铣边机挡屑板及铣边机挡屑结构的制作方法

本实用新型涉及铣边机领域，具体的是铣边机挡屑板及铣边机挡屑结构。

背景技术：

随着我国长距离、大口径输送管道建设，以及民用结构管使用，螺旋埋弧焊接钢管需求日趋增加。焊缝质量是螺旋埋弧焊接钢管的关键质量指标，其主要取决于钢管成型和自动埋弧焊接质量，而钢管成型作为自动埋弧焊接的前提必须有精准的带钢工作宽度以及焊接坡口加工作为支撑。铣边机作为带钢工作宽度以及焊接坡口加工的关键设备已广泛应用于螺旋埋弧焊管生产线。铣边机工作原理是利用高速旋转的刀盘带动硬质合金刀片对带钢进行铣削，铣削形成的铁屑一般呈颗粒状。

高速运动的颗粒铁屑在无遮挡的情况下容易进入铣边机上压辊或堆积在带钢上表面，堆积有颗粒铁屑的带钢经过递送机、成型辊挤压后直接出现压坑缺陷。《石油天然气工业管线输送系统用钢管》(gb/t9711-2011)psl2等标准明确规定：影响到最小允许壁厚的缺欠应判为缺陷，应切除缺陷或拒收整根钢管。

目前国内铣边机均未设计铁屑遮挡装置，铣边机安装后制管企业一般采用风力吹扫或整体遮挡方式进行铁屑防护。然而，风力吹扫方式形成噪音污染。整体遮挡方式，通过在挡板顶端钻设通孔，通过钢绳穿过通孔将挡板绑扎于铣边机对应位置形成，然而，因带钢抖动导致整体遮挡方式与带钢之间形成空隙，铁屑遮挡效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铣边机挡屑板及铣边机挡屑结构，能够有效避免铁屑进入运转的压辊下方或带钢上表面，避免因铁屑给带钢带来的缺陷。

本实用新型采用的技术方案是：铣边机挡屑板，包括主挡板，在主挡板的顶端设置有连接板，所述连接板垂直于主挡板并与主挡板固定连接，在连接板上设置有通孔，在所述通孔内插接有定位螺杆，在定位螺杆上套装有伸缩弹簧以及与之螺纹连接的调节螺母和定位螺母，所述定位螺母位于连接板的一侧，伸缩弹簧和调节螺母位于连接板的另一侧，且伸缩弹簧一端抵靠连接板，另一端抵靠调节螺母；

在主挡板上还设置有沿其竖直方向延伸的导向孔，在导向孔内插接有导向螺杆，所述导向螺杆沿导向孔延伸方向与导向孔活动连接。

进一步的，在主挡板的一侧设置有入口挡板、在主挡板的另一侧设置有出口挡板，由主挡板、入口挡板和出口挡板围成向两端延伸的槽状结构。

进一步的，沿竖向，在入口挡板的底端设置有向内弯曲的弧形弯折部。

进一步的，所述出口挡板的宽度大于入口挡板的宽度。

进一步的，所述出口挡板沿其宽度方向包括挡屑区和导屑区，所述挡屑区位于导屑区与主挡板之间。

进一步的，在主挡板的底端、入口挡板的底端以及出口挡板挡屑区的底端均连接有防护垫。

铣边机挡屑结构，包括上述铣边机挡屑结构、铣边机的上压辊横梁和升降机；

所述定位螺杆的顶端可拆卸连接于上压辊横梁；所述导向螺杆的一端穿过对应的导向孔固定于升降机，另一端与导向螺母相连接。

进一步的，所述入口挡板与主挡板连接的对边与带钢的待铣边对中；所述出口挡板的挡屑区与带钢对中，导屑区位于带钢的待铣边的外侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的铣边机挡屑板，通过定位螺杆以及伸缩弹簧、调节螺母和定位螺母的设置，使得铣边机挡屑板的底端能够紧贴带钢，提高隔离铁屑效果的目的；

而通过将铣边机挡屑板设置成槽状结构，更加强了隔离铁屑的能力；

通过出口挡板的导屑区的设置，起到导出铁屑的作用，有效避免铁屑飞溅至带钢表面，进一步保证了防铁屑效果。

通过将铣边机挡屑板安装到铣边机的上压辊横梁和升降机形成的铣边机挡屑结构，对铁屑的阻挡率达到90％～95％，有效降低铁屑对带钢造成缺陷的风险。

附图说明

图1为铣边机挡屑板主视图；

图2为挡屑板俯视图；

图3为铣边机安装挡屑板的左视图；

图4为铣边机安装挡屑板的俯视图。

图中，主挡板1、导向孔11、连接板2、通孔21、入口挡板3、弧形弯折部31、出口挡板4、挡屑区41、导屑区42、防护垫5、定位螺杆6、伸缩弹簧61、调节螺母62、定位螺母63、连接螺母64、导向螺杆7、导向螺母71、上压辊横梁8、带钢9、升降机10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

铣边机挡屑板，如图1和图2所示，包括主挡板1，在主挡板1的顶端设置有连接板2，所述连接板2垂直于主挡板1并与主挡板1固定连接，在连接板2上设置有通孔21，在所述通孔21内插接有定位螺杆6，在定位螺杆6上套装有伸缩弹簧61以及与之螺纹连接的调节螺母62和定位螺母63，所述定位螺母63位于连接板2的一侧，伸缩弹簧61和调节螺母62位于连接板2的另一侧，且伸缩弹簧61一端抵靠连接板2，另一端抵靠调节螺母62；

