一种激光打印机钢轴的辅助加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴体的夹具技术领域，特别涉及一种激光打印机钢轴的辅助加工装置。

背景技术：

激光打印机钢轴一般是需要车床进行加工，在自动化的时代，通常会采用数控车床进行自动化加工，还可以加入自动进料装置于数控车床配合加工，但在数控车床的加工端并没有相应自动化夹持装置来配合加工，因此激光打印机钢轴在加工的过程容易晃动，从而导致加工精度较低，且现有的数控车床出料装置每次移动的行程有限，当待加工的激光打印机钢轴的长度超出数控车床的出料装置单次最高行程设定时，数控车床的出料装置需分段出料，耗时较长，导致出料效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本实用新型提供一种激光打印机钢轴的辅助加工装置，为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种激光打印机钢轴的辅助加工装置，包括：

支撑架，其固定设置在数控车床的加工端；

自动夹持机构，其固定设置在所述支撑架上，所述自动夹持机构用于夹持数控车床加工中的激光打印机钢轴；

进料限位机构，其可拆卸地安装在数控车床的刀具夹头上，所述进料限位机构用于限制激光打印机钢轴的进料长度。

进一步地，所述自动夹持机构包括固定设置在所述支撑架上并位于所述激光打印机钢轴一侧的第一夹持块，在所述支撑架上并位于所述激光打印机钢轴另一侧上设有第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相配合夹持所述激光打印机钢轴，在所述支撑架上设有能直线往复运动的驱动件，所述驱动件的驱动端与所述第二夹持块相连接。

进一步地，所述第一夹持块与所述第二夹持块的夹持面上均设有夹持所述激光打印机钢轴的夹持槽。

进一步地，所述夹持槽为角形或半圆形。

进一步地，所述驱动件为气缸或电动推杆。

进一步地，所述进料限位机构包括可拆卸地安装于数控车床的刀具夹头上的支撑杆，所述支撑杆沿所述激光打印机钢轴的轴向上设有长槽，在所述长槽内活动设有能限制所述激光打印机钢轴的进料长度的限位块，在所述限位块上设有能将所述限位块固定于所述长槽上的定位螺杆。

进一步地，所述支撑杆的前端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与所述限位块连接，所述调节螺杆的另一端上设有旋钮。

进一步地，所述支撑杆与所述限位块移动轨迹相对应的侧面上设有刻度，在所述限位块上设有用于指示所述刻度的标记。

进一步地，在所述支撑架上并位于所述自动夹持机构下方设有电动输送带，在所述电动输送带的下方设有存料箱，在所述电动输送带的一侧上设有能将所述激光打印机钢轴导向到所述存料箱内的第一斜导板，在所述电动输送带的另一侧上设有导轨，在所述导轨上活动设有导向块，在所述导向块上设有能将所述激光打印机钢轴导向到所述第一斜导板处的第二斜导板，在所述导向块上设有能将所述导向块固定于所述导轨上的定位螺杆。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型在数控车床进料时，先通过进料限位机构来控制激光打印机钢轴的进料长度，然后通过自动夹持机构来夹持激光打印机钢轴，防止激光打印机钢轴在加工过程中产生晃动导致加工精度下降，数控车床加工完激光打印机钢轴后，自动夹持机构松开激光打印机钢轴，使激光打印机钢轴落入电动输送带并通过导向机构将激光打印机钢轴导入存料箱中，本实用新型能够快速的控制激光打印机钢轴的进料长度，在加工过程中保证激光打印机钢轴的加工精度，且能够快速的将加工后的激光打印机钢轴送到指定位置，大大的提高了加工速度，且结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种激光打印机钢轴的辅助加工装置的立体示意图之一；

图2为本实用新型一种激光打印机钢轴的辅助加工装置的立体示意图之二；

图3为本实用新型图1中a处的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光打印机钢轴的辅助加工装置，包括：

