一种加工排气摇臂的多工位机床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，尤其涉及一种加工排气摇臂的多工位机床。


背景技术：

2.汽车进排气摇臂外形不规则，精度要求高，现有技术生产汽车进排气摇臂大多采用圆盘式多工位机床，按照单工序排布，多次装夹对摇臂工件进行加工。
3.现有技术中，加工排气摇臂的多工位机床在对摇臂进行加工时，加工部位不同导致支撑结构受力不均匀，使得工件发生位移，影响加工精度，同时，夹紧机构位置调整不便，在对工件进行加工时，会对加工部位造成阻挡。因此，需要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决加工部位不同导致工件发生位移、夹紧机构位置调整不便的缺点，而提出的一种加工排气摇臂的多工位机床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种加工排气摇臂的多工位机床，包括底板，所述底板的下端焊接有支脚，所述底板的下端固定安装有气缸，所述气缸的上端设置有气缸杆，所述底板内滑动套接有气缸杆，所述气缸杆的上端外侧套接有连接套，所述连接套上端焊接有支撑板，所述底板的上端焊接有套筒，所述套筒内滑动套接有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有密封板，所述密封板上开设有透气孔，所述套筒内设置有弹簧，所述支撑板的上端开设有支撑槽，所述支撑槽内转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有转盘，所述转盘的上端接触连接有夹板，所述夹板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有螺纹杆，所述支撑板内通过螺纹连接有螺纹杆，所述底板的上端焊接有机架，所述机架上设置有机头。
7.优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有销钉，所述气缸杆内通过螺纹套接有销钉。
8.优选的，所述密封板的下端接触连接有弹簧，所述弹簧的下端接触连接有套筒。
9.优选的，所述支撑板的上端开设有滚槽，所述滚槽内滑动套接有钢珠，所述钢珠的上端接触连接有转盘。
10.优选的，所述夹板有四个，四个所述夹板呈环形阵列分布在转盘的上端。
11.优选的，所述螺纹杆的上端设置有挡板，所述挡板的下端接触连接有转盘。
12.本实用新型的有益效果是：该加工排气摇臂的多工位机床通过在底板上设置套筒，套筒内设置支撑杆对支撑板进行支撑，加工部位受力不均匀时，支撑杆受力，使得密封板受力，密封板受力使得弹簧变形，同时使得套筒内的气体快速从透气孔排出，进而对支撑杆进行支撑，避免工件加工受力不均匀导致工件支撑机构偏移，保证工件的加工精度；
13.通过在支撑板内通过螺纹套接螺纹杆，通过挡板转动螺纹杆，使得挡板将夹板夹紧进而将工件夹紧，使得工件夹紧更加方便，同时在夹板上开设滑槽，使得夹板在转盘上的伸出长度可以进行调解，进而使得夹板夹紧在适宜位置，不会对加工处造成遮挡，使用更加
方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种加工排气摇臂的多工位机床的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种加工排气摇臂的多工位机床的图1中的支撑板俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种加工排气摇臂的多工位机床的图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型提出的一种加工排气摇臂的多工位机床的图1中的b处放大图。
18.图中：1、底板；2、支脚；3、气缸；4、气缸杆；5、连接套；6、销钉；7、支撑板；8、套筒；9、支撑杆；10、密封板；11、透气孔；12、弹簧；13、支撑槽；14、支撑柱；15、转盘；16、滚槽；17、钢珠；18、夹板；19、滑槽；20、螺纹杆；21、挡板；22、机架；23、机头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种加工排气摇臂的多工位机床，包括底板1，底板1的下端焊接有支脚2，底板1的下端固定安装有气缸3，气缸3的上端设置有气缸杆4，底板1内滑动套接有气缸杆4，气缸杆4的上端外侧套接有连接套5，连接套5上端焊接有支撑板7，底板1的上端焊接有套筒8，套筒8内滑动套接有支撑杆9，支撑杆9的下端设置有密封板10，密封板10上开设有透气孔11，套筒8内设置有弹簧12，支撑板7的上端开设有支撑槽13，支撑槽13内转动连接有支撑柱14，支撑柱14的上端焊接有转盘15，转盘15的上端接触连接有夹板18，夹板18内开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有螺纹杆20，支撑板7内通过螺纹连接有螺纹杆20，底板1的上端焊接有机架22，机架22上设置有机头23；
21.通过在底板1上设置套筒8，套筒8内设置支撑杆9对支撑板7进行支撑，加工部位受力不均匀时，支撑杆9受力，使得密封板10受力，密封板10受力使得弹簧12变形，同时使得套筒8内的气体快速从透气孔11排出，进而对支撑杆9进行支撑，避免工件加工受力不均匀导致工件支撑机构偏移，保证工件的加工精度；
22.通过在支撑板7内通过螺纹套接螺纹杆20，通过挡板21转动螺纹杆20，使得挡板21将夹板18夹紧进而将工件夹紧，使得工件夹紧更加方便，同时在夹板18上开设滑槽19，使得夹板18在转盘15上的伸出长度可以进行调解，进而使得夹板18夹紧在适宜位置，不会对加工处造成遮挡，使用更加方便。
23.本实施例中，连接套5的侧壁滑动套接有销钉6，气缸杆4内通过螺纹套接有销钉6。通过设置销钉6和连接套5配合，使得支撑板7便于安装拆卸。
24.本实施例中，密封板10的下端接触连接有弹簧12，弹簧12的下端接触连接有套筒8。通过设置弹簧12，对密封板10进行支撑。
25.本实施例中，支撑板7的上端开设有滚槽16，滚槽16内滑动套接有钢珠17，钢珠17的上端接触连接有转盘15。通过设置滚槽16和钢珠17配合，减小转盘15的摩擦力。
26.本实施例中，夹板18有四个，四个夹板18呈环形阵列分布在转盘15的上端。通过设
置四个夹板18，使得工件进行夹紧时更加稳固。
27.本实施例中，螺纹杆20的上端设置有挡板21，挡板21的下端接触连接有转盘15。通过设置挡板21，使得夹板18被夹紧在转盘15的上端。
28.具体实施过程如下：使用时，将工件放置在转盘15上，通过挡板21转动螺纹杆20，使得挡板21将夹板18夹紧进而将工件夹紧，使得工件夹紧更加方便，同时在夹板18上开设滑槽19，使得夹板18在转盘15上的伸出长度可以进行调解，进而使得夹板18夹紧在适宜位置，不会对加工处造成遮挡，使用更加方便，通过在底板1上设置套筒8，套筒8内设置支撑杆9对支撑板7进行支撑，加工部位受力不均匀时，支撑杆9受力，使得密封板10受力，密封板10受力使得弹簧12变形，同时使得套筒8内的气体快速从透气孔11排出，进而对支撑杆9进行支撑，避免工件加工受力不均匀导致工件支撑机构偏移，保证工件的加工精度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。