一种铣床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种铣床夹具。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面；此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等；铣床在工作时夹具是必不可少的，但是目前的夹具一侧只能够固定一组工件，工作时间长且工作效率低，并且现有的夹具多为一面可以使用，面对不同工艺需要更换不同的夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铣床夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铣床夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的正面上端外表面设置有工字件，所述工字件的两侧对应夹具主体的正面上端外表面设置有一号通孔，所述工字件的上端外表面设置有一号固定螺丝，所述工字件的两端外表面对应夹具主体的正面上端外表面设置有矩形件，所述矩形件的上端外表面设置有二号固定螺丝和二号通孔，所述夹具主体的正面上端外表面设置有一号定位槽，所述夹具主体的反面上端外表面设置有载盘，所述载盘的上端而表面设置有二号定位槽，所述载盘的侧端外表面设置有安装板，所述安装板的上端外表面设置有三号固定螺丝。
6.优选的，所述工字件的下端外表面与夹具主体的正面上端外表面为固定连接，所述工字件的数量为若干组，所述工字件呈阵列排布，所述一号固定螺丝与工字件的上端外表面为固定连接，所述一号固定螺丝的数量为若干组，所述一号固定螺丝呈阵列排布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号固定螺丝有利于将工字件固定在夹具主体上。
8.优选的，所述矩形件的下端外表面与夹具主体的正面上端外表面为固定连接，所述矩形件的数量为若干组，所述矩形件呈阵列排布，所述二号固定螺丝与矩形件的之间为固定连接，所述二号固定螺丝的数量为若干组，所述二号固定螺丝呈阵列排布。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：二号固定螺丝有利于将矩形件固定在夹具主体上。
10.优选的，所述一号通孔的数量为若干组，所述一号通孔呈阵列排布，所述二号通孔的数量为若干组，所述二号通孔呈阵列排布，所述一号定位槽的数量为二十四组，所述一号定位槽呈阵列排布。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：一号定位槽的数量为二十四组，有利于同时切割二十四组工件，极大地提高了工作效率。
12.优选的，所述载盘的下端外表面与夹具主体的反面上端外表面固定连接，所述载盘的数量为三组，所述载盘呈阵列排布，所述载盘的横切面为梯形，所述三号固定螺丝与安装板的连接处设置有安装孔，所述安装孔的数量为若干组，且呈阵列排布。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：安装孔有利于三号固定螺丝通过安装孔将安装板及载盘关上在夹具主体上。
14.优选的，所述安装板与载盘之间为固定连接，所述安装板的数量为六组，所述安装板呈阵列排布，所述三号固定螺丝与安装板之间为活动，所述三号固定螺丝的数量为若干组，且呈阵列排布。
15.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：安装板有利于将载盘固定在夹具主体上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在原有夹具主体的基础上，扩大夹具的面积，在铣床给工件进行第一道工艺时，在哦夹具主体上设置二十四组定位槽，将原材料放在夹具的正面上端外表面，铣床进行切割，有利于同时切出二十四组工件，缩短了铣床的切割时间，极大地提高了工作效率，通过在夹具的反面设置第二道工艺的夹具，也就是夹具的正面为第一道工艺，反面为第二道工艺，，只需将夹具翻转就能进行第二道工艺，有利于使工件切割起来更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铣床夹具的正面整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种铣床夹具的侧剖视图；
19.图3为本实用新型一种铣床夹具的反面整体结构示意图；
20.图4为本实用新型一种铣床夹具的局部分解视图。
21.图中：1、夹具主体；2、工字件；3、一号固定螺丝；4、一号通孔；5、矩形件；6、二号固定螺丝；7、二号通孔；8、一号定位槽；9、载盘；10、安装板；11、二号定位槽；12、三号固定螺丝；13、安装孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
‑
4所示， 一种铣床夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的正面上端外表面设置有工字件2，工字件2的两侧对应夹具主体1的正面上端外表面设置有一号通孔4，工字件2的上端外表面设置有一号固定螺丝3，工字件2的两端外表面对应夹具主体1的正面上端外表面设置有矩形件5，矩形件5的上端外表面设置有二号固定螺丝6和二号通孔7，夹具主体1的正面上端外表面设置有一号定位槽8，夹具主体1的反面上端外表面设置有载盘9，载盘9的上端而表面设置有二号定位槽11，载盘9的侧端外表面设置有安装板10，安装板10的上端外表面设置有三号固定螺丝12。
24.工字件2的下端外表面与夹具主体1的正面上端外表面为固定连接，工字件2的数量为若干组，工字件2呈阵列排布，一号固定螺丝3与工字件2的上端外表面为固定连接，一号固定螺丝3的数量为若干组，一号固定螺丝3呈阵列排布，一号固定螺丝3有利于将工字件
2固定在夹具主体1上。
25.矩形件5的下端外表面与夹具主体1的正面上端外表面为固定连接，矩形件5的数量为若干组，矩形件5呈阵列排布，二号固定螺丝6与矩形件5的之间为固定连接，二号固定螺丝6的数量为若干组，二号固定螺丝6呈阵列排布，二号固定螺丝6有利于将矩形件5固定在夹具主体1上。
26.一号通孔4的数量为若干组，一号通孔4呈阵列排布，二号通孔7的数量为若干组，二号通孔7呈阵列排布，一号定位槽8的数量为二十四组，一号定位槽8呈阵列排布，一号定位槽8的数量为二十四组，有利于同时切割二十四组工件，极大地提高了工作效率。
27.载盘9的下端外表面与夹具主体1的反面上端外表面固定连接，载盘9的数量为三组，载盘9呈阵列排布，载盘9的横切面为梯形，三号固定螺丝12与安装板10的连接处设置有安装孔13，安装孔13的数量为若干组，且呈阵列排布，安装孔13有利于三号固定螺丝12通过安装孔13将安装板10及载盘9关上在夹具主体1上。
28.安装板10与载盘9之间为固定连接，安装板10的数量为六组，安装板10呈阵列排布，三号固定螺丝12与安装板10之间为活动，三号固定螺丝12的数量为若干组，且呈阵列排布，安装板10有利于将载盘9固定在夹具主体1上。
29.需要说明的是，本实用新型为一种铣床夹具，在使用时，使用者首先将夹具主体1的正面朝上，将原材料放置在夹具主体1的正面上端外表面上，夹具主体1上设置有二十四组一号定位槽8，有利于同时切割出二十四组工件，相对于原有铣床一侧只能切割出一组工件，该夹具能够有效缩短切割时间，极大地提高了工作效率，当工件的第一道工艺切割完成之后，使用者将夹具主体1的反面朝上，将由第一道工艺切割完成之后的工件摆放在二号定位槽11内进行第二道工艺切割，通过将夹具主体1的正面作为第一道工艺，反面作为第二道工艺，不仅方便切割，还方便更换夹具。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。