一种铝材专用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝材专用切割机。


背景技术：

2.在铝材的加工过程中，通常需要使用切割机进行切割加工，现有的切割机结构通常包括加工台、设置在加工台上的支撑主板、设置在支撑主板顶部的升降油缸、连接在升降油缸输出端的升降杆、连接在升降杆下端的升降座以及设置在升降座上的切割组件，切割组件包括设置在升降座上的旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，旋转轴一端沿横向贯穿升降座后连接有切割刀片，在加工台的一侧设置有用于送料的送料台，送料台上设置有传送皮带，使用时，将铝材放置在传送皮带上输送送料，送料至切割刀片下方，在旋转电机驱动下，旋转轴转动并带动切割刀片旋转，升降油缸驱动升降杆向下推出，带动升降座向下，通过切割刀片切割铝材，切割下来的铝材在自重力下掉落到一旁的收集箱中。上述结构的切割机一方面送料对铝材的固定不到位，需要人工手扶进料，切割质量较差使用不便，另一方面切割下来的铝材直接下坠容易出现表面损伤，由此需要进行改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割质量高、方便使用且避免铝材直接下坠损伤的铝材专用切割机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝材专用切割机，包括加工台、设置在加工台上的支撑主板、设置在支撑主板顶部的升降油缸、连接在升降油缸输出端的升降杆、连接在升降杆下端的升降座以及设置在升降座上的切割组件，所述切割组件包括设置在升降座上的旋转电机以及连接在旋转电机输出端的旋转轴，所述旋转轴一端沿横向贯穿升降座后连接有切割刀片，所述加工台的一侧设置有送料台，其特征在于：所述送料台上表面设置有用于夹紧铝材并送料切割的夹紧送料组件，所述夹紧送料组件包括设置在送料台上表面远离加工台一端的横移气缸以及连接在横移气缸输出端的横移推杆，所述横移推杆端部连接有在送料台上表面滑动的横移固定座，所述横移固定座侧壁上沿横向开设有夹紧槽，所述横移固定座顶部设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端连接有夹紧杆，所述夹紧杆的一端贯穿横移固定座后延伸至夹紧槽中并连接有夹紧板；所述加工台远离送料台的一侧设置有顶部开口的收集箱，所述收集箱一侧设置有用于将切割下来的铝材夹紧后向下升降并放入收集箱中的升降收集放料组件。
5.通过采用上述技术方案，使用时，将铝材一端放置在夹紧槽中，在夹紧气缸的驱动作用下，夹紧杆推出，并带动夹紧板将铝材端部挤压固定在夹紧槽中，随后，在送料台上表面远离加工台一端设置有横移气缸，横移气缸驱动横移推杆沿横向推出，带动横移固定座顺着送料台上表面滑动，从而带动铝材向切割刀片下方移动送料，送料到位后，横移气缸停止运行驱动，在旋转电机驱动下，旋转轴转动并带动切割刀片旋转，升降油缸驱动升降杆向下推出，带动升降座向下，通过切割刀片切割铝材，在收集箱一侧设置有升降收集放料组
件，用于将切割下来的铝材夹紧后向下升降并放入收集箱中，相对于现有技术中切割下来的铝材在自重力作用下下坠入收集箱中的结构，减少了对切割加工得到的铝材表面损伤度，完成切割后，升降油缸驱动升降杆向上回缩，带动升降座向上升降，随后由横移气缸继续驱动推送铝材送料供切割加工使用，利用夹紧送料组件将铝材夹紧固定后送料至切割刀片处进行切割，切割过程中保持对铝材的夹紧固定，使用起来简单方便，加快了铝材的切割加工效率，降低了人工成本，本实用新型提供了一种切割质量高、方便使用且避免铝材直接下坠损伤的铝材专用切割机。
