一种环形切割锯床的锯刀降温冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及环形切割锯床技术领域，具体为一种环形切割锯床的锯刀降温冷却装置。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制 (具体控制略)，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm 几乎不可能的。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.环形切割锯床的刀片在凸出转盘的外部，使用时，转盘带动锯刀旋转，对工件进行切割，锯刀高速旋转对工件进行切割时，产生高温，又与工件密切接触，不易散热，锯刀温度过高时，影响锯刀的使用寿命，且容易吸附碎屑，降低切割的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环形切割锯床的锯刀降温冷却装置，具有节能降耗，方便安装，降温效果好的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形切割锯床的锯刀降温冷却装置，包括圆形刀盘，所述圆形刀盘上开设有第一滑槽，第一滑槽内通过螺栓连接有调节刀架，所述调节刀架的下端固定连接有工字形滑条，工字形滑条上方的调节刀架上开设有夹持槽，夹持槽内夹持有降温冷却盘，调节刀架的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽的侧壁上对称连接有限位滑轨，限位滑轨上活动连接有锯刀安装架，第二滑槽的底部等距离的开设有第一通风孔，第一通风孔与夹持槽连通，所述降温冷却盘的上表面等距离的开设有第一环形槽，第一环形槽之间的降温冷却盘的下表面开设有第二环形槽，降温冷却盘的中间位置上开设有安装通孔，所述锯刀安装架的一侧通过螺栓连接有夹紧块，锯刀安装架的下端固定连接有延伸限位块，延伸限位块与限位滑轨卡合连接，延伸限位块的下端固定连接有限位滑块，限位滑块与第二滑槽活动连接。
6.优选的，所述第二滑槽的侧壁上啮合有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端与延伸限位块相抵。
7.优选的，所述第一环形槽的内部设置有等距离分布的斜导风板，第一环形槽的侧壁上开设有等距离分布的第二通风孔。
8.优选的，所述斜导风板倾斜设置，且倾斜的方向与圆形刀盘旋转的方向相反。
9.优选的，所述第二通风孔连通第一环形槽和第二环形槽。
10.优选的，所述调节刀架、降温冷却盘和锯刀安装架均为金属材料制成的构件。
11.优选的，所述锯刀安装架和夹紧块相对一侧的表面均为粗糙表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本环形切割锯床的锯刀降温冷却装置，在调节刀架的下方加装降温冷却盘，并且在降温冷却盘上开设第一环形槽和第二环形槽，扩大了降温冷却盘的表面积，能够增加散热面积，提高散热效果，第一环形槽的内部设置有等距离的分布的斜导风板，降温冷却盘旋转，带动斜导风板旋转，产生旋风，旋风对锯刀吹风，进行降温，节能降耗，同时调节刀架、降温冷却盘和锯刀安装架均为金属材料制成的构件，导热效果好，锯刀安装架与锯刀直接接触，将锯刀上的热量传导至调节刀架，再由调节刀架将热量传导至降温冷却盘，通过降温冷却盘加快热量扩散，实现降温。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构图；
15.图2为本实用新型的调节刀架结构图；
16.图3为本实用新型的降温冷却盘结构图；
17.图4为本实用新型的降温冷却盘剖视图；
18.图5为本实用新型的锯刀安装架结构图。
19.图中：1、圆形刀盘；11、第一滑槽；2、调节刀架；21、工字形滑条； 22、夹持槽；23、第二滑槽；231、限位滑轨；232、第一通风孔；233、锁紧螺栓；3、降温冷却盘；31、第一环形槽；311、斜导风板；312、第二通风孔； 32、第二环形槽；33、安装通孔；4、锯刀安装架；41、夹紧块；42、延伸限位块；43、限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，一种环形切割锯床的锯刀降温冷却装置，包括圆形刀盘1，圆形刀盘1的中心位置固定连接有转轴，通过驱动装置带动转轴旋转，实现圆形刀盘1转动，圆形刀盘1上开设有第一滑槽11，第一滑槽11内通过螺栓连接有调节刀架2，调节刀架2为可拆卸式的结构，方便对降温冷却盘3进行安装。
