一种自动卸载式变频调速强力铣头的制作方法

1.本实用新型涉及强力铣头技术领域，具体为一种自动卸载式变频调速强力铣头。


背景技术：

2.安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一。是机床附件的重要组成部分，铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证最大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转3600以优化角度定位。tcu铣头上的刀具可以回转900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动；
3.现有技术中的强力铣头在更换时不能自动卸载，在工作人员频繁更换时拆卸较为繁琐，且浪费了较多时间，严重影响了工作效率，为此，我们提出一种自动卸载式变频调速强力铣头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动卸载式变频调速强力铣头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸载式变频调速强力铣头，包括主体和皮带，所述主体内腔的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述伺服电机的输出端焊接有连杆，所述连杆的底部贯穿箱体并延伸至箱体的底部，所述连杆位于箱体外部的一端固定连接有螺纹套管，所述主体的内腔贯穿设置有铣头本体，所述铣头本体位于主体内腔的一端焊接有连接丝杆，所述螺纹套管与连接丝杆螺纹连接，所述连杆位于箱体内腔的表面套设有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮远离主动齿轮的一侧固定连接有横杆，两个所述横杆远离从动齿轮的一端均贯穿箱体和主体并延伸至主体的外部，所述横杆位于主体外部的一端焊接有第一皮带轮，所述主体的内腔且位于铣头本体的两侧均设置有夹板，两个所述夹板远离铣头本体的一侧均通过轴承转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套贯穿主体并延伸至主体的外部，所述主体位于主体外部的一端焊接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。
6.两个所述夹板远离一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，四个所述弹簧远离夹板的一侧均与主体的内壁固定连接。
7.所述主体两侧的顶部均固定连接有连板，所述连板的表面贯穿设置有螺栓。
8.所述螺纹套与主体的贯穿处安装有转轴座，所述转轴座的外表面与主体固定连接，所述转轴座的内表面与螺纹套转动连接。
9.所述主体的左侧安装有开关，所述开关的电性输出端通过导线与伺服电机的电性输入端电性连接。
10.所述铣头本体内腔底部的左侧安装有第一减速电机，所述铣头本体内腔顶部的左侧安装有轴承座，所述第一减速电机的输出端与轴承座的底部连接，所述第一减速电机的输出端套设有第一齿轮，所述铣头本体内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴，两个所述传动轴的表面均套设有第二齿轮，两个所述第二齿轮啮合连接，一个所述传动轴的表面套设有第三齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述铣头本体内腔的右侧安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端焊接有第四齿轮，所述铣头本体内腔顶部的右侧安装有传动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的伺服电机带动连杆进行转动，再通过连杆与螺纹套管的固定连接带动螺纹套管进行转动，当螺纹套管转动时，通过螺纹套管与连接丝杆的螺纹连接对铣头本体进行锁紧，避免铣头本体出现松动的情况，再通过连杆表面套设的主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动横杆和第一皮带轮进行转动，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带的传动连接带动螺纹套进行转动，在螺纹套转动的同时带动移动丝杆向内移动，对铣头本体进行夹紧，避免铣头本体在工作时出现晃动，导致螺纹套管与连接丝杆出现松动的情况出现，在需要拆卸时，通过伺服电机反向转动即可实现自动卸载的效果，从而有效的解决了在工作人员频繁更换时拆卸较为繁琐，且浪费了较多时间，严重影响了工作效率的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图1中a区的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型铣头本体的剖视结构示意图。
