一种便于移动的慢走丝线切割机床的制作方法

本实用新型涉及慢走丝线切割机床技术领域，具体为一种便于移动的慢走丝线切割机床。

背景技术：

众所周知，机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，现有的慢走丝线切割机床在使用中发现，大多机身为固定式，在移动机床的位置时，非常繁琐，耗费人力物力，并且在移动机床时，需要机床转弯时，更是费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于移动的慢走丝线切割机床，解决了大多机身为固定式，在移动机床的位置时，非常繁琐，耗费人力物力，并且在移动机床时，需要机床转弯时，更是费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于移动的慢走丝线切割机床，包括传动箱，传动箱的内部设置有传动腔室，并且传动箱的顶端固定连接有线切割机床本体，所述传动腔室的底端左侧和右侧对称固定连接有两组支撑板，每组所述支撑板的数量为四个，并且每组支撑板中的四个支撑板前后方向均匀布置，所述传动腔室的左侧和右侧对称设置有前后方向的转动轴，所述转动轴包括后转动轴、主转动轴和前转动轴，所述后转动轴通过支撑轴承与传动腔室的后端和位于后侧的支撑板转动连接，并且后转动轴的后端通过支撑轴承伸到传动腔室的外侧，后转动轴的前端通过支撑轴承伸到位于后侧的支撑板的前侧，所述前转动轴通过支撑轴承与传动腔室的前端和位于前侧的支撑板转动连接，并且前转动轴的前端通过支撑轴承伸到传动腔室的外侧，前转动轴的后端通过支撑轴承伸到位于前侧的支撑板的后侧，所述主转动轴通过支撑轴承与位于中部的两个支撑板转动连接，并且主转动轴的前后两端均穿过支撑轴承向前后两侧延伸，主转动轴的前端和后端分别通过电磁离合与前转动轴的后端和后转动轴的前端连接，主转动轴的圆周外壁固定连接有次级伞齿轮，所述传动腔室的内部通过传动轴承转动连接有左右方向的中间轴，所述中间轴的圆周外壁左端和右端均固定连接有主级伞齿轮，并且传动轴的圆周外壁固定连接有从动伞齿轮，所述主级伞齿轮与从级伞齿轮相啮合，所述传动腔室的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动伞齿轮，所述主动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合，所述后转动轴的圆周外壁后端和前转动轴的圆周外壁前端均固定连接有移动轮，所述传动腔室的底端四角处固定连接有电动液压推杆，并且传动腔室的底端四角处设置有通槽，所述电动液压推杆的输出端通过通槽伸到传动腔室的外侧，并且电动液压推杆的输出端固定连接有地脚。

优选的，所述传动轴承与所述支撑轴承均为带密封圈的轴承。

优选的，所述主动伞齿轮、从动伞齿轮、主级伞齿轮和次级伞齿轮均为螺旋伞齿轮。

优选的，所述地脚的底端设置有橡胶层。

优选的，所述移动轮上设置有防滑纹。

优选的，所述前转动轴的圆周外壁和后转动轴的圆周外壁均设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有卡簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于移动的慢走丝线切割机床，具备以下有益效果：

该便于移动的慢走丝线切割机床，通过设置驱动电机，启动驱动电机，驱动电机转动，带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动从动伞齿轮转动，从动伞齿轮带动中间轴转动，中间轴带动主级伞齿轮转动，主级伞齿轮带动次级伞齿轮转动，次级伞齿轮带动主转动轴转动，主转动轴通过电磁离合传动扭矩，带动前转动轴和后转动轴转动，前转动轴和后转动轴均带动移动轮转动，从而达到移动机床的目的，通过设置电磁离合，在机床需要转弯时，通过电磁离合切断主转动轴传递到前转动轴或是后转动轴的扭矩，使位移前侧的移动轮或是位于后侧的一端停止转动，从而达到机床转弯的目的，通过设置电动液压推杆，启动电动液压推杆，电动液压推杆的输出端向下移动，带动地脚向下移动，当地脚与地面接触时，达到支撑和固定机床的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构无移动轮的主视示意图；