支撑架1，其固定设置在数控车床的加工端；

自动夹持机构2，其固定设置在所述支撑架1上，所述自动夹持机构2用于夹持数控车床加工中的激光打印机钢轴；

进料限位机构3，其可拆卸地安装在数控车床的刀具夹头上，所述进料限位机构3用于限制激光打印机钢轴的进料长度，在数控车床进料时，先通过进料限位机构来控制激光打印机钢轴的进料长度，然后通过自动夹持机构来夹持激光打印机钢轴，防止激光打印机钢轴在加工过程中产生晃动导致加工精度下降，数控车床加工完激光打印机钢轴后，自动夹持机构松开激光打印机钢轴，使激光打印机钢轴落入电动输送带并通过导向机构将激光打印机钢轴导入存料箱中，本实用新型能够快速的控制激光打印机钢轴的进料长度，在加工过程中保证激光打印机钢轴的加工精度，且能够快速的将加工后的激光打印机钢轴送到指定位置，大大的提高了加工速度，且结构简单，使用方便。

本实用新型所述自动夹持机构2包括固定设置在所述支撑架1上并位于所述激光打印机钢轴一侧的第一夹持块20，在所述支撑架1上并位于所述激光打印机钢轴另一侧上设有第二夹持块21，所述第一夹持块20与所述第二夹持块21相配合夹持所述激光打印机钢轴，在所述支撑架1上设有能直线往复运动的驱动件22，所述驱动件22的驱动端与所述第二夹持块21相连接，通过驱动件22控制所述第二夹持块21实现直线移动，从而使所述第一夹持块20与所述第二夹持块21相配合夹持所述激光打印机钢轴，进而保证激光打印机钢轴的在加工过程中的精度。

本实用新型所述第一夹持块20与所述第二夹持块21的夹持面上均设有夹持所述激光打印机钢轴的夹持槽23，所述夹持槽23为角形或半圆形。通过设有夹持槽23能够使激光打印机钢轴穿入，起到防止激光打印机钢轴晃动的同时减少因夹持对激光打印机钢轴的摩擦力，优选地，采用所述夹持槽23为角形，两所述夹持槽23配合形成平行四边形，能够适应不同直径的激光打印机钢轴。

本实用新型所述驱动件22为气缸或电动推杆。

本实用新型所述进料限位机构3包括可拆卸地安装于数控车床的刀具夹头上的支撑杆30，所述支撑杆30沿所述激光打印机钢轴的轴向上设有长槽31，在所述长槽31内活动设有能限制所述激光打印机钢轴的进料长度的限位块32，在所述限位块32上设有能将所述限位块32固定于所述长槽31上的定位螺杆，当激光打印机钢轴在进料的过程，通过数控车床将进料限位机构3移动到激光打印机钢轴的的进料方向上来限制激光打印机钢轴的的进料长度，从而控制激光打印机钢轴的的加工位置，通过限位块32在长槽31内移动来调节限位位置。

本实用新型所述支撑杆30的前端螺纹连接有调节螺杆33，所述调节螺杆33的一端与所述限位块32连接，所述调节螺杆33的另一端上设有旋钮34，通过旋转旋钮34从而使调节螺杆33控制所述限位块32移动，更加轻松的调节限位块32的位置。

本实用新型所述支撑杆30与所述限位块32移动轨迹相对应的侧面上设有刻度35，在所述限位块32上设有用于指示所述刻度35的标记36，通过设有刻度35和标记36能够精确的控制所述限位块32的移动距离。

本实用新型在所述支撑架1上并位于所述自动夹持机构2下方设有电动输送带4，在所述电动输送带4的下方设有存料箱5，在所述电动输送带4的一侧上设有能将所述激光打印机钢轴导向到所述存料箱5内的第一斜导板6，在所述电动输送带4的另一侧上设有导轨7，在所述导轨7上活动设有导向块8，在所述导向块8上设有能将所述激光打印机钢轴导向到所述第一斜导板6处的第二斜导板9，在所述导向块8上设有能将所述导向块8固定于所述导轨7上的定位螺杆，当加工完的激光打印机钢轴落入电动输送带4后，通过第二斜导板9使激光打印机钢轴向第一斜导板6方向移动，通过第一斜导板6使激光打印机钢轴落入所述存料箱5内，通过导向块8与导轨7能够调节第二斜导板9的位置，使其适应性更强，能够调节不同的导向位置。

本实用新型除了用于激光打印机钢轴外，还可适用于其他轴体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。