16.图中：1、主体；2、箱体；3、伺服电机；4、连杆；5、螺纹套管；6、铣头本体；7、连接丝杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、横杆；11、第一皮带轮；12、夹板；13、移动丝杆；14、螺纹套；15、第二皮带轮；16、皮带；17、弹簧；18、连板；19、螺栓；20、转轴座；21、开关；22、第一减速电机；23、轴承座；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、第三齿轮；27、第四齿轮；28、传动轴；29、第二减速电机；30、传动结构。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动卸载式变频调速强力铣头，包括主体1和皮带16，主体1内腔的顶部固定连接有箱体2，箱体2的顶部固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔，伺服电机3的输出端焊接有连杆4，连杆4的底部贯穿箱体2并延伸至伺服电机3的底部，连杆4位于箱体2外部的一端固定连接有螺纹套管5，主体1的内腔贯穿设置有铣头本体6，铣头本体6位于主体1内腔的一端焊接有连接丝杆7，螺纹套管5与连接丝杆7螺纹连接，连杆4位于箱体2内腔的表面
套设有主动齿轮8，主动齿轮8的两侧均啮合连接有从动齿轮9，两个从动齿轮9远离主动齿轮8的一侧固定连接有横杆10，两个横杆10远离从动齿轮9的一端均贯穿箱体2和主体1并延伸至主体1的外部，横杆10位于主体1外部的一端焊接有第一皮带轮11，主体1的内腔且位于铣头本体6的两侧均设置有夹板12，两个夹板12远离铣头本体6的一侧均通过轴承转动连接有移动丝杆13，移动丝杆13的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14贯穿主体1并延伸至主体1的外部，主体1位于主体1外部的一端焊接有第二皮带轮15，第一皮带轮11与第二皮带轮15通过皮带16传动连接。
19.请参阅图1，两个夹板12远离一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧17，四个弹簧17远离夹板12的一侧均与主体1的内壁固定连接，能够在夹板12移动时增加弹性连接，避免夹板12在对铣头本体6夹紧时出现晃动，影响对铣头本体6固定的效果；
20.请参阅图1，主体1两侧的顶部均固定连接有连板18，连板18的表面贯穿设置有螺栓19，能够便于工作人员将本装置与主轴进行连接，且便于对本装置进行拆卸；
21.请参阅图3，螺纹套14与主体1的贯穿处安装有转轴座20，转轴座20的外表面与主体1固定连接，转轴座20的内表面与螺纹套14转动连接，能够在螺纹套14转动时增加滑动效果，避免螺纹套14直接与主体1接触造成阻力的效果；
22.请参阅图1，主体1的左侧安装有开关21，开关21的电性输出端通过导线与伺服电机3的电性输入端电性连接；
23.请参阅图4，铣头本体6内腔底部的左侧安装有第一减速电机22，铣头本体6内腔顶部的左侧安装有轴承座23，第一减速电机22的输出端与轴承座23的底部连接，第一减速电机22的输出端套设有第一齿轮24，铣头本体6内腔顶部的两侧均通过轴承转动连接有传动轴28，两个传动轴28的表面均套设有第二齿轮25，两个第二齿轮25啮合连接，一个传动轴28的表面套设有第三齿轮26，第一齿轮24与第三齿轮26啮合连接，6内腔的右侧安装有第二减速电机29，第二减速电机29的输出端焊接有第四齿轮27，铣头本体6内腔顶部的右侧安装有传动结构30，通过各齿轮之间的连接增加两个传动轴28的转速，再通过增加两个传动轴28的转速增加铣头本体6的动力，实现强力铣削的效果；
24.在使用时，本实用新型设有的伺服电机3带动连杆4进行转动，再通过连杆4与螺纹套管5的固定连接带动螺纹套管5进行转动，当螺纹套管5转动时，通过螺纹套管5与连接丝杆7的螺纹连接对铣头本体6进行锁紧，避免铣头本体6出现松动的情况，再通过连杆4表面套设的主动齿轮8与从动齿轮9的啮合连接带动横杆10和第一皮带轮11进行转动，第一皮带轮11和第二皮带轮15通过皮带16的传动连接带动螺纹套14进行转动，在螺纹套14转动的同时带动移动丝杆13向内移动，对铣头本体6进行夹紧，避免铣头本体6在工作时出现晃动，导致螺纹套管5与连接丝杆7出现松动的情况出现，在需要拆卸时，通过伺服电机3反向转动即可实现自动卸载的效果，从而有效的解决了在工作人员频繁更换时拆卸较为繁琐，且浪费了较多时间，严重影响了工作效率的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。