6.本实用新型进一步设置为：所述升降收集放料组件包括设置在收集箱远离加工台一侧侧壁上的控制升降气缸以及沿竖直方向连接在控制升降气缸输出端的控制杆，所述控制杆上端连接有主板，所述主板水平设置且一端延伸至切割刀片的一侧，所述主板下表面沿横向固定有固定板，所述固定板前侧设置有收集气缸，所述收集气缸输出端垂直于固定板连接有收集杆，所述收集杆一端贯穿固定板后连接有用于配合固定板夹紧切割下来的铝材的配合夹紧板。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将铝材一端放置在夹紧槽中，在夹紧气缸的驱动作用下，夹紧杆推出，并带动夹紧板将铝材端部挤压固定在夹紧槽中，随后，横移气缸驱动横移推杆沿横向推出，带动横移固定座顺着送料台上表面滑动，从而带动铝材向切割刀片下方移动送料，送料到位后，横移气缸停止运行驱动，由收集气缸驱动收集杆回缩，带动配合夹紧板配合固定板对铝材的切割端进行夹紧固定，随后在旋转电机驱动下，旋转轴转动并带动切割刀片旋转，升降油缸驱动升降杆向下推出，带动升降座向下，通过切割刀片切割铝材，切割下来的铝材被夹紧在配合夹紧板和固定板之间，随后控制升降气缸驱动控制杆回缩，带动主板下降，下降至收集箱顶部高度，由收集气缸驱动收集杆推出，带动配合夹紧板远离固定板停止对切割下来的铝材进行夹紧，将切割下来的铝材放入收集箱中，随后，控制升降气缸驱动控制杆推出，带动主板上升复位，升降油缸驱动升降杆向上回缩，带动升降座向上升降，随后由横移气缸继续驱动推送铝材送料供切割加工使用，使用起来简单方便。
8.本实用新型进一步设置为：所述夹紧板下表面与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层柔性垫层。
9.通过采用上述技术方案，为了提高夹紧板配合夹紧槽内槽壁对铝材端部的夹紧固定效果，在夹紧板下表面与夹紧槽内槽壁上分别设置有一层柔性垫层，该柔性垫层加大了与铝材外壁之间的相对摩擦系数，同时，柔性垫层具备弹性减少了挤压夹紧对铝材的损伤。
10.本实用新型进一步设置为：所述柔性垫层的材质为橡胶。
11.通过采用上述技术方案，橡胶材质一方面生产成本低，另一方面具备相应的回弹作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
14.图2为本实用新型具体实施方式中主板结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图2所示，本实用新型公开了一种铝材专用切割机，包括加工台1、设置在加工台1上的支撑主板2、设置在支撑主板2顶部的升降油缸3、连接在升降油缸3输出端的升降杆4、连接在升降杆4下端的升降座5以及设置在升降座5上的切割组件，所述切割组件包括设置在升降座5上的旋转电机6以及连接在旋转电机6输出端的旋转轴7，所述旋转轴7一端沿横向贯穿升降座5后连接有切割刀片8，所述加工台1的一侧设置有送料台9，在本实用新型具体实施例中，所述送料台9上表面设置有用于夹紧铝材并送料切割的夹紧送料组件，所述夹紧送料组件包括设置在送料台9上表面远离加工台1一端的横移气缸11以及连接在横移气缸11输出端的横移推杆12，所述横移推杆12端部连接有在送料台9上表面滑动的横移固定座13，所述横移固定座13侧壁上沿横向开设有夹紧槽14，所述横移固定座13顶部设置有夹紧气缸15，所述夹紧气缸15的输出端连接有夹紧杆16，所述夹紧杆16的一端贯穿横移固定座13后延伸至夹紧槽14中并连接有夹紧板17；所述加工台1远离送料台9的一侧设置有顶部开口的收集箱21，所述收集箱21一侧设置有用于将切割下来的铝材夹紧后向下升降并放入收集箱21中的升降收集放料组件。