图3为本实用新型结构无驱动电机的传动箱俯视示意图。

图中：1、传动箱；2、传动腔室；3、线切割机床本体；4、支撑板；5、后转动轴；6、主转动轴；7、前转动轴；8、支撑轴承；9、电磁离合；10、次级伞齿轮；11、主级伞齿轮；12、驱动电机；13、主动伞齿轮；14、从动伞齿轮；15、电动液压推杆；16、地脚；17、橡胶层；18、卡簧；19、移动轮；20、中间轴；21、传动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于移动的慢走丝线切割机床，包括传动箱1，传动箱1的内部设置有传动腔室2，并且传动箱1的顶端固定连接有线切割机床本体3，传动腔室2的底端左侧和右侧对称固定连接有两组支撑板4，每组支撑板4的数量为四个，并且每组支撑板4中的四个支撑板4前后方向均匀布置，传动腔室2的左侧和右侧对称设置有前后方向的转动轴，转动轴包括后转动轴5、主转动轴6和前转动轴7，后转动轴5通过支撑轴承8与传动腔室2的后端和位于后侧的支撑板4转动连接，并且后转动轴5的后端通过支撑轴承8伸到传动腔室2的外侧，后转动轴5的前端通过支撑轴承8伸到位于后侧的支撑板4的前侧，前转动轴7通过支撑轴承8与传动腔室2的前端和位于前侧的支撑板4转动连接，并且前转动轴7的前端通过支撑轴承8伸到传动腔室2的外侧，前转动轴7的后端通过支撑轴承8伸到位于前侧的支撑板4的后侧，主转动轴6通过支撑轴承8与位于中部的两个支撑板4转动连接，并且主转动轴6的前后两端均穿过支撑轴承8向前后两侧延伸，主转动轴6的前端和后端分别通过电磁离合9与前转动轴7的后端和后转动轴5的前端连接，主转动轴6的圆周外壁固定连接有次级伞齿轮10，传动腔室2的内部通过传动轴承21转动连接有左右方向的中间轴20，中间轴20的圆周外壁左端和右端均固定连接有主级伞齿轮11，并且传动轴的圆周外壁固定连接有从动伞齿轮14，主级伞齿轮11与从级伞齿轮相啮合，传动腔室2的底端固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有主动伞齿轮13，主动伞齿轮13与从动伞齿轮14相啮合，后转动轴5的圆周外壁后端和前转动轴7的圆周外壁前端均固定连接有移动轮19，传动腔室2的底端四角处固定连接有电动液压推杆15，并且传动腔室2的底端四角处设置有通槽，电动液压推杆15的输出端通过通槽伸到传动腔室2的外侧，并且电动液压推杆15的输出端固定连接有地脚16，通过设置驱动电机12，驱动电机12选择型号为y132s1-2的电机，给驱动电机12通入工作电压，驱动电机12转动，带动主动伞齿轮13转动，主动伞齿轮13带动从动伞齿轮14转动，从动伞齿轮14带动中间轴20转动，中间轴20带动主级伞齿轮11转动，主级伞齿轮11带动次级伞齿轮10转动，次级伞齿轮10带动主转动轴6转动，主转动轴6通过电磁离合9传动扭矩，带动前转动轴7和后转动轴5转动，前转动轴7和后转动轴5均带动移动轮19转动，从而达到移动机床的目的，通过设置电磁离合9，在机床需要转弯时，通过电磁离合9切断主转动轴6传递到前转动轴7或是后转动轴5的扭矩，使位移前侧的移动轮19或是位于后侧的一端停止转动，从而达到机床转弯的目的，通过设置电动液压推杆15，启动电动液压推杆15，电动液压推杆15的输出端向下移动，带动地脚16向下移动，当地脚16与地面接触时，达到支撑和固定机床的目的，传动轴承21与支撑轴承8均为带密封圈的轴承，防止外界的异物进入轴承的内部，从而损坏轴承，主动伞齿轮13、从动伞齿轮14、主级伞齿轮11和次级伞齿轮10均为螺旋伞齿轮，降低传动噪音，提高传动扭矩，地脚16的底端设置有橡胶层17，提高地脚16的支撑效果，移动轮19上设置有防滑纹，加强的移动轮19与地面的摩擦力，从而提高机床移动效果，前转动轴7的圆周外壁和后转动轴5的圆周外壁均设置有凹槽，凹槽的内部设置有卡簧18，防止前转动轴7和后转动轴5前后窜动。

在使用时，首先启动电动液压推杆15，使电动液压推杆15的输出端向上移动，使移动轮19与地面接触，然后启动驱动电机12，驱动电机12转动，带动主动伞齿轮13转动，主动伞齿轮13带动从动伞齿轮14转动，从动伞齿轮14带动中间轴20转动，中间轴20带动主级伞齿轮11转动，主级伞齿轮11带动次级伞齿轮10转动，次级伞齿轮10带动主转动轴6转动，主转动轴6通过电磁离合9传动扭矩，带动前转动轴7和后转动轴5转动，前转动轴7和后转动轴5均带动移动轮19转动，从而达到移动机床的目的，在机床需要转弯时，通过电磁离合9切断主转动轴6传递到前转动轴7或是后转动轴5的扭矩，使位移前侧的移动轮19或是位于后侧的一端停止转动，从而达到机床转弯的目的，当移动到合适的位置后，启动电动液压推杆15，使电动液压推杆15的输出端向下移动，带动地脚16向下移动，当地脚16与地面接触时，达到支撑和固定机床的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。