一种阀门生产用折弯设备的制作方法

本实用新型涉及阀门生产附属装置技术领域，尤其涉及一种阀门生产用折弯设备。

背景技术：

阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

在阀门的生产过程中需要使用折弯设备将阀门把手进行折弯的装置，其在阀门生产的领域中得到了广泛的使用，然而现有的阀门生产用折弯设备使用过程中需要工人在机器运转的过程中，在对工件进行压弯之后的间隙时间内将折弯后的工件从上下模具之间取下，具有一定不安全性，容易导致工作人员受伤，因此我们提出了一种阀门生产用折弯设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种阀门生产用折弯设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门生产用折弯设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固定安装有移动轮，所述箱体的顶部一侧固定安装有支撑板，箱体的顶部设置有工作台，所述箱体的底部内壁上转动安装有第一轴的底端，第一轴的顶端延伸至箱体的上方并固定安装在工作台的底部，所述工作台的底部基于第一轴为圆心固定安装有内齿轮盘，所述箱体的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个竖板，两个竖板中的一个竖板的一侧与箱体的一侧内壁上固定安装有同一个横板，横板的顶侧固定安装有电机，电机的输出轴上固定套设有第一齿轮，所述箱体的一侧内壁上与两个竖板中的一个竖板的一侧转动安装有同一个第二轴，所述第二轴的外侧从左至右依次固定套设第二齿轮和第一锥轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述箱体的顶部转动安装有第三轴，第三轴的底端固定套设有第二锥轮，第一锥轮与第二锥轮相啮合，所述第三轴的顶端延伸至箱体的上方并固定套设有第三齿轮，所述箱体的前后两侧内壁上转动安装有同一个第四轴，第四轴的外侧从前至后依次固定套设有蜗轮和不完全齿轮，所述第二轴的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮相啮合，所述支撑板的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑动板和第二滑动板，所述第二滑动板的一侧固定安装有方杆的一端，方杆的另一端固定安装有固定板，固定板的底侧设置有上模具，工作台的顶部设置有多个下模具，上模具与下模具相适配。

优选的，所述箱体的顶部转动安装有多个限位轮，工作台的底部基于第一轴为圆心呈环形开设有限位槽，多个限位轮均滚动安装在限位槽内，通过多个限位轮和限位槽能够有效的对工作台进行限位并提供有效的支撑。

优选的，所述第一滑动板与第二滑动板的底侧均固定安装有弹簧的顶端，两个弹簧的底端分别固定安装在相对应的滑槽的底部内壁上，且第一滑动板与第二滑动板相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，通过弹簧能够有效的推动第一滑动板和第二滑动板沿对应的滑槽同步向上滑动。

优选的，所述箱体的一侧设置有开口，开口内转动安装有箱门，所述箱门的一侧设置有拉手，箱体的一侧顶部转动安装有限位板，限位板的一侧设置有蝶形手柄，且限位板与箱门相适配，通过蝶形手柄旋动限位板，能够有效的对箱门进行限位。

优选的，所述第二滑动板的底侧固定安装有齿条的顶端，齿条的底端延伸至箱体并与横板滑动连接，不完全齿轮与齿条相啮合，且齿条的一侧与支撑板滑动连接，通过齿条与不完全齿轮的配合，能够有效的带动第二滑动板使固定板带动上模具向下运动对工件进行折弯操作。

优选的，所述箱体的一侧内壁上和两个竖板中的一个竖板的一侧均固定安装有轴承的外圈，多个轴承的内圈均固定套设在第二轴的外侧，通过轴承能够有效的使第二轴稳定的转动。

优选的，所述箱体的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆的一端，箱体的顶部滑动安装有推动板，电动伸缩杆的另一端固定安装在推动板的一侧，所述推动板上转动安装有第五轴，第五轴的底端固定套设有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合，第五轴的顶端延伸至推动板上方并固定套设有第五齿轮，第五齿轮与内齿轮盘相啮合，通过电动伸缩杆能够有效的对工作台的转动进行控制。

