一种用于磁头生产的铆压装置的制作方法

1.本实用新型属于磁头生产的铆压装置技术领域，具体涉及一种用于磁头生产的铆压装置。


背景技术：

2.目前在针对磁头生产方面，磁头壳体内部设置有线圈绕组，该线圈绕组套接在线圈骨柱上，由于线圈绕组是滑动套接在线圈骨柱上，存在上下滑动的可能性，此时需要在线圈骨柱的上下端分别铆压一个定位圆环，防止线圈绕组上下滑动，在铆压生产中，线圈骨柱的上下外壁会设置有铆压柱，采用无铆钉铆压的方式，将定位圆环通过铆压柱铆压在线圈骨柱的一端，铆压完成后再将线圈骨柱转动一百八十度，再进行另一端的定位圈铆压。
3.现有的磁头生产的铆压装置，都是采用多个螺栓固定装置，对定位圆环与线圈骨柱进行定位，在固定时需要拧转很多螺栓进行固定，非常的不方便，操作复杂，降低生产率，且不能同时将两个定位圆环铆压在线圈骨柱的两端，还需一端一端进行铆压，浪费时间，降低工作效率，减少生产力的问题，为此我们提出一种用于磁头生产的铆压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于磁头生产的铆压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磁头生产的铆压装置，包括操作台，所述操作台的上表面对称安装有放置座，任意所述放置座的内部均安装有气缸，所述操作台的上表面固定安装有固定座，且所述固定座位于两个放置座之间，两个所述气缸的输出端穿过放置座均连接有压头安装座，两个所述压头安装座相向的一侧固定连接有铆压头，所述固定座的上表面对称安装有固定块，所述固定座前表面与后表面对称安装有限位挡板，任意所述限位挡板的内侧均镶嵌有定位轴承，所述固定座的内侧开设有凸型槽，所述凸型槽内部中间位置固定连接有隔离板，两个所述定位轴承的内侧固定连接有螺杆，且所述螺杆穿过隔离板，所述螺杆的外侧表面设有螺纹二与螺纹一，所述凸型槽的内部活动安装有两个凸型滑块，且两个所述凸型滑块分别位于隔离板的两侧，任意所述凸型滑块的内部均镶嵌有内螺套筒，且两个所述凸型滑块的上端穿过凸型槽分别与两个固定块固定连接，所述螺杆的一端固定连接有转盘。
6.优选的，所述固定块内侧中心位置安装有线圈骨柱，所述线圈骨柱的两端对称安装有铆压柱，任意所述铆压柱的内侧均开设有圆型槽，所述固定块的内侧设有与铆压头配合使用的通槽。
7.优选的，所述螺纹二与螺纹一螺纹相反，两个所述凸型滑块通过两个内螺套筒与螺杆螺接。
8.优选的，所述螺杆位于隔离板的一侧外表面开设有螺纹二，所述螺杆位于隔离板的另一侧外表面开设有螺纹一。
9.优选的，两个所述固定块相向的一面设有防护垫，所述铆压柱的外侧套均设有定位圆环，所述固定块的内侧面对称开设有与定位圆环配合使用的弧型槽。
10.优选的，两个所述定位轴承与操作台焊接固定，两个所述气缸通过螺钉与两个放置座进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的螺杆、凸型滑块、内螺套筒、螺纹二、螺纹一、固定块、转盘、限位挡板、定位轴承、凸型槽、弧型槽、通槽配合使用，可使得转动转盘带动两个固定块同时相向平移，对定位圆环、线圈骨柱进行夹持固定，操作简单，使用方便，实用性强。
13.2.通过设置在固定座与固定块两侧的放置座与气缸，可使得在铆压时，两个铆压头可同时对线圈骨柱两侧的圆型槽进行铆压，将定位圆环与线圈骨柱固定，节约时间，增加了工作效率，提高生产力。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的结构俯视剖视示意图；
17.图4为本实用新型的正视剖视结构示意图；
18.图中：1、操作台；2、放置座；3、气缸；4、通槽；5、固定座；6、压头安装座；7、铆压头；8、限位挡板；9、转盘；10、螺纹一；11、固定块；12、凸型槽；13、螺纹二；14、弧型槽；15、铆压柱；16、圆型槽；17、定位圆环；18、螺杆；19、内螺套筒；20、隔离板；21、凸型滑块；22、定位轴承；23、线圈骨柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磁头生产的铆压装置，包括操作台1，操作台1的上表面对称安装有放置座2，任意放置座2的内部均安装有气缸3，操作台1的上表面固定安装有固定座5，且固定座5位于两个放置座2之间，两个气缸3的输出端穿过放置座2均连接有压头安装座6，两个压头安装座6相向的一侧固定连接有铆压头7，固定座5的上表面对称安装有固定块11，固定座5前表面与后表面对称安装有限位挡板8，任意限位挡板8的内侧均镶嵌有定位轴承22，固定座5的内侧开设有凸型槽12，凸型槽12内部中间位置固定连接有隔离板20，两个定位轴承22的内侧固定连接有螺杆18，且螺杆18穿过隔离板20，螺杆18的外侧表面设有螺纹二13与螺纹一10，凸型槽12的内部活动安装有两个凸型滑块21，且两个凸型滑块21分别位于隔离板20的两侧，任意凸型滑块21的内部均镶嵌有内螺套筒19，且两个凸型滑块21的上端穿过凸型槽12分别与两个固定块11固定连接，螺杆18的一端固定连接有转盘9。
21.进一步地，固定块11内侧中心位置安装有线圈骨柱23，线圈骨柱23的两端对称安
装有铆压柱15，任意铆压柱15的内侧均开设有圆型槽16，固定块11的内侧设有与铆压头7配合使用的通槽4。
22.进一步地，螺纹二13与螺纹一10螺纹相反，两个凸型滑块21通过两个内螺套筒19与螺杆18螺接。
23.进一步地，螺杆18位于隔离板20的一侧外表面开设有螺纹二13，螺杆18位于隔离板20的另一侧外表面开设有螺纹一10。
24.进一步地，两个固定块11相向的一面设有防护垫，铆压柱15的外侧套均设有定位圆环17，固定块11的内侧面对称开设有与定位圆环17配合使用的弧型槽14。
25.进一步地，两个定位轴承22与操作台1焊接固定，两个气缸3通过螺钉与两个放置座2进行固定。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将定位圆环17分别插入铆压柱15安装在线圈骨柱23的两侧，然后将定位圆环17两侧对应两个固定块11内侧的弧型槽14处，这时转动转盘9带动螺杆18转动，而螺纹二13与螺纹一10会跟随螺杆18移动一起移动，由于设置了定位轴承22，因此螺杆18可保持独立转动，不会因为螺纹而产生位移，同时螺杆18通过螺纹二13与螺纹一10带动两个内螺套筒19相向移动，从而带动凸型滑块21与固定块11相向移动，继而可定位圆环17分别卡入弧型槽14内，直至卡紧，固定了定位圆环17限的位置，继而固定了线圈骨柱23的位置，操作简单，使用方便，实用性强，而这时启动两侧的气缸3，可使两个气缸3的输出端带动两个铆压头7，两个铆压头7分别铆压线圈骨柱23两端的铆压柱15，因铆压柱15一侧设有圆型槽16，可使在铆压头7压力下铆压柱15快速向外翻卷，使得翻卷部位被压平在定位圆环17中部的表面上，从而将两个定位圆环17分别铆压在线圈骨柱23的两端，不需要翻转一端一端的进行铆压了，节约时间，增加了工作效率，提高生产力。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。