固定块25的内部固定连接有第二转轴26，第二转轴26的圆柱外表面转动连接有第二滑杆17，第一滑杆13与第二滑杆17的下端滑动连接有套筒15，通过调节第一滑杆13与第二滑杆17在套筒15中的位置，能够对输送架1的高度进行调节，套筒15的外表面设置有第三紧固螺栓14，通过第三紧固螺栓14能够对第一滑杆13与第二滑杆17在套筒15中的位置进行固定，输送架1的靠近第二固定块25的一侧设置有固定座2，第二固定块25位于固定座2的内部，固定座2的两侧设置有第一紧固螺栓3，第一紧固螺栓3穿过固定座2的两侧延伸至输送架1的内部，固定座2的一侧设置有第二紧固螺栓12，第二紧固螺栓12穿过固定座2的一侧延伸至第二滑杆17的内部，通过设置的固定座2能够对第二滑杆17进行固定，当装卸该输送机构时，松开第二紧固螺栓12与第一紧固螺栓3，将固定座2取下，转动第二滑杆17，使其处于水平位置，能够方便进出料机构的装卸。

丝杆22位于第二支撑板19的前端，第二支撑板19位于转动块18的下端，输送架1的内部固定连接有固定杆20，固定杆20位于第二支撑板19的背面，固定杆20的圆柱外表面与转动块18滑动连接，能够对转动块18的移动进行限定，固定杆20位于第一支撑板10的下端，第二紧固螺栓12位于第一紧固螺栓3的下端，两组挡板7的一端均固定连接有第一滑块6，输送架1的内壁前后两端开设有第一滑槽8，第一滑槽8与第一滑块6滑动连接，通过设置的第一滑块6与第一滑槽8，能够对放置板24的移动进行限定，使该机构在运行时更稳定。

工作原理：首先，松开第二紧固螺栓12与第一紧固螺栓3，将固定座2取下，转动第二滑杆17，使其处于水平位置，然后转动第一转动板5，使滑轮16处于竖直方向上，然后将该机构移动到液压机的工作台上，使滑轮16在工作台上滚动，当输送架1移动到相应位置时，将第二滑杆17转到竖直方向上，然后固定座2安装到原来位置，然后将第一紧固螺栓3与第二紧固螺栓12进行旋转紧固，此时两组套筒15对整个装置提供支撑力，转动第一转动板5，使其倾斜，然后调整第一滑杆13与第二滑杆17在套筒15上的位置，使输送架1贴在液压机的工作台上，第一转动板5在输送架1下降时，会逐渐地向两端转动，然后将第三紧固螺栓14旋转紧固，使第一滑杆13与第二滑杆17在套筒15中的位置进行固定，当要进料时，然后将物料放置到放置板24上，启动正反电机21，使丝杆22转动，转动块18在丝杆22上向左移动，进而使第二滑块23与放置板24向左移动，直到液压机的工作台位置，然后完成液压机对物料的加工后，通过正反电机21控制丝杆22向相反的方向转动，放置板24向右移动，完成物料的出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。