一种去毛刺冲床的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，更具体的是涉及一种去毛刺冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压生产主要是针对板材的，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，现有的冲床冲过的板材往往存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，生产效率低，且冲掉的碎屑不容易收集。

在中国实用新型专利申请号：cn201920975128.8中公开有一种具有导向纠错效果的冲床，包括冲床底座，冲床底座的顶部设有冲压模具，冲压模具与冲床底座固定连接，冲床底座的顶部且位于冲压模具的一侧设有l形支撑柱。该具有导向纠错效果的冲床，冲过的板材存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，具有生产效率低的问题，且具有减震效果差的问题。

因此，提出一种去毛刺冲床来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决冲床冲过的板材存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，具有生产效率低的问题，且具有减震效果差的问题，本实用新型提供一种去毛刺冲床。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种去毛刺冲床，包括冲模底板，所述冲模底板的顶端固定连接有角块支柱和底部气缸，所述角块支柱的顶端固定连接有下冲头活动板，所述下冲头活动板的顶端设有导向气缸和支撑柱，所述支撑柱的外侧设有上冲头活动板，所述上冲头活动板的顶端设有顶部伸缩气缸固定板，所述顶部伸缩气缸固定板的顶端设有顶部伸缩气缸，所述顶部伸缩气缸固定板的底端设有气缸固定板，所述气缸固定板的底端固定连接有中部气缸，所述中部气缸的底端固定连接有冲头板，所述冲头板的底端固定连接有冲头固定板，所述冲头固定板的底端、上冲头活动板的底端和底部气缸的顶端均设有冲头，所述上冲头活动板的底端中部设有碎屑收集器，所述冲模底板的底端设有减震底板。

进一步地，所述角块支柱有四个，四个所述角块支柱互相垂直，四个所述角块支柱均与冲模底板的上表面垂直。

进一步地，所述支撑柱为圆柱形，所述支撑柱垂直于下冲头活动板的上表面。

进一步地，所述导向气缸有两个，两个所述导向气缸呈对称分布。

进一步地，所述减震底板的底端设有减震底脚，所述减震底脚的底端固定连接有底脚垫片，所述减震底脚的顶端中部固定连接有减震支柱，所述减震支柱的顶端两侧均固定连接有外支撑板，所述外支撑板的底端固定连接有压缩减震弹簧和减震大弹簧。

进一步地，所述减震底脚有四个，所述底脚垫片由橡胶材料制成。

进一步地，所述减震底板的内部设有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接有一号连接件，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺柱，所述螺柱的外侧设有螺纹孔，所述螺柱与减震底板之间设有轴承。

进一步地，所述碎屑收集器的顶端设有无级调速电机，所述无级调速电机的一侧固定连接有二号连接件，所述无级调速电机的输出轴固定连接有扇叶。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过顶部伸缩气缸的伸缩使气缸固定板下降，此时上冲头活动板也会沿支撑柱下降，同时通过底部气缸的伸缩，使冲头冲向工件，进而使工件上的毛刺被清理掉，此过程速度快，清理效果好，解决了冲床冲过的板材存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，具有生产效率低的问题。

2、本实用新型，通过减震大弹簧压缩减震弹簧的压缩减震效果，让冲床具有很好的减震功能，解决了冲床具有减震效果差的问题。

3、本实用新型，通过伺服电机带动螺柱在轴承的约束下转动，进而在螺柱和螺纹孔的作用下能够达到减震底板便于装拆的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的外形示意图；

