一种可调式焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种可调式焊接装置。


背景技术：

2.焊接也称作镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
3.以往的焊接装置在使用的过程中，需要对物件进行夹持固定，而夹具在使用的过程中不能对物件进行位置调节，焊接装置只能对物件同一位置进行焊接，没办法移动夹具对物件进行多位置焊接，使用较困难，焊接效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置内部的夹具不能进行位置调节，导致物件只能在同一位置进行焊接工作，焊接效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式焊接装置，包括工作台，所述工作台的上端固定设置有对称的支撑架，两个所述支撑架的上端共同固定设置有固定板，所述固定板的下侧壁固定设置有液压杆，两个所述支撑架的内壁开设有对称的滑槽，所述液压杆的下端固定设置有滑板，所述滑板的两端与所述滑槽的侧壁滑动连接，所述滑板的下侧壁固定设置有焊接装置，所述工作台的上侧壁开设有条形槽，所述条形槽的内部横向设置有丝杆，所述丝杆的左端通过第一轴承与所述条形槽的左侧壁转动连接，所述丝杆的右端贯穿条形槽的右侧壁延伸至外部，所述丝杆的杆壁螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的上端通过第二轴承转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定设置有限位机构，所述转杆的上端固定设置有固定块，所述固定块的两端固定设置有对称的固定杆，两个所述固定杆背离的一端均固定设置有限位块，所述固定杆的杆壁固定设置有夹持机构，所述固定块的上端通过夹持机构固定设置有焊接件。
6.优选的，所述限位机构包括限位板，所述转杆的杆壁开设有对称的限位槽，所述限位板与所述转杆的杆壁滑动连接，两个所述限位槽内均滑动设置有移动块，两个所述移动块背离的一端均与所述限位板的内壁固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端与所述限位板的上侧壁固定连接，所述第一弹簧的上端与所述固定块的下侧壁固定连接，所述限位板的下侧壁固定设置有对称的卡杆，所述第一滑块的上侧壁开设有均匀排布的卡槽，两个所述卡杆的下端均与所述卡槽之间卡接。
7.优选的，所述夹持机构包括第二滑块，两个所述第二滑块均与所述固定杆的杆壁滑动连接，所述固定杆的杆壁固定套接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相邻的一端均与所述第二滑块的侧壁固定连接，两个所述第二弹簧背离的一端均与所述限位块的侧壁固定连接，两个所述第二滑块的上侧壁均固定设置有夹持块。
8.优选的，所述工作台的下侧壁固定设置有对称的底座。
9.优选的，所述丝杆的右端固定设置有旋转块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)通过固定块、固定杆、限位块、第二滑块、第二弹簧和夹持块的共同配合，对不同大小的焊接件均可以稳固夹持固定，便于后期的焊接。
12.2)通过丝杆、旋转块、第一滑块、转杆、限位板、移动块和卡杆的共同配合，对焊接件可以进行左右移动或旋转移动，便于焊接装置对焊接件进行多位置焊接，提高焊接的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型正面结构示意图；
14.图2为图1的俯视结构示意图；
15.图3为图1中a部分的放大结构示意图。
16.图中：1工作台、2支撑架、3固定板、4液压杆、5滑板、6焊接装置、7丝杆、8第一滑块、9转杆、10固定块、11固定杆、12限位块、13焊接件、14限位板、15移动块、16第一弹簧、17卡杆、18第二滑块、19第二弹簧、20夹持块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例：
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式焊接装置，包括工作台1，工作台1的上端固定设置有对称的支撑架2，两个支撑架2的上端共同固定设置有固定板3，固定板3的下侧壁固定设置有液压杆4，两个支撑架2的内壁开设有对称的滑槽，液压杆4的下端固定设置有滑板5，滑板5的两端与滑槽的侧壁滑动连接，滑板5的下侧壁固定设置有焊接装置6，工作台1的上侧壁开设有条形槽，条形槽的内部横向设置有丝杆7，丝杆7的左端通过第一轴承与条形槽的左侧壁转动连接，丝杆7的右端贯穿条形槽的右侧壁延伸至外部，丝杆7的杆壁螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的上端通过第二轴承转动设置有转杆9，转杆9的杆壁固定设置有限位机构，转杆9的上端固定设置有固定块10，固定块10的两端固定设置有对称的固定杆11，两个固定杆11背离的一端均固定设置有限位块12，固定杆11的杆壁固定设置有夹持机构，固定块10的上端通过夹持机构固定设置有焊接件13；
21.限位机构包括限位板14，转杆9的杆壁开设有对称的限位槽，限位板14与转杆9的杆壁滑动连接，两个限位槽内均滑动设置有移动块15，两个移动块15背离的一端均与限位板14的内壁固定连接，转杆9的杆壁固定套接有第一弹簧16，第一弹簧16的下端与限位板14
的上侧壁固定连接，第一弹簧16的上端与固定块10的下侧壁固定连接，限位板14的下侧壁固定设置有对称的卡杆17，第一滑块8的上侧壁开设有均匀排布的卡槽，两个卡杆17的下端均与卡槽之间卡接，对焊接件13进行角度调节并限位固定；
22.夹持机构包括第二滑块18，两个第二滑块18均与固定杆11的杆壁滑动连接，固定杆11的杆壁固定套接有第二弹簧19，两个第二弹簧19相邻的一端均与第二滑块18的侧壁固定连接，两个第二弹簧19背离的一端均与限位块12的侧壁固定连接，两个第二滑块18的上侧壁均固定设置有夹持块20，对不同大小的焊接件13进行稳固夹持固定；
23.工作台1的下侧壁固定设置有对称的底座；
24.丝杆7的右端固定设置有旋转块。
25.工作原理：使用时，拉动第二滑块18，两个第二滑块18压缩侧壁固定连接的第二弹簧19，将焊接件13放置在固定块10的上端，两个第二弹簧19推动侧壁固定连接的第二滑块18，两个第二滑块18带动上侧壁固定连接的夹持块20对焊接件13进行稳固夹持，拉动限位板14，限位板14带动下侧壁固定连接的卡杆17与卡槽之间分开，转动转杆9，将焊接件13转动到合适的角度，松开限位板14，使下端固定连接的卡杆17与卡槽之间卡接，对焊接件13角度位置进行固定，转动旋转块，旋转块带动左端固定连接的丝杆7转动，丝杆7带动杆壁螺纹连接的第一滑块8移动，调节焊接件13的左右位置，启动液压杆4，液压杆4带动下端固定连接的滑板5和焊接装置6对焊接件进行焊接。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。