快速更换焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及快速更换焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，汽车制造行业中常利用焊接技术将各零件对接于车体上，焊接后的零件牢固且不易脱落，因此被广泛应用。
3.焊接时还需要制作用于夹紧工件的夹具，零件焊接前先利用夹具将其夹紧，然后再利用点焊机将固定在夹具上的工件点焊对接，现有夹具缺少将工件快速定位的定位机构，工件固定时至少采用四处螺栓固定，工件拆除麻烦，更换工件时，操作过程繁琐，工作效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种快速更换焊接装置，此装置为圆盘式结构，采用联动的操作方式只需要操作两处锁紧螺栓就可将夹具固定安装于点焊机的工作台上，操作过程更加简便，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.快速更换焊接装置，包括安装座，所述安装座的中部开设有沉腔，沉腔中部向下开通有用于向焊接设备上安装的固定孔，所述固定孔的周侧开设有用于令焊接工装落放后限位的限位孔，沉腔两侧开设有用于令焊接类工装固定板伸入的固定槽，所述安装座的两侧部各还开设有两处弧形的导向槽，四处所述的导向槽内均设置有可向上滑动的夹座，所述安装座的两侧面均开设有一处操作孔，所述操作孔内设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓向下动作时驱动相临两处夹座下压动作。
7.优选的：所述夹座的一端头设置有压于锁紧螺栓底侧的联压板，所述夹座的另一端头设置有正位于固定槽顶部的下压块，下压块的底部设置有挤压板，挤压板上设置有用于防滑纹。
8.优选的：所述固定槽与沉腔的拐角处采用倒角设计，相临两夹座共同通过联压板限位于锁紧螺栓的底面上。
9.优选的：所述安装座的顶面还开设有四组弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧杆和弹簧，弹簧套装于弹簧杆上。
10.优选的：所述夹座的弧形外壁上设置有三处耳板，耳板滑动配装于弹簧杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本机构由盘腔式的安装座和安装座顶部两侧下压式的夹座构成，安装座上设置有两组弧形的夹座，还在安装座的周边开设有左右两处操作口，操作口内均设置有一处锁紧螺栓，在实际使用时操作者只需要由操作口操作锁紧螺栓就可将夹座向下拉动，迫使夹座对卡在安装座上的夹紧得以快速固定，较采用四处锁紧螺栓锁紧夹具的方式更加省时省
力，夹具更换拆装时提高了工作效率。
13.2.采用四组弧形夹座向下锁紧的方式可令夹具被锁紧时，四方位受压，由此被锁紧的夹具更加稳定，并且还在安装座的环形腔内设置有用于将落放的夹具底部限位的限位孔，焊接过程中夹放在夹具上的工件可减少晃动，此夹紧结构更加合理。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视平面结构示意图；
15.图2为本实用新型由图1引出的旋转视角结构示意图；
16.图3为本实用新型由图1引出的底部仰视视角示意图；
17.图4为本实用新型其中一处夹座向上提出后导向槽的位置及结构示意图。
18.主要附图标记说明：
19.1、安装座；101、固定孔；102、限位孔；103、固定槽；104、导向槽；105、弹簧孔；106、操作孔；2、夹座；201、联压板；202、下压块；203、挤压板；204、防滑纹；205、耳板；3、弹簧杆；301、弹簧；4、锁紧螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
23.参照附图1
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4，快速更换焊接装置，包括安装座1，安装座1的中部开设有沉腔，沉腔中部向下开通有用于向焊接设备上安装的固定孔101，在实际使用时，利用螺栓穿入固定孔101的方式将本装置固定于点焊机的工作台上，固定孔101的周侧开设有用于令焊接工装落放后限位的限位孔102，令底部带有锥形凸起的工装类夹具落放后形成底部限位，由此工装类夹具夹放工件并焊接时不会出现晃动，安装座1的结构设计合理，沉腔两侧开设有用于令工装通过周部所设置的固定板伸入的固定槽103，在实际使用时，工装通过周边所设置的固定板结构伸入固定槽103中被锁定，可以是两处对称的固定板沉于沉腔后再对接固定，安装座1的两侧部各还开设有两处弧形的导向槽104，四处导向槽104内均设置有可向上滑动的夹座2，安装座1的两侧面均开设有一处操作孔106，操作孔106内设置有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4向下动作时驱动相临两处夹座2下压动作，下压动作的夹座2可对沉于沉腔中的夹具压
紧，夹座2的一端头设置有压于锁紧螺栓4底侧的联压板201，夹座2的另一端头设置有正位于固定槽103顶部的下压块202，下压块202的底部设置有挤压板203，挤压板203上设置有用于防滑纹204。
24.在实际使用时，工装类夹具落于安装座1顶部所开设的沉腔中，并且夹具边上的固定板伸入固定槽103中，将锁紧螺栓4向下旋转并压于联压板201上，继续向下动作的锁紧螺栓4会继续向下施压并一直压着联压板201向下动作，从而将夹座2向下挤压，最终将夹具伸入固定槽103中的固定板部分段下压锁紧，由此使得夹具更加牢固的固定于安装座1上，又由于相临两夹座2共同通过联压板201限位于锁紧螺栓4的底面上，较采用四处锁紧螺栓锁紧夹具的方式更加省时省力，夹具更换拆装时提高了工作效率。
25.安装座1的顶面还开设有四组弹簧孔105，弹簧孔105内设置有弹簧杆3和弹簧301，弹簧301套装于弹簧杆3上，夹座2的弧形外壁上设置有三处耳板205，耳板205滑动配装于弹簧杆3上，构成了夹座2向下动作后又向上弹性复位的结构，结构更加合理。
26.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。