图2为本实用新型结构的正视示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处结构的放大示意图。

附图标记：1、减震支柱；2、减震底脚；3、冲模底板；4、下冲头活动板；5、冲头；6、导向气缸；7、冲头固定板；8、冲头板；9、顶部伸缩气缸；10、顶部伸缩气缸固定板；11、中部气缸；12、气缸固定板；13、上冲头活动板；14、支撑柱；15、角块支柱；16、减震底板；17、底脚垫片；18、伺服电机；19、底部气缸；20、压缩减震弹簧；21、减震大弹簧；22、轴承；23、螺柱；24、一号连接件；25、外支撑板；26、碎屑收集器；27、无级调速电机；28、二号连接件；29、扇叶；30、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种去毛刺冲床，包括冲模底板3，冲模底板3的顶端固定连接有角块支柱15和底部气缸19，角块支柱15的顶端固定连接有下冲头活动板4，下冲头活动板4的顶端设有导向气缸6和支撑柱14，支撑柱14的外侧设有上冲头活动板13，上冲头活动板13的顶端设有顶部伸缩气缸固定板10，顶部伸缩气缸固定板10的顶端设有顶部伸缩气缸9，顶部伸缩气缸固定板10的底端设有气缸固定板12，气缸固定板12的底端固定连接有中部气缸11，中部气缸11的底端固定连接有冲头板8，冲头板8的底端固定连接有冲头固定板7，冲头固定板7的底端、上冲头活动板13的底端和底部气缸19的顶端均设有冲头5，上冲头活动板13的底端中部设有碎屑收集器26，冲模底板3的底端设有减震底板16。

本实施例中，通过顶部伸缩气缸9的伸缩使气缸固定板12下降，此时上冲头活动板13也会沿支撑柱14下降，同时通过底部气缸19的伸缩，使冲头5冲向工件，进而使工件上的毛刺被清理掉，此过程速度快，清理效果好，解决了冲床冲过的板材存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，具有生产效率低的问题。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，角块支柱15有四个，四个角块支柱15互相垂直，四个角块支柱15均与冲模底板3的上表面垂直。

具体的，支撑柱14为圆柱形，支撑柱14垂直于下冲头活动板4的上表面。

具体的，导向气缸6有两个，两个导向气缸6呈对称分布。

具体的，减震底板16的底端设有减震底脚2，减震底脚2的底端固定连接有底脚垫片17，减震底脚2的顶端中部固定连接有减震支柱1，减震支柱1的顶端两侧均固定连接有外支撑板25，外支撑板25的底端固定连接有压缩减震弹簧20和减震大弹簧21。

具体的，述减震底脚2有四个，底脚垫片17由橡胶材料制成。

本实施例中，通过减震大弹簧21压缩减震弹簧20的压缩减震效果，让冲床具有很好的减震功能，解决了冲床具有减震效果差的问题。

实施例3

请参阅图2、3和4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，减震底板16的内部设有伺服电机18，伺服电机18的一侧固定连接有一号连接件24，伺服电机18的输出轴固定连接有螺柱23，螺柱23的外侧设有螺纹孔30，螺柱23与减震底板16之间设有轴承22。

具体的，碎屑收集器26的顶端设有无级调速电机27，无级调速电机27的一侧固定连接有二号连接件28，无级调速电机27的输出轴固定连接有扇叶29。

本实施例中，通过伺服电机18带动螺柱23在轴承22的约束下转动，轴承22能够使螺柱23的转动轴线保持不变，进而在螺柱23和螺纹孔30的作用下能够达到减震底板16便于装拆的效果。

综上所述：本实用新型，通过顶部伸缩气缸9的伸缩使气缸固定板12下降，此时上冲头活动板13也会沿支撑柱14下降，同时通过底部气缸19的伸缩，使冲头5冲向工件，进而使工件上的毛刺被清理掉，此过程速度快，清理效果好，解决了冲床冲过的板材存在很多毛刺，而毛刺需要后期人工进行磨除，具有生产效率低的问题，通过减震大弹簧21压缩减震弹簧20的压缩减震效果，让冲床具有很好的减震功能，解决了冲床具有减震效果差的问题，通过伺服电机18带动螺柱23在轴承22的约束下转动，轴承22能够使螺柱23的转动轴线保持不变，进而在螺柱23和螺纹孔30的作用下能够达到减震底板16便于装拆的效果。

以上，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。