本实用新型中，所述的一种阀门生产用折弯设备，使用时首先接通电源，启动电机，电机的输出轴通过第一齿轮使第二齿轮带动第二轴转动，第二轴通过螺旋齿使蜗轮带动第四轴使不完全齿轮同步转动，不完全齿轮通过齿条带动第二滑动板使方杆带动固定板使上模具向下运动，第二轴通过第一锥轮、第二锥轮使第三轴带动第三齿轮使第四齿轮通过第五轴带动第五齿轮转动，第五齿轮通过内齿轮盘带动工作台转动，使得多个下模具同步转动；

将待加工的工件放置在下模具上，通过不完全齿轮带动齿条向下运动，使得固定板带动上模具向下运动，在进行折弯操作时，在电动伸缩杆的作用下使第五齿轮和第四齿轮分别与内齿轮盘和第三齿轮脱离啮合，使得工作台停止转动，上模具对位于正下方的下模具内的工件进行折弯操作，操作完成后，在弹簧的作用下使得上模具向上运动，电动伸缩杆推动推动板使第五齿轮和第四齿轮分别与内齿轮盘和第三齿轮相啮合，从而带动工作台继续转动，当折弯后的工件在工作台的作用下从上模具下方离开后，工人取下加工完成的工件并放置上待加工的工件重复以上步骤即可。

本实用新型通过不完全齿轮、齿条、弹簧等构件之间的相互配合，能够有效的对工件进行折弯操作，在电动伸缩杆、工作台等构件之间的相互配合下，能够有效的使加工完成的工件随着工作台进行转动，从而便于工人进行下料和上料，操作简单，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门生产用折弯设备的b部分的结构示意图。

图中：1、箱体；2、移动轮；3、支撑板；4、第一轴；5、工作台；6、内齿轮盘；7、电机；8、第一齿轮；9、第二轴；10、第二齿轮；11、第一锥轮；12、第三轴；13、第二锥轮；14、第三齿轮；15、第四轴；16、蜗轮；17、不完全齿轮；18、第一滑动板；19、第二滑动板；20、方杆；21、固定板；22、齿条；23、箱门；24、第四齿轮；25、电动伸缩杆；26、第五齿轮；27、第五轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阀门生产用折弯设备，包括箱体1，箱体1的底部四角均固定安装有移动轮2，箱体1的顶部一侧固定安装有支撑板3，箱体1的顶部设置有工作台5，箱体1的底部内壁上转动安装有第一轴4的底端，第一轴4的顶端延伸至箱体1的上方并固定安装在工作台5的底部，工作台5的底部基于第一轴4为圆心固定安装有内齿轮盘6，箱体1的顶部内壁上和底部内壁上固定安装有两个竖板，两个竖板中的一个竖板的一侧与箱体1的一侧内壁上固定安装有同一个横板，横板的顶侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定套设有第一齿轮8，箱体1的一侧内壁上与两个竖板中的一个竖板的一侧转动安装有同一个第二轴9，第二轴9的外侧从左至右依次固定套设第二齿轮10和第一锥轮11，第一齿轮8与第二齿轮10相啮合，箱体1的顶部转动安装有第三轴12，第三轴12的底端固定套设有第二锥轮13，第一锥轮11与第二锥轮13相啮合，第三轴12的顶端延伸至箱体1的上方并固定套设有第三齿轮14，箱体1的前后两侧内壁上转动安装有同一个第四轴15，第四轴15的外侧从前至后依次固定套设有蜗轮16和不完全齿轮17，第二轴9的外侧开设有螺旋齿，螺旋齿与蜗轮16相啮合，支撑板3的两侧均开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动安装有第一滑动板18和第二滑动板19，第二滑动板19的一侧固定安装有方杆20的一端，方杆20的另一端固定安装有固定板21，固定板21的底侧设置有上模具，工作台5的顶部设置有多个下模具，上模具与下模具相适配。