22.请参阅图2，调节刀架2的下端固定连接有工字形滑条21，工字形滑条 21与第一滑槽11活动连接，工字形滑条21上方的调节刀架2上开设有夹持槽22，夹持槽22内夹持有降温冷却盘3，降温冷却盘3与夹持槽22卡合连接，三个调节刀架2分别对降温冷却盘3进行固定，从而固定降温冷却盘3 的位置，调节刀架2的上表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23的侧壁上啮合有锁紧螺栓233，锁紧螺栓233的一端与延伸限位块42相抵，通过锁紧螺栓 233对锯刀安装架4进行固定，拧紧锁紧螺栓233，锁紧螺栓233将延伸限位块42抵紧固定，拧松锁紧螺栓233，能够移动锯刀安装架4，改变锯刀安装架4的位置，从而调整锯刀的位置，能够切割不同直径的环形工件，第二滑槽23的侧壁上对称连接有限位滑轨231，限位滑轨231上活动连接有锯刀安装架4，锯刀安装架4在限位滑轨231上移动位置，第二滑槽23的底部等距离的开设有第一通风孔232，第一通风孔232与夹持槽22连通，降温冷却盘 3旋转时，带起的风可以从第一通风孔232内进入到第二滑槽23内，为锯刀吹风降温。
23.请参阅图3
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图4，降温冷却盘3的上表面等距离的开设有第一环形槽31，第一环形槽31之间的降温冷却盘3的下表面开设有第二环形槽32，第一环形槽31和第二环形槽32扩大了降温冷却盘3的表面积，能够增加散热面积，提高散热效果，第一环形槽31的内部设置有等距离分布的斜导风板311，降温冷却盘3旋转，带动斜导风板311旋转，产生旋风，旋风对锯刀吹风，进行降温，同时对工件的切割处进行吹风，加快热量散发，第一环形槽31的侧壁上开设有等距离分布的第二通风孔312，第二通风孔312用于空气进入到第一环形槽31和第二环形槽32内，斜导风板311倾斜设置，且倾斜的方向与圆形刀盘1旋转的方向相反，圆形刀盘1旋转，斜导风板311搅动空气流动，形成旋风，第二通风孔312连通第一环形槽31和第二环形槽32，降温冷却盘 3的中间位置上开设有安装通孔33。
24.请参阅图5，锯刀安装架4的一侧通过螺栓连接有夹紧块41，锯刀安装架4和夹紧块41相对一侧的表面均为粗糙表面，有利于夹紧锯刀，锯刀安装架4的下端固定连接有延伸限位块42，延伸限位块42与限位滑轨231卡合连接，延伸限位块42的下端固定连接有限位滑块43，限位滑块43与第二滑槽23活动连接，调节刀架2、降温冷却盘3和锯刀安装架4均为金属材料制成的构件，导热效果好，锯刀安装架4与锯刀直接接触，将锯刀上的热量传导至调节刀架2，再由调节刀架2将热量传导至降温冷却盘3，通过降温冷却盘 3加快热量扩散，实现降温。
25.工作过程：使用时，将降温冷却盘3与夹持槽22卡合连接，同时工字形滑条21与第一滑槽11活动连接，通过螺栓拧紧调节刀架2，三个调节刀架2 分别对降温冷却盘3进行固定，从而固定降温冷却盘3的位置，再将锯刀与锯刀安装架4连接，锯刀安装架4和夹紧块41相对一侧的表面均为粗糙表面，有利于夹紧锯刀，根据工件切割需要，调整锯刀安装架4在调节刀架2上的位置，拧松锁紧螺栓233，能够移动锯刀安装架4，改变锯刀安装架4的位置，从而调整锯刀的位置，能够切割不同直径的环形工件，拧紧锁紧螺栓233，锁紧螺栓233将延伸限位块42抵紧固定，圆形刀盘1的中心位置固定连接有转轴，通过驱动装置带动转轴旋转，实现圆形刀盘1转动，带动锯刀进行切割，锯刀安装架4与锯刀直接接触，将锯刀上的热量传导至调节刀架2，再由调节刀架2将热量传导至降温冷却盘3，通过降温冷却盘3加快热量扩散，实现降温，同时第一环形槽31的内部设置有等距离的分布的斜导风板311，降温冷却盘3旋转，带动斜导风板311旋转，产生旋风，旋风对锯刀吹风，进行降温，同时对工件的切割处进行吹风，加快热量散发。
26.综上所述：本环形切割锯床的锯刀降温冷却装置，在调节刀架2的下方加装降温冷却盘3，并且在降温冷却盘3上开设第一环形槽31和第二环形槽 32，扩大了降温冷却盘3的表面积，能够增加散热面积，提高散热效果，第一环形槽31的内部设置有等距离的分布的斜导风板311，降温冷却盘3旋转，带动斜导风板311旋转，产生旋风，旋风对锯刀吹风，进行降温，节能降耗，同时调节刀架2、降温冷却盘3和锯刀安装架4均为金属材料制成的构件，导热效果好，锯刀安装架4与锯刀直接接触，将锯刀上的热量传导至调节刀架2，再由调节刀架2将热量传导至降温冷却盘3，通过降温冷却盘3加快热量扩散，实现降温。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。