在主挡板1上还设置有沿其竖直方向延伸的导向孔11，在导向孔11内插接有导向螺杆7，所述导向螺杆7沿导向孔11延伸方向与导向孔11活动连接。

本实用新型公开的铣边机挡屑板，主挡板1主要用于阻挡铣边出现的铁屑颗粒。连接板2用于与铣边机的上压辊横梁8相连接，从而实现主挡板1用于上压辊横梁8的连接。定位螺杆6的顶端与上压辊横梁8可拆卸连接，底端沿竖向穿过连接板2上的通孔21与定位螺母63相连接，由于伸缩弹簧61和调节螺母62的设置，可以通过调整调节螺母62和定位螺母63在定位螺杆6上的位置调节伸缩弹簧61的压缩量，从而使主挡板1紧贴运行的带钢9，达到隔离铁屑的目的。主挡板1上沿竖向方向延伸的导向孔11，是指导向孔11贯通主挡板1的板面，并为沿向延伸的长孔，而导向螺杆7与导向孔11活动连接，是指导向螺杆7与导向孔11可沿导向孔11延伸的方向相对移动，如此当导向螺杆7固定于铣边机时，利用导向螺杆7与导向孔11的相互作用对主挡板1的上下移动起到限位作用，避免主挡板1跑偏现象。

优选的，在主挡板1的一侧设置有入口挡板3、在主挡板1的另一侧设置有出口挡板4，由主挡板1、入口挡板3和出口挡板4围成向两端延伸的槽状结构。

其中，由主挡板1、入口挡板3和出口挡板4围成向两端延伸的槽状结构中的两端，是指如图1所述状态下的上端和下端。通过形成槽状结构，能有效将铁屑隔离在槽状区域内，避免铁屑从主挡板1的两侧进入运转的压辊下方或带钢9上表面。主挡板1、入口挡板3和出口挡板4可以为独立的三部分采用焊接、铆钉连接等，也可以为一块整体结构通过两侧弯折形成。在本实施例中，主挡板1、入口挡板3和出口挡板4采用一块整体结构通过两侧弯折形成，其整体性更好，且在弯折处采用弧形弯折，利于缩小安装所需空间，便于安装。

由于两段带钢9对接处的对头焊缝为带钢9上表面的高度突变点，此处的焊缝通常高于带钢9上表面1-3.5mm。为了确保对头焊缝能够顺利进入挡板，优选的，沿竖向，在入口挡板3的底端设置有向内弯曲的弧形弯折部31。所述向内弯曲，是指弧形弯折部31的圆心在主挡板1、入口挡板3和出口挡板4的包围区域内。而采用箱内弯曲的弧形弯折部31能够有效降低入口挡板3底部划伤带钢9表面的风险。

为了避免铁屑从带钢9出口处飞溅至带钢9表面，优选的，所述出口挡板4的宽度大于入口挡板3的宽度。出口挡板4沿其宽度方向包括挡屑区41和导屑区42，所述挡屑区41位于导屑区42与主挡板1之间，挡屑区41与入口挡板3相对，两者的宽度相等，超出入口挡板3宽度的部分为导屑区42。铁屑被隔离后，经过导屑区42导出。

入口挡板3、主挡板1和出口挡板4的挡屑区41的底端需要直接接触带钢9上表面，为了避免划伤带钢9上表面，优选的，在主挡板1的底端、入口挡板3的底端以及出口挡板4挡屑区41的底端均连接有防护垫5。防护垫5可以为毛毡等。

铣边机挡屑结构，如图3和图4所示，包括上述铣边机挡屑结构、铣边机的上压辊横梁8和升降机10；所述定位螺杆6的顶端可拆卸连接于上压辊横梁8；所述导向螺杆7的一端穿过对应的导向孔11固定于升降机10，另一端与导向螺母71相连接。通过上压辊横梁8安装定位螺杆6以及升降机10安装导向螺杆7来实现铣边机挡屑板与铣边机的连接，连接结构简单，安装方便，对铣边机自身结构的改动小。可以通过在上压辊横梁8上加工与定位螺杆6适配的螺纹孔来实现上压辊横梁8与定位螺杆6的可拆卸连接，但是，在上压辊横梁8加工孔具有影响上压辊横梁8强度的风险，故，本实用新型中，采取在上压辊横梁8上焊接连接螺母64来实现上压辊横梁8与定位螺杆6的可拆卸连接。该铣边机挡屑结构，所述入口挡板3与主挡板1连接的对边与带钢9的待铣边对中；所述出口挡板4的挡屑区41与带钢9对中，导屑区42位于带钢9的待铣边的外侧。

具体安装步骤如下：

步骤一、连接螺母64根据设计尺寸焊接于上压辊横梁8上；导向螺杆7根据设计尺寸焊接固定在铣边机的升降机10上；

步骤二、使导向螺杆7对准主挡板1上的导向孔11，将铣边机挡屑板与升降机10相连接，并拧上导向螺母71进行初步定位；

步骤三、将定位螺杆6由下至上依次穿过定位螺母63、连接板2上的通孔21、伸缩弹簧61和调节螺母62与连接螺母64相连接；

步骤四、拧动调节螺母62压缩伸缩弹簧61使铣边机挡屑板紧贴带钢9；

步骤五、调节导向螺母71，拧动定位螺母63向上抵靠连接板2，使铣边机挡屑板保持稳定。

本实用新型能有效避免铁屑造成的压坑，对铁屑的阻挡率达到90％～95％。