17.通过采用上述技术方案，使用时，将铝材一端放置在夹紧槽14中，在夹紧气缸15的驱动作用下，夹紧杆16推出，并带动夹紧板17将铝材端部挤压固定在夹紧槽14中，随后，在送料台9上表面远离加工台1一端设置有横移气缸11，横移气缸11驱动横移推杆12沿横向推出，带动横移固定座13顺着送料台9上表面滑动，从而带动铝材向切割刀片8下方移动送料，送料到位后，横移气缸11停止运行驱动，在旋转电机6驱动下，旋转轴7转动并带动切割刀片8旋转，升降油缸3驱动升降杆4向下推出，带动升降座5向下，通过切割刀片8切割铝材，在收集箱21一侧设置有升降收集放料组件，用于将切割下来的铝材夹紧后向下升降并放入收集箱21中，相对于现有技术中切割下来的铝材在自重力作用下下坠入收集箱21中的结构，减少了对切割加工得到的铝材表面损伤度，完成切割后，升降油缸3驱动升降杆4向上回缩，带动升降座5向上升降，随后由横移气缸11继续驱动推送铝材送料供切割加工使用，利用夹紧送料组件将铝材夹紧固定后送料至切割刀片8处进行切割，切割过程中保持对铝材的夹紧固定，使用起来简单方便，加快了铝材的切割加工效率，降低了人工成本，本实用新型提供了一种切割质量高、方便使用且避免铝材直接下坠损伤的铝材专用切割机。
18.在本实用新型具体实施例中，所述升降收集放料组件包括设置在收集箱21远离加工台1一侧侧壁上的控制升降气缸22以及沿竖直方向连接在控制升降气缸22输出端的控制杆23，所述控制杆23上端连接有主板24，所述主板24水平设置且一端延伸至切割刀片8的一侧，所述主板24下表面沿横向固定有固定板25，所述固定板25前侧设置有收集气缸26，所述收集气缸26输出端垂直于固定板25连接有收集杆27，所述收集杆27一端贯穿固定板25后连接有用于配合固定板25夹紧切割下来的铝材的配合夹紧板28。
19.通过采用上述技术方案，使用时，将铝材一端放置在夹紧槽14中，在夹紧气缸15的驱动作用下，夹紧杆16推出，并带动夹紧板17将铝材端部挤压固定在夹紧槽14中，随后，横移气缸11驱动横移推杆12沿横向推出，带动横移固定座13顺着送料台9上表面滑动，从而带动铝材向切割刀片8下方移动送料，送料到位后，横移气缸11停止运行驱动，由收集气缸26驱动收集杆27回缩，带动配合夹紧板28配合固定板25对铝材的切割端进行夹紧固定，随后在旋转电机6驱动下，旋转轴7转动并带动切割刀片8旋转，升降油缸3驱动升降杆4向下推出，带动升降座5向下，通过切割刀片8切割铝材，切割下来的铝材被夹紧在配合夹紧板28和固定板25之间，随后控制升降气缸22驱动控制杆23回缩，带动主板24下降，下降至收集箱21顶部高度，由收集气缸26驱动收集杆27推出，带动配合夹紧板28远离固定板25停止对切割下来的铝材进行夹紧，将切割下来的铝材放入收集箱21中，随后，控制升降气缸22驱动控制杆23推出，带动主板24上升复位，升降油缸3驱动升降杆4向上回缩，带动升降座5向上升降，随后由横移气缸11继续驱动推送铝材送料供切割加工使用，使用起来简单方便。
20.在本实用新型具体实施例中，所述夹紧板17下表面与夹紧槽14内槽壁上分别设置有一层柔性垫层18。
21.通过采用上述技术方案，为了提高夹紧板17配合夹紧槽14内槽壁对铝材端部的夹紧固定效果，在夹紧板17下表面与夹紧槽14内槽壁上分别设置有一层柔性垫层18，该柔性垫层18加大了与铝材外壁之间的相对摩擦系数，同时，柔性垫层18具备弹性减少了挤压夹紧对铝材的损伤。
22.在本实用新型具体实施例中，所述柔性垫层18的材质为橡胶。
23.通过采用上述技术方案，橡胶材质一方面生产成本低，另一方面具备相应的回弹作用。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。