本实施例中，箱体1的顶部转动安装有多个限位轮，工作台5的底部基于第一轴4为圆心呈环形开设有限位槽，多个限位轮均滚动安装在限位槽内，通过多个限位轮和限位槽能够有效的对工作台5进行限位并提供有效的支撑。

本实施例中，第一滑动板18与第二滑动板19的底侧均固定安装有弹簧的顶端，两个弹簧的底端分别固定安装在相对应的滑槽的底部内壁上，且第一滑动板18与第二滑动板19相互靠近的一侧固定安装有同一个连接杆，通过弹簧能够有效的推动第一滑动板18和第二滑动板19沿对应的滑槽同步向上滑动。

本实施例中，箱体1的一侧设置有开口，开口内转动安装有箱门23，箱门23的一侧设置有拉手，箱体1的一侧顶部转动安装有限位板，限位板的一侧设置有蝶形手柄，且限位板与箱门23相适配，通过蝶形手柄旋动限位板，能够有效的对箱门23进行限位。

本实施例中，第二滑动板19的底侧固定安装有齿条22的顶端，齿条22的底端延伸至箱体1并与横板滑动连接，不完全齿轮17与齿条22相啮合，且齿条22的一侧与支撑板3滑动连接，通过齿条22与不完全齿轮17的配合，能够有效的带动第二滑动板19使固定板21带动上模具向下运动对工件进行折弯操作。

本实施例中，箱体1的一侧内壁上和两个竖板中的一个竖板的一侧均固定安装有轴承的外圈，多个轴承的内圈均固定套设在第二轴9的外侧，通过轴承能够有效的使第二轴9稳定的转动。

本实施例中，箱体1的顶部固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有电动伸缩杆25的一端，箱体1的顶部滑动安装有推动板，电动伸缩杆25的另一端固定安装在推动板的一侧，推动板上转动安装有第五轴27，第五轴27的底端固定套设有第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮14相啮合，第五轴27的顶端延伸至推动板上方并固定套设有第五齿轮26，第五齿轮26与内齿轮盘6相啮合，通过电动伸缩杆25能够有效的对工作台5的转动进行控制。

本实用新型中，在使用时首先接通电源，启动电机7，电机7的输出轴转动带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮10带动第二轴9转动，第二轴9通过螺旋齿带动蜗轮16转动，蜗轮16通过第四轴15使不完全齿轮17同步转动，不完全齿轮17转动使齿条22带动第二滑动板19沿对应的滑槽向下滑动，第二滑动板19通过连接杆带动第一滑动板18沿对应的滑槽同步向下滑动，第二滑动板19通过方杆20带动固定板21使上模具同步向下运动，第二轴9转动带动第一锥轮11转动，第一锥轮11通过第二锥轮13带动第三轴12转动，第三轴12转动带动第三齿轮14使第四齿轮24通过第五轴27带动第五齿轮26转动，第五齿轮26通过内齿轮盘6带动工作台5转动，使得多个下模具同步转动；

将待加工的工件放置在下模具上，通过不完全齿轮17带动齿条22向下运动，使得固定板21带动上模具向下运动，在进行折弯操作时，启动电动伸缩杆25，使电动伸缩杆25通过推动板使第五齿轮26和第四齿轮24分别与内齿轮盘6和第三齿轮14脱离啮合，使得工作台5停止转动，上模具对位于正下方的下模具内的工件进行折弯操作，操作完成后，在弹簧的作用下推动第一滑动板18和第二滑动板19沿对应的滑槽向上滑动，使得上模具向上运动，在电动伸缩杆25推动推动板向左运动使第五齿轮26和第四齿轮24分别与内齿轮盘6和第三齿轮14相啮合，从而带动工作台5继续转动下模具，当折弯后的工件在工作台5的作用下从上模具下方离开后，工人取下加工完成的工件并放置上待加工的工件重复以